CN220823557U - 一种x射线源循环冷却散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种X射线源循环冷却散热系统，包括X射线源机壳，X射线源机壳的内腔固定连接有主机体，X射线源机壳内腔的两侧均开设有散热口。本实用新型通过设置X射线源机壳、转杆、第二机箱、旋转电机、扇叶和散热口，能够加速X射线源机壳内部空气流通，通过空气流通的方式带走主机体表面产生的热量，起到散热的作用，通过设置冷却水箱、第一机箱、导热金属座、排水管、回水管、热交换管组件、泵机、半导体制冷器和抽水管，利用循环的水冷方式对主机体的顶部进行换热，不仅降低X射线源机壳内部的温度，还加速了主机体热量的流失，水冷和风冷组合的方式进行散热，极大提高了散热效率，使主机体能够连续工作。

Description

一种X射线源循环冷却散热系统

技术领域

本实用新型涉及X射线源技术领域，具体是一种X射线源循环冷却散热系统。

背景技术

X射线，是一种频率极高，波长极短、能量很大的电磁波，X射线的频率和能量仅次于伽马射线，频率范围30PHz～300EHz，对应波长为0.01nm～10nm，能量为100eV～10MeV，X射线具有穿透性，但人体组织间有密度和厚度的差异，当X射线透过人体不同组织时，被吸收的程度不同，经过显像处理后即可得到不同的影像。

(X射线源体积小，为了提高防护性，一般外壳采用铁板焊接而成，因此密封性好，但是这样的设计也导致有整个射线源散热缓慢，这就需要使用到循环冷却系统对X射线源进行散热)，中国专利公开了一种X射线源冷却装置及系统(授权公告号CN116193693A)，该专利技术包括冷却外框，所述冷却外框的顶端固定安装有顶缓框，所述冷却外框中固定卡设有X射线源体，所述冷却外框的一侧设有底缓机构，所述冷却外框底部和底缓机构之间设有控油组件，所述顶缓框、底缓机构之间设有导液组件，冷却外框上固定安装有温度传感器，本发明，通过设置冷却外框、顶缓框、底缓机构，配合使用控油组件和导液组件，对顶缓框中的冷却油体以及底缓筒中的冷却油体进行持续导热冷却，并灵活转换冷却外框、顶缓框、底缓筒中冷却油的位置，使冷却外框中始终存有冷却的油体，对X射线源体进行持续散热，防止X射线源体过热受损，进而提升了对X射线源体的散热效果，但是该散热系统的散热方式较为单一，散热效率低，存在一定局限性。

因此，本领域技术人员提供了一种X射线源循环冷却散热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种X射线源循环冷却散热系统，具备组合散热能力，散热效率高的优点，解决了散热系统的散热方式较为单一，散热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种X射线源循环冷却散热系统，包括X射线源机壳，所述X射线源机壳的内腔固定连接有主机体，所述X射线源机壳内腔的两侧均开设有散热口，所述X射线源机壳的底部固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的上端贯穿X射线源机壳的底部并固定连接有扇叶，所述X射线源机壳的背面固定连接有冷却水箱和第一机箱，所述冷却水箱位于第一机箱的底部，所述冷却水箱内腔的右侧设置有半导体制冷器，所述第一机箱内腔的顶部固定连接有泵机，所述泵机的抽水口连通有抽水管，所述抽水管的下端贯穿延伸至冷却水箱内腔的下端，所述泵机的排水口连通有排水管，所述排水管的前端贯穿X射线源机壳的背面并连通有热交换管组件，所述热交换管组件的右端连通有回水管，所述回水管的下端贯穿延伸至冷却水箱的内腔，所述热交换管组件的底部固定连接有导热金属座，所述导热金属座的底部与主机体的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热口的外侧设置有防尘网，所述防尘网的内侧与X射线源机壳的外壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述X射线源机壳的底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部的两侧均固定连接有安装片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主机体的两侧均固定连接有散热翅片，所述散热翅片的表面设置有若干散热凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的底部固定连接有电机座，且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热金属座的顶部开设有配合热交换管组件使用的凹槽，所述热交换管组件卡接在导热金属座顶部的凹槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热口的外侧设置有防护边罩，所述防护边罩的内侧与X射线源机壳的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置X射线源机壳、转杆、第二机箱、旋转电机、扇叶和散热口，能够加速X射线源机壳内部空气流通，通过空气流通的方式带走主机体表面产生的热量，起到散热的作用，通过设置冷却水箱、第一机箱、导热金属座、排水管、回水管、热交换管组件、泵机、半导体制冷器和抽水管，利用循环的水冷方式对主机体的顶部进行换热，不仅降低X射线源机壳内部的温度，还加速了主机体热量的流失，水冷和风冷组合的方式进行散热，极大提高了散热效率，使主机体能够连续工作。

