CN216171138U - 一种沉降式尾气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉降式尾气收集装置，包括机体，所述机体包括有处理仓，所述处理仓位于机体的中部，所述处理仓的上方固定连接有进气管，所述处理仓的下方安装有排气仓，所述排气仓的内部安装有废气管，所述废气管的一侧管道连接有反冲管，所述反冲管从内部向外延伸设置有排渣管，所述处理仓的内部成对安装有冷凝管，所述冷凝管的一侧安装有排水管，所述排水管与处理仓的外壁固定连接，所述废气管的内部安装有滤芯，所述排渣管的一端安装于滤芯的内部，所述排渣管的另一端伸出废气管，所述反冲管的顶端管道连接于滤芯的上方，所述反冲管的底端斜向上管道连接于滤芯的下方，本实用新型具有自动清理管道的特点。

Description

一种沉降式尾气收集装置

技术领域

本实用新型涉及尾气收集技术领域，具体为一种沉降式尾气收集装置。

背景技术

现有的工业尾气收集装置在运行的过程中，时常会因为尾气中含有的杂质而导致内部运行管道的堵塞，堵塞后难以清理。因此，设计自动清理管道的一种沉降式尾气收集装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉降式尾气收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种沉降式尾气收集装置，包括机体，所述机体包括有处理仓，所述处理仓位于机体的中部，所述处理仓的上方固定连接有进气管，所述处理仓的下方安装有排气仓，所述排气仓的内部安装有废气管，所述废气管的一侧管道连接有反冲管，所述反冲管从内部向外延伸设置有排渣管。

根据上述技术方案，所述处理仓的内部成对安装有冷凝管，所述冷凝管的一侧安装有排水管，所述排水管与处理仓的外壁固定连接。

根据上述技术方案，所述废气管的内部安装有滤芯，所述排渣管的一端安装于滤芯的内部，所述排渣管的另一端伸出废气管，所述反冲管的顶端管道连接于滤芯的上方，所述反冲管的底端斜向上管道连接于滤芯的下方。

根据上述技术方案，所述反冲管的顶部一侧安装有电磁阀，所述反冲管的顶端内部安装有若干组扇叶，若干组所述扇叶的中心处固定连接有转轴，所述转轴的内壁安装有若干组摩擦块，所述摩擦块中部贴合安装有金属线圈，所述金属线圈的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的两端与反冲管内壁固定连接，所述电磁阀与金属线圈电连接。

根据上述技术方案，所述排渣管位于滤芯内部的一端成对安装有扭簧轴，所述扭簧轴的外侧固定连接有撑杆，所述撑杆的外部固定连接有隔离膜。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型

(1)通过设置有冷凝管，可将高温的尾气冷凝出水滴，带走尾气的大部分刺激性气味，减少尾气排放带来的污染。

(2)通过设置有反冲管，可以通过气流反冲自动清理废气管中滤芯上的杂质，保证废气管排放通畅，同时经过过滤的尾气排放进空气中可减少对环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的反冲管结构示意图；

图3是本实用新型的隔离膜结构示意图；

图中：1、机体；2、处理仓；3、排气仓；4、进气管；5、冷凝管；6、排水管；7、排渣管；8、废气管；9、滤芯；10、隔离膜；11、反冲管；12、电磁阀；13、扇叶；14、转轴；15、摩擦块；16、金属线圈；17、固定杆；18、撑杆；19、扭簧轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种沉降式尾气收集装置，包括机体1，机体1包括有处理仓2，处理仓2位于机体1的中部，处理仓2的上方固定连接有进气管4，处理仓2的下方安装有排气仓3，排气仓3的内部安装有废气管8，废气管8的一侧管道连接有反冲管11，反冲管11从内部向外延伸设置有排渣管7，处理仓2的内部成对安装有冷凝管5，冷凝管5的一侧安装有排水管6，排水管6与处理仓2的外壁固定连接，工业尾气从进气管4进入了处理仓2，处理仓2内部的冷凝管5将温度较高的尾气冷凝出水滴，水分从排水管6中排出，冷凝过后，尾气的臭味大幅度消散，排放时会减少对空气的污染，冷凝后的尾气进入排气仓3中的废气管8向外部排放，由于工业尾气中含有大量的杂质，所以在废气管8在使用一段时间后容易被杂质堵塞，在废气管8的一侧加装反冲管11，将废气管8的内部杂质反冲进排渣管7将杂质排出，这样可以使得尾气过滤掉残渣再进行排放。

