CN220824573U - 一种新型的防冲导向型的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的防冲导向型的过滤器，涉及过滤器领域，包括过滤器本体，所述过滤器本体上开设有进气口，进气口处安装有进气管，进气管的一端装配有用于连接气管的进气接头，进气管的内径大于进气接头的内径；所述过滤器本体内设置有挡板，挡板装配在进气口处，挡板能够遮挡进气口的出口并且挡板的端面与进气口的出口之间具有间距。本实用新型能使得气流进入过滤装置中不会产生冲击气流，达到有效防止高速气流的冲击，保证设备长周期安全运行。

Description

一种新型的防冲导向型的过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，尤其是一种新型的防冲导向型的过滤器。

背景技术

对于气液过滤器，气流通常以较高的流速进入过滤器内；气流进入过滤器时具有较大的动量，气流进入过滤器后会对过滤器的筒体、过滤管产生冲击，使得筒体和过滤管容易损坏，维修频繁；检修期间又需要对过滤器进行停机检修，造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的防冲导向型的过滤器，使得气流进入过滤装置中不会产生冲击气流，达到有效防止高速气流的冲击，保证设备长周期安全运行。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的防冲导向型的过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体上开设有进气口，进气口处安装有进气管，进气管的一端装配有用于连接气管的进气接头，进气管的内径大于进气接头的内径；所述过滤器本体内设置有挡板，挡板装配在进气口处，挡板能够遮挡进气口的出口并且挡板的端面与进气口的出口之间具有间距。

进一步地，所述挡板为栅格板。

进一步地，所述过滤器本体包括筒体，进气口开设在筒体上；所述筒体上还开设有出气口，出气口与进气口之间具有过滤管，并且过滤管的上游端朝向靠近进气口。

进一步地，所述过滤管的上游端连通有导向管，导向管内设置有Z形腹板，Z形腹板与导向管的内壁形成整流空间。

进一步地，所述筒体内固定有支撑隔板，所述导向管被支撑隔板支撑，并且导向管的一端穿过支撑隔板；所述导向管的另一端与过滤管连通，并且导向管支撑过滤管。

进一步地，所述筒体的顶部设置有固定栅格，所述过滤管的一端与固定栅格可拆卸连接，所述过滤管的另一端被导向管支撑。

进一步地，所述筒体的顶部为检修孔，设置有检修顶盖，通过检修顶盖密封检修孔。

进一步地，所述筒体上设置有用于安装液位计的上安装口和下安装口；所述下安装口靠近筒体的底部，所述上安装口靠近进气口。

进一步地，所述筒体上开设有液位报警口和液位控制口，液位报警口和液位控制口均位于上安装口和下安装口之间的空间处，并且液位报警口高于液位控制口。

进一步地，所述筒体的底部设置有封头，所述封头的最低端连接有排污管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进气口处设置挡板，挡板能够承受气流进入过滤器本体时所具有的冲击力，有效避免气流进入过滤器后会对过滤器的筒体、过滤管产生冲击，降低筒体和过滤管损坏可能，保证过滤器的使用寿命；

2、本实用新型通过对进气管的内径进行设置，气流从进气接头到进气管时，气流的流通面积变大，从而使得气流的流速降低，减少气流对过滤器产生的冲击。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型公开的Z形腹板安装示意图；

图中标记：1-进气管；2-进气接头；3-挡板；4-筒体；5-导向管；51-Z形腹板；52-整流空间；6-过滤管；7-出气口；8-支撑隔板；9-固定栅格；10-检修顶盖；11-上安装口；12-下安装口；13-液位控制口；14-液位报警口；15-封头；16-排污管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1－图2所示，一种新型的防冲导向型的过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体上开设有进气口，进气口处安装有进气管1，进气管1的一端装配有用于连接气管的进气接头2，进气管1的内径大于进气接头2的内径，进气接头2外接气管，气管引导需要过滤的气流，气流从气管进入进气接头2后经过进气管1进入过滤器本体；所述过滤器本体内设置有挡板3，挡板3装配在进气口处，挡板3能够遮挡进气口的出口并且挡板3的端面与进气口的出口之间具有间距，从进气口流出的气流首先与挡板3碰撞，消耗气流的大部分冲击能量，随后气流从挡板3的端面与进气口的出口之间的间距处流出进入过滤器本体内进行过滤。

在本实施例中，进气管1的内径大于进气接头2的内径，则气流从进气接头2进入进气管1后，气流的流通面积变大，气流扩散，速度降低，起缓冲作用，减少气流对过滤器产生的冲击。

在本实施例中，气流从进气管1流出后进入过滤器本体时，气流会与挡板3产生碰撞，从而极大的降低了气流冲击，避免气流冲击过滤器本体对过滤器本体产生损坏，保证过滤器本体的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地提出可行的的具体实施方式。

所述挡板3为栅格板，栅格板不仅能够阻挡气流，降低气流的冲击，还能破坏气流的线型，进一步地达到降低气流的冲击，保证过滤器本体的使用寿命。

实施例3

在实施例1或2的基础上，进一步地提出可行的的具体实施方式。

一种可行的具体实施方式，所述过滤器本体包括筒体4和裙座，筒体4安装在裙座上，进气口开设在筒体4上；所述筒体4上还开设有出气口7，出气口7处连接有出气管道，出气口7所在空间位置高于进气口，出气口7与进气口之间具有过滤管6，并且过滤管6的上游端朝向靠近进气口。