2、本实用新型通过设置防尘网，在保证通风散热的前提下条，还能够起到防尘的效果，通过设置支撑架和安装片，能够使装置达到便于安装固定的效果，有效提升了装置整体的稳定性，通过设置散热翅片和散热凸起，能够增大热交换面积，进一步提升对主机体两侧的散热效果，通过设置电机座和缓冲垫，能够对旋转电机起到固定和缓冲的效果，有效减轻了旋转电机在作业过程中产生的震动，通过设置凹槽，能够增大导热金属座和热交换管组件之间的接触面积，提升换热效果，通过设置防护边罩，在保证通风的前提下，还能够起到一定的防水防尘效果。

附图说明

图1为一种X射线源循环冷却散热系统的结构立体图；

图2为一种X射线源循环冷却散热系统中结构X射线源机壳剖视示意图；

图3为一种X射线源循环冷却散热系统中结构导热金属座俯视示意图；

图4为一种X射线源循环冷却散热系统中结构冷却水箱剖视示意图。

图中：1、X射线源机壳；2、防护边罩；3、支撑架；4、安装片；5、冷却水箱；6、第一机箱；7、散热翅片；8、主机体；9、导热金属座；10、转杆；11、第二机箱；12、旋转电机；13、扇叶；14、防尘网；15、散热口；16、排水管；17、回水管；18、热交换管组件；19、泵机；20、半导体制冷器；21、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种X射线源循环冷却散热系统，包括X射线源机壳1，X射线源机壳1的内腔固定连接有主机体8，X射线源机壳1内腔的两侧均开设有散热口15，X射线源机壳1的底部固定连接有第二机箱11，第二机箱11的内腔固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有转杆10，转杆10的上端贯穿X射线源机壳1的底部并固定连接有扇叶13，X射线源机壳1的背面固定连接有冷却水箱5和第一机箱6，冷却水箱5位于第一机箱6的底部，冷却水箱5内腔的右侧设置有半导体制冷器20，第一机箱6内腔的顶部固定连接有泵机19，泵机19的抽水口连通有抽水管21，抽水管21的下端贯穿延伸至冷却水箱5内腔的下端，泵机19的排水口连通有排水管16，排水管16的前端贯穿X射线源机壳1的背面并连通有热交换管组件18，热交换管组件18的右端连通有回水管17，回水管17的下端贯穿延伸至冷却水箱5的内腔，热交换管组件18的底部固定连接有导热金属座9，导热金属座9的底部与主机体8的顶部固定连接。

具体的，散热口15的外侧设置有防尘网14，防尘网14的内侧与X射线源机壳1的外壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置防尘网14，在保证通风散热的前提下条，还能够起到防尘的效果。