废气管8的内部安装有滤芯9，排渣管7的一端安装于滤芯9的内部，排渣管7的另一端伸出废气管8，反冲管11的顶端管道连接于滤芯9的上方，反冲管11的底端斜向上管道连接于滤芯9的下方，排渣管7位于滤芯9内部的一端成对安装有扭簧轴19，扭簧轴19的外侧固定连接有撑杆18，撑杆18的外部固定连接有隔离膜10，尾气经过废气管8中的滤芯9，尾气中的杂质残留在滤芯9中，由于尾气流动时的气压较大会将撑杆18向下推动，扭簧轴19受压形变，撑杆18通过扭簧轴19向下弯折，隔离膜10随着撑杆18的弯折向下收紧。

反冲管11的顶部一侧安装有电磁阀12，反冲管11的顶端内部安装有若干组扇叶13，若干组扇叶13的中心处固定连接有转轴14，转轴14的内壁安装有若干组摩擦块15，摩擦块15中部贴合安装有金属线圈16，金属线圈16的中部固定连接有固定杆17，固定杆17的两端与反冲管11内壁固定连接，电磁阀12与金属线圈16电连接，随着滤芯9上的杂质不断累计，滤芯9会堵塞废气管8，无法通过滤芯9的废气在废气管8中不断累计，气流压强增大，随之气流向一侧挤压并推动反冲管11内部的扇叶13，随着气流不断的进入，扇叶13的转速增加，扇叶13带动转轴14旋转，转轴14带动内部的摩擦块15摩擦金属线圈16，金属线圈16随着不断摩擦产生电流，通入电磁阀12，电磁阀12得电后打开，尾气气流完全进入反冲管11，尾气从反冲管11的底部斜向上冲击滤芯9，由于滤芯9内部无法通入气流，扭簧轴19不再受压扭曲，带动撑杆18向上抬起，撑杆18将隔离膜10撑开挡住滤芯9的底部，反冲管11内部的尾气不断冲刷滤芯9，滤芯9内部的杂质被冲刷掉落在隔离膜10上，隔离膜10的表面倾斜，杂质随着隔离膜10进入排渣管7，排出排气仓3外部，当滤芯9上的杂质被冲刷干净后，尾气可顺利通过滤芯9，反冲管11内部的气流降低，无法吹动扇叶13，电磁阀12关闭，废气管8内部的气流恢复通畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种沉降式尾气收集装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括有处理仓(2)，所述处理仓(2)位于机体(1)的中部，所述处理仓(2)的上方固定连接有进气管(4)，所述处理仓(2)的下方安装有排气仓(3)，所述排气仓(3)的内部安装有废气管(8)，所述废气管(8)的一侧管道连接有反冲管(11)，所述反冲管(11)从内部向外延伸设置有排渣管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种沉降式尾气收集装置，其特征在于：所述处理仓(2)的内部成对安装有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)的一侧安装有排水管(6)，所述排水管(6)与处理仓(2)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种沉降式尾气收集装置，其特征在于：所述废气管(8)的内部安装有滤芯(9)，所述排渣管(7)的一端安装于滤芯(9)的内部，所述排渣管(7)的另一端伸出废气管(8)，所述反冲管(11)的顶端管道连接于滤芯(9)的上方，所述反冲管(11)的底端斜向上管道连接于滤芯(9)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种沉降式尾气收集装置，其特征在于：所述反冲管(11)的顶部一侧安装有电磁阀(12)，所述反冲管(11)的顶端内部安装有若干组扇叶(13)，若干组所述扇叶(13)的中心处固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的内壁安装有若干组摩擦块(15)，所述摩擦块(15)中部贴合安装有金属线圈(16)，所述金属线圈(16)的中部固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的两端与反冲管(11)内壁固定连接，所述电磁阀(12)与金属线圈(16)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种沉降式尾气收集装置，其特征在于：所述排渣管(7)位于滤芯(9)内部的一端成对安装有扭簧轴(19)，所述扭簧轴(19)的外侧固定连接有撑杆(18)，所述撑杆(18)的外部固定连接有隔离膜(10)。

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