CN220821414U - 接触器组件和具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器组件和具有其的电池包，接触器组件包括：接触器本体，接触器本体包括线圈控制机构和与线圈控制机构连接的绝缘密封腔，绝缘密封腔的周壁上具有安装槽，绝缘密封腔背离线圈控制机构的一侧设有接线柱；预充电阻，预充电阻为片状，预充电阻设于安装槽内，预充电阻的厚度方向与安装槽的深度方向相同；灭弧装置，灭弧装置套设于绝缘密封腔外，预充电阻位于灭弧装置内侧；电路板，电路板设于绝缘密封腔的背离线圈控制机构的一侧，接线柱与电路板连接。根据本实用新型的接触器组件，能够大大减少预充电阻的尺寸，降低预充电阻在接触器组件内占用的空间，从而能够减小接触器组件的尺寸，降低接触器组件在电池包内占用的空间。

Description

接触器组件和具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种接触器组件和具有其的电池包。

背景技术

相关技术中，电池的电池包为多装电量或缩小尺寸，都在进行极限设计，包内可使用空间越来越小，而BDU(电池管理系统)等电气件的布置空间同样受到影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种接触器组件，所述接触器组件能够减少预充电阻的尺寸，降低预充电阻在接触器组件内占用的空间，从而减小接触器组件的尺寸。

本实用新型还提出一种电池包，所述电池包包括上述的接触器组件。

根据本实用新型实施例的接触器组件包括：接触器本体，所述接触器本体包括线圈控制机构和与所述线圈控制机构连接的绝缘密封腔，所述绝缘密封腔的周壁上具有安装槽，所述绝缘密封腔背离所述线圈控制机构的一侧设有接线柱；预充电阻，所述预充电阻为片状，所述预充电阻设于所述安装槽内，所述预充电阻的厚度方向与所述安装槽的深度方向相同；灭弧装置，所述灭弧装置套设于所述绝缘密封腔外，所述预充电阻位于所述灭弧装置内侧；电路板，所述电路板设于所述绝缘密封腔的背离所述线圈控制机构的一侧，所述接线柱与所述电路板连接。

根据本实用新型实施例的接触器组件，通过将预充电阻设计为片状，并通过安装槽和灭弧装置将片状预充电阻固定在绝缘密封腔的周壁上，将预充电阻集成于接触器组件内，能够大大减少预充电阻的尺寸，降低预充电阻在接触器组件内占用的空间，从而能够减小接触器组件的尺寸，降低接触器组件的生产成本，降低接触器组件在电池包内占用的空间。

另外，根据本实用新型的接触器组件，还可以具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述预充电阻为沿所述绝缘密封腔的周向方向延伸的环形，所述安装槽为沿所述绝缘密封腔的周向方向延伸的环形。

在一些实施例中，所述预充电阻包括沿所述绝缘密封腔的周向方向间隔开的多个子预充电阻片，多个所述子预充电阻片通过连接部连接，所述安装槽包括沿所述绝缘密封腔的周向方向间隔开的多个子安装槽，多个所述子预充电阻片分别设于多个所述子安装槽内。

在一些实施例中，多个所述子预充电阻片包括第一子预充电阻片和第二子预充电阻片，所述第一子预充电阻片和所述第二子预充电阻片分别设于所述绝缘密封腔相对的两侧，所述第一子预充电阻片和所述第二子预充电阻片之间通过连接部连接，所述连接部位于所述绝缘密封腔背离所述线圈控制机构的一侧。

在一些实施例中，所述预充电阻的背离所述线圈控制机构的一端具有电连接部，所述电路板上设有贯穿孔，所述电连接部穿设于所述贯穿孔内且与所述电路板连接。

在一些实施例中，接触器组件还包括：MOS管，所述MOS管设于所述电路板上；芯片模块，所述芯片模块设于所述电路板上，所述芯片模块与所述MOS管连接，用于控制所述MOS管的开闭。

在一些实施例中，所述电路板上设有连接孔，所述接线柱穿设于所述连接孔内。

在一些实施例中，接触器组件还包括：连接片，所述连接片的一端与所述接线柱连接，所述连接片的另一端与所述电路板连接。

在一些实施例中，所述接线柱为铜柱，所述连接片为铜片。

本实用新型还提供了一种具有上述实施例的电池包。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设有上述的接触器组件，通过将预充电阻设计为片状，并通过安装槽和灭弧装置将片状预充电阻固定在绝缘密封腔的周壁上，将预充电阻集成于接触器组件内，能够大大减少预充电阻的尺寸，降低预充电阻在接触器组件内占用的空间，从而能够减小接触器组件的尺寸，降低接触器组件的生产成本，降低接触器组件在电池包内占用的空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的接触器组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的接触器组件的部分爆炸图，其中，未示出灭弧装置；

图3是根据本实用新型实施例的接触器组件的立体图，其中，未示出灭弧装置；

图4是根据本实用新型实施例的接触器组件的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的接触器组件的预充电阻与MOS管配合的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的接触器组件的电路图。