具体的，气流从进气口处的进气管1进入筒体4后，气流向出气口7运动，经过过滤管6实现对液体进行过滤，从而达到气液分离的目的；过滤后的的液体留在筒体4内，过滤后的气体通过出气口7流出筒体4。

进一步地，气流从过滤管6的上游端进入过滤管6，从过滤管6的下游端流出过滤管6；过滤管6的上游端连通有导向管5，导向管5能够对气流进行导向，将气流引入过滤管6，避免过滤管6直接接触在筒体4内紊流的气流；导向管5内设置有Z形腹板51，Z形腹板51与导向管5的内壁形成整流空间52，Z形腹板51的存在能够使得进入导向管5内的气流进行分布，达到整流的目的，即气流在整流空间52内完成整流后进入过滤管6，降低气流紊流对过滤产生的不良影响。

一种可行的具体实施方式，所述筒体4内固定有支撑隔板8，所述导向管5被支撑隔板8支撑，并且导向管5的一端穿过支撑隔板8；所述导向管5的另一端与过滤管6连通，并且导向管5支撑过滤管6；支撑隔板8通过导向管5支撑过滤管6，保证过滤管6的安装位置稳定。

需要说明的是，在本实施方式中，支撑隔板8不仅其支撑作用，还具有分隔的作用，即将筒体4分隔成上下两个空间，过滤管6安装在上空间中，进气口连通于下空间；使得气流只能通过导向管5进入过滤管6内，避免气流进入过滤管6之间的间隙处，降低气流对过滤管6外壁产生的腐蚀。

一种可行的具体实施方式，所述筒体4的顶部设置有固定栅格9，所述过滤管6的一端与固定栅格9可拆卸连接，所述过滤管6的另一端被导向管5支撑，达到定位过滤管6两端的目的，保证过滤管6的位置稳定；在本实施方式中，过滤管6与导向管5可以采用可拆卸的方式进行连接支撑，配合过滤管6与固定栅格9可拆卸连接，可以实现过滤管6的可拆卸，方便对过滤管6进行检修。

进一步地，所述筒体4的顶部为检修孔，设置有检修顶盖10，通过检修顶盖10密封检修孔，保证筒体4内的密封能力，避免经过过滤管6的气流从检修孔处逃逸。

一种可行的具体实施方式，所述筒体4上设置有用于安装液位计的上安装口11和下安装口12；所述下安装口12靠近筒体4的底部，所述上安装口11靠近进气口。

具体的，上安装口11和下安装口12均用于安装同一个液位计，下安装口12用于筒体4与液位计液体连通，上安装口11用于筒体4与液位计的气体连通，实现液位计内液体与筒体4内的液体处于同一气压下，保证液位计的液位反应准确。

进一步地，所述筒体4上开设有液位报警口14和液位控制口13，液位报警口14和液位控制口13均位于上安装口11和下安装口12之间的空间处，并且液位报警口14高于液位控制口13；其中，液位报警口14处用于安装液位报警器，当液位达到液位报警口14位置时(此时，液位仍低于上安装口11)，液位报警器会进行液位报警；液位控制口13能够在开启和关闭之间状态更换，实现对液位进行有效控制。

一种可行的具体实施方式，所述筒体4的底部设置有封头15，封头15封闭筒体4，所述封头15的最低端连接有排污管16，排污管16能够完全排出过滤后的液体。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种新型的防冲导向型的过滤器，其特征在于：包括过滤器本体，所述过滤器本体上开设有进气口，进气口处安装有进气管（1），进气管（1）的一端装配有用于连接气管的进气接头（2），进气管（1）的内径大于进气接头（2）的内径；所述过滤器本体内设置有挡板（3），挡板（3）装配在进气口处，挡板（3）能够遮挡进气口的出口并且挡板（3）的端面与进气口的出口之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述挡板（3）为栅格板。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述过滤器本体包括筒体（4），进气口开设在筒体（4）上；所述筒体（4）上还开设有出气口（7），出气口（7）与进气口之间具有过滤管（6），并且过滤管（6）的上游端朝向靠近进气口。

4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于：所述过滤管（6）的上游端连通有导向管（5），导向管（5）内设置有Z形腹板（51），Z形腹板（51）与导向管（5）的内壁形成整流空间（52）。

5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于：所述筒体（4）内固定有支撑隔板（8），所述导向管（5）被支撑隔板（8）支撑，并且导向管（5）的一端穿过支撑隔板（8）；所述导向管（5）的另一端与过滤管（6）连通，并且导向管（5）支撑过滤管（6）。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于：所述筒体（4）的顶部设置有固定栅格（9），所述过滤管（6）的一端与固定栅格（9）可拆卸连接，所述过滤管（6）的另一端被导向管（5）支撑。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于：所述筒体（4）的顶部为检修孔，设置有检修顶盖（10），通过检修顶盖（10）密封检修孔。

8.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于：所述筒体（4）上设置有用于安装液位计的上安装口（11）和下安装口（12）；所述下安装口（12）靠近筒体（4）的底部，所述上安装口（11）靠近进气口。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于：所述筒体（4）上开设有液位报警口（14）和液位控制口（13），液位报警口（14）和液位控制口（13）均位于上安装口（11）和下安装口（12）之间的空间处，并且液位报警口（14）高于液位控制口（13）。

10.根据权利要求3-9任意一项所述的过滤器，其特征在于：所述筒体（4）的底部设置有封头（15），所述封头（15）的最低端连接有排污管（16）。