具体的，X射线源机壳1的底部固定连接有支撑架3，支撑架3底部的两侧均固定连接有安装片4。

通过上述技术方案，通过设置支撑架3和安装片4，能够使装置达到便于安装固定的效果，有效提升了装置整体的稳定性。

具体的，主机体8的两侧均固定连接有散热翅片7，散热翅片7的表面设置有若干散热凸起。

通过上述技术方案，通过设置散热翅片7和散热凸起，能够增大热交换面积，进一步提升对主机体8两侧的散热效果。

具体的，旋转电机12的底部固定连接有电机座，且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。

通过上述技术方案，通过设置电机座和缓冲垫，能够对旋转电机12起到固定和缓冲的效果，有效减轻了旋转电机12在作业过程中产生的震动。

具体的，导热金属座9的顶部开设有配合热交换管组件18使用的凹槽，热交换管组件18卡接在导热金属座9顶部的凹槽中。

通过上述技术方案，通过设置凹槽，能够增大导热金属座9和热交换管组件18之间的接触面积，提升换热效果。

具体的，散热口15的外侧设置有防护边罩2，防护边罩2的内侧与X射线源机壳1的外壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置防护边罩2，在保证通风的前提下，还能够起到一定的防水防尘效果。

使用时，开启旋转电机12，通过旋转电机12输出端转动带动转杆10，通过转杆10带动扇叶13，通过扇叶13转动能够加速X射线源机壳1内部空气流通，通过空气流通的方式带走主机体8表面产生的热量，起到散热的作用，开启半导体制冷器20，通过半导体制冷器20作业能够对冷却水箱5内腔的水进行冷却降温，开启泵机19，通过泵机19作业能够将冷却水箱5中的冷水抽至排水管16排出，通过排水管16进入热交换管组件18，冷水通过热交换管组件18时，不仅能够与X射线源机壳1内部空气进行换热，还能够对导热金属座9进行冷却，利用循环的水冷方式对主机体8的顶部进行换热，不仅降低X射线源机壳1内部的温度，还加速了主机体8热量的流失，水通过热交换管组件18后进入回水管17，并通过回水管17排至冷却水箱5的内腔，达到了循环冷却的效果，水冷和风冷组合的方式进行散热，极大提高了散热效率，使主机体8能够连续工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种X射线源循环冷却散热系统，包括X射线源机壳(1)，其特征在于：所述X射线源机壳(1)的内腔固定连接有主机体(8)，所述X射线源机壳(1)内腔的两侧均开设有散热口(15)，所述X射线源机壳(1)的底部固定连接有第二机箱(11)，所述第二机箱(11)的内腔固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的上端贯穿X射线源机壳(1)的底部并固定连接有扇叶(13)，所述X射线源机壳(1)的背面固定连接有冷却水箱(5)和第一机箱(6)，所述冷却水箱(5)位于第一机箱(6)的底部，所述冷却水箱(5)内腔的右侧设置有半导体制冷器(20)，所述第一机箱(6)内腔的顶部固定连接有泵机(19)，所述泵机(19)的抽水口连通有抽水管(21)，所述抽水管(21)的下端贯穿延伸至冷却水箱(5)内腔的下端，所述泵机(19)的排水口连通有排水管(16)，所述排水管(16)的前端贯穿X射线源机壳(1)的背面并连通有热交换管组件(18)，所述热交换管组件(18)的右端连通有回水管(17)，所述回水管(17)的下端贯穿延伸至冷却水箱(5)的内腔，所述热交换管组件(18)的底部固定连接有导热金属座(9)，所述导热金属座(9)的底部与主机体(8)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种X射线源循环冷却散热系统，其特征在于：所述散热口(15)的外侧设置有防尘网(14)，所述防尘网(14)的内侧与X射线源机壳(1)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种X射线源循环冷却散热系统，其特征在于：所述X射线源机壳(1)的底部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)底部的两侧均固定连接有安装片(4)。

4.根据权利要求1所述的一种X射线源循环冷却散热系统，其特征在于：所述主机体(8)的两侧均固定连接有散热翅片(7)，所述散热翅片(7)的表面设置有若干散热凸起。

5.根据权利要求1所述的一种X射线源循环冷却散热系统，其特征在于：所述旋转电机(12)的底部固定连接有电机座，且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种X射线源循环冷却散热系统，其特征在于：所述导热金属座(9)的顶部开设有配合热交换管组件(18)使用的凹槽，所述热交换管组件(18)卡接在导热金属座(9)顶部的凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种X射线源循环冷却散热系统，其特征在于：所述散热口(15)的外侧设置有防护边罩(2)，所述防护边罩(2)的内侧与X射线源机壳(1)的外壁固定连接。