CN220822151U - 一种线束接头压装检测一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线束接头压装检测一体机，包括主支架，主支架上下两侧分别设置有旋转气缸和支撑气缸，旋转气缸的转动台上固定连接有载台，载台上开有多个定位孔，主支架的两侧分别设置有左支架和右支架，左支架上设置有压装气缸，压装气缸的活塞杆上固定连接有滑块，滑块上设置有吸附头和导向支架，导向支架与滑块和吸附头滑动连接，导向支架与滑块之间设有弹簧，右支架上设置有两轴移动模组，两轴移动模组的移动台上固定连接有检测座板，检测座板上设置有多个检测插针。本实用新型的有益效果为：能够在同一设备上自动完成对线束接头的压装和检测加工处理，提高生产效率，且结构紧凑，占用空间较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子零部件生产加工设备领域，具体涉及一种线束接头压装检测一体机。
背景技术
线束接头由外壳和内芯组成，为一类电信号连接件，在加工过程中需要将内芯压装在外壳内，压装完成后需要使用检测插针对每个接头进行插入检测，保证内芯正确安装在外壳内部。
现有的线束接头在生产加工过程中，压装工序和检测工序需要分别在压装机和测试机上进行，需要多线束接头进行多次转运和装夹才能完成加工，生产效率较低，且加工设备占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种线束接头压装检测一体机，能够在同一设备上自动完成对线束接头的压装和检测加工处理，提高生产效率，且结构紧凑，占用空间较小。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种线束接头压装检测一体机，包括主支架，所述主支架上下两侧分别设置有旋转气缸和支撑气缸，所述旋转气缸的转动台上固定连接有载台，所述载台上开有多个定位孔，所述主支架的两侧分别设置有左支架和右支架，所述左支架上设置有压装气缸，所述压装气缸的活塞杆上固定连接有滑块，所述滑块上设置有吸附头和导向支架，所述导向支架与滑块和吸附头滑动连接，所述导向支架与滑块之间设有弹簧，所述右支架上设置有两轴移动模组，所述两轴移动模组的移动台上固定连接有检测座板，所述检测座板上设置有多个检测插针。
进一步的，所述旋转气缸和支撑气缸均与主支架固定连接，所述载台与主支架转动连接。
进一步的，所述支撑气缸的活塞杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端呈L形，所述支撑板与主支架滑动连接。
进一步的，所述压装气缸与左支架固定连接，所述滑块与左支架滑动连接，所述吸附头上开有吸附孔，所述导向支架上开有多个让位孔，所述吸附头位于让位孔内。
进一步的，载台上开有导向孔，所述检测座板上固定连接有导柱，所述导柱与导向孔对应设置。
本实用新型的有益效果为：能够在同一设备上自动完成对线束接头的压装和检测加工处理，提高生产效率，且结构紧凑，占用空间较小。
附图说明
图1为本实用新型一种线束接头压装检测一体机的第一视角示意图；
图2为本实用新型一种线束接头压装检测一体机的第二视角示意图；
图3为本实用新型一种线束接头压装检测一体机的主支架处示意图；
图4为本实用新型一种线束接头压装检测一体机的左支架处示意图；
图5为本实用新型一种线束接头压装检测一体机的右支架处示意图。
图中：1、主支架；2、旋转气缸；201、载台；3、支撑气缸；301、支撑板；4、左支架；5、右支架；6、压装气缸；601、滑块；602、吸附头；603、导向支架；604、弹簧；7、两轴移动模组；8、检测座板；9、检测插针。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图5所示的一种线束接头压装检测一体机，包括主支架1，所述主支架1上下两侧分别设置有旋转气缸2和支撑气缸3，所述旋转气缸2的转动台上固定连接有载台201，所述载台201上开有多个定位孔，所述主支架1的两侧分别设置有左支架4和右支架5，所述左支架4上设置有压装气缸6，所述压装气缸6的活塞杆上固定连接有滑块601，所述滑块601上设置有吸附头602和导向支架603，所述导向支架603与滑块601和吸附头602滑动连接，所述导向支架603与滑块601之间设有弹簧604，所述右支架5上设置有两轴移动模组7，所述两轴移动模组7的移动台上固定连接有检测座板8，所述检测座板8上设置有多个检测插针9。
所述旋转气缸2和支撑气缸3均与主支架1固定连接，所述载台201与主支架1转动连接，旋转气缸2用于驱动载台201进行旋转。
所述支撑气缸3的活塞杆上固定连接有支撑板301，所述支撑板301的上端呈L形，所述支撑板301与主支架1滑动连接，主支架1能够对支撑板301的滑动进行导向，防止支撑板301在滑动过程中偏移，支撑板301用于承托载台201。
所述压装气缸6与左支架4固定连接，所述滑块601与左支架4滑动连接，左支架4能够在滑块601滑动时对其进行导向，所述吸附头602上开有吸附孔，吸附孔602用于真空吸附内芯，所述导向支架603上开有多个让位孔，让位孔用于放置内芯，所述吸附头602位于让位孔内。
载台201上开有导向孔，所述检测座板8上固定连接有导柱，所述导柱与导向孔对应设置，采用导柱和导向孔的配合使用能够提高检测精度。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将外壳沿着定位孔放置于载台201内(此时载台201上的定位孔朝向导向支架603上的让位孔，支撑气缸3的活塞杆并未伸出，支撑板301的侧壁与载台201背离滑块601的侧壁贴合)，接着将内芯沿着让位孔放置，并通过吸附头602对内芯进行吸附，随后压装气缸6的活塞杆伸出，导向支架603和滑块601向载台201处滑动，在导向支架603的导向作用下，吸附头602将内芯压装至载台201上的外壳内，完成压装后，压装气缸6活塞杆收回，接着旋转气缸2驱动载台201翻转至水平，之后支撑气缸3活塞杆伸出，支撑板301向上滑动，直至支撑板301的上端面与载台201下端面贴合，两轴移动模组7驱动检测插针9向完成组装的线束接头处移动，若检测座板8能够贴靠在再线束接头的外壳上，则说明检测插针能够顺利插入线束接头的孔槽内，产品合格，反之即为次品。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线束接头压装检测一体机，其特征在于：包括主支架(1)，所述主支架(1)上下两侧分别设置有旋转气缸(2)和支撑气缸(3)，所述旋转气缸(2)的转动台上固定连接有载台(201)，所述载台(201)上开有多个定位孔，所述主支架(1)的两侧分别设置有左支架(4)和右支架(5)，所述左支架(4)上设置有压装气缸(6)，所述压装气缸(6)的活塞杆上固定连接有滑块(601)，所述滑块(601)上设置有吸附头(602)和导向支架(603)，所述导向支架(603)与滑块(601)和吸附头(602)滑动连接，所述导向支架(603)与滑块(601)之间设有弹簧(604)，所述右支架(5)上设置有两轴移动模组(7)，所述两轴移动模组(7)的移动台上固定连接有检测座板(8)，所述检测座板(8)上设置有多个检测插针(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线束接头压装检测一体机，其特征在于：所述旋转气缸(2)和支撑气缸(3)均与主支架(1)固定连接，所述载台(201)与主支架(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种线束接头压装检测一体机，其特征在于：所述支撑气缸(3)的活塞杆上固定连接有支撑板(301)，所述支撑板(301)的上端呈L形，所述支撑板(301)与主支架(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束接头压装检测一体机，其特征在于：所述压装气缸(6)与左支架(4)固定连接，所述滑块(601)与左支架(4)滑动连接，所述吸附头(602)上开有吸附孔，所述导向支架(603)上开有多个让位孔，所述吸附头(602)位于让位孔内。
5.根据权利要求1所述的一种线束接头压装检测一体机，其特征在于：载台(201)上开有导向孔，所述检测座板(8)上固定连接有导柱，所述导柱与导向孔对应设置。
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