附图标记：

100、接触器组件；

1、接触器本体；11、绝缘密封腔；111、安装槽；112、第一段；113、第二段；12、接线柱；

2、预充电阻；21、子预充电阻片；211、第一子预充电阻片；212、第二子预充电阻片；22、连接部；23、电连接部；

3、灭弧装置；

4、电路板；41、贯穿孔；42、连接孔；43、接口；

5、MOS管；

6、芯片模块；

7、连接片；

8、BMS。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的接触器组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的接触器组件100包括接触器本体1、预充电阻2、灭弧装置3和电路板4。

具体地，参考附图1所示，接触器本体1包括线圈控制机构和与线圈控制机构连接的绝缘密封腔11，绝缘密封腔11的周壁上具有安装槽111，绝缘密封腔11背离线圈控制机构的一侧设有接线柱12，预充电阻2为片状，预充电阻2设于安装槽111内，预充电阻2的厚度方向(参考附图1所示的a方向)与安装槽111的深度方向(参考附图1所示的a方向)相同，安装槽111的设置能够用于片状预充电阻2的放置和限位，通过预充电阻2与安装槽111的配合能够保证预充电阻2安装的准确性与稳定性。

需要说明的是，预充电阻2的设置可以避免上电瞬间短路产生的较大充电电流损坏功率器件，提高电路的可靠性，保障电路的安全。

进一步地，参考附图1和附图4所示，灭弧装置3套设于绝缘密封腔11外，能够加速电弧的熄灭。更进一步地，参考附图1和附图4所示，预充电阻2位于灭弧装置3内侧，从而能够通过灭弧装置3将预充电阻2罩住并固定，避免预充电阻2发生位移，进一步提高预充电阻2的稳定性与可靠性。

具体地，参考附图3所示，结合参考附图4，绝缘密封腔11包括在接触器本体1高度方向(参考附图3所示的b方向)上排布且连接的第一段112和第二段113，在垂直于接触器本体1的高度方向上，第一段112的横截面积小于第二段113的横截面积，灭弧装置3套设于第一段112外，且与第二段113的朝向第一段112的一侧搭接，从而实现灭弧装置3的固定。

可选地，绝缘密封腔11为陶瓷件，具有优异的绝缘性能，耐腐蚀，耐高温，硬度高，可以保障接触器本体1的可靠性与稳定性。

可以理解的是，现有技术中的预充电阻多为长方体形式，尺寸多为90mm*29.7mm*19mm，尺寸较大，而本实用新型通过将预充电阻2设计为片状，并通过安装槽111和灭弧装置3将片状预充电阻2固定在绝缘密封腔11的周壁上，将预充电阻2集成于接触器组件100内，能够大大减少预充电阻2的尺寸，降低预充电阻2在接触器组件100内占用的空间，从而能够降低接触器组件100的尺寸，降低接触器组件100的生产成本，降低接触器组件100在电池包内占用的空间。

进一步地，参考附图2和附图3所示，电路板4设于绝缘密封腔11的背离线圈控制机构的一侧，电路板4的朝向绝缘密封腔11的一侧与绝缘密封腔11粘接连接，接线柱12与电路板4连接，电路板4与线圈控制机构的一端焊接连通。

根据本实用新型实施例的接触器组件100，通过将预充电阻2设计为片状，并通过安装槽111和灭弧装置3将片状预充电阻2固定在绝缘密封腔11的周壁上，将预充电阻2集成于接触器组件100内，能够大大减少预充电阻2的尺寸，降低预充电阻2在接触器组件100内占用的空间，从而能够减小接触器组件100的尺寸，降低接触器组件100的生产成本，降低接触器组件100在电池包内占用的空间。

在本实用新型的一些实施例中，预充电阻2为沿绝缘密封腔11的周向方向延伸的环形，安装槽111为沿绝缘密封腔11的周向方向延伸的环形，可以保障预充电阻2的效果，进一步提高电路的可靠性，保障电路的安全。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图1所示，预充电阻2包括沿绝缘密封腔11的周向方向间隔开的多个子预充电阻片21，多个子预充电阻片21通过连接部22连接，安装槽111包括沿绝缘密封腔11的周向方向间隔开的多个子安装槽，多个子预充电阻片21分别设于多个子安装槽内，能够提高预充电阻2的可靠性，保障预充电阻2的效果。例如，子预充电阻片21的个数可以为两个、三个、四个、五个或六个，子安装槽为与子预充电阻片21一一对应的两个、三个、四个、五个或六个。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图1和附图5所示，多个子预充电阻片21包括第一子预充电阻片211和第二子预充电阻片212，第一子预充电阻片211和第二子预充电阻片212分别设于绝缘密封腔11相对的两侧，第一子预充电阻片211和第二子预充电阻片212之间通过连接部22连接，连接部22位于绝缘密封腔11背离线圈控制机构的一侧，第一子预充电阻片211和第二子预充电阻片212的设置可以保障预充电阻2的效果。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图2和附图3所示，预充电阻2的背离线圈控制机构的一端具有电连接部23，电路板4上设有贯穿孔41，电连接部23穿设于贯穿孔41内且与电路板4焊接连接，从而能够将预充电阻2与接触器组件100的其他部件电连接，提高接触器组件100的集成度。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图1所示，预充电阻2的厚度小于等于1mm，能够尽可能的降低预充电阻2的体积，便于预充电阻2与安装槽111的配合，从而进一步提高预充电阻2安装的可靠性与稳定性。例如，预充电阻2的厚度可以为1mm、0.9mm、0.8mm、0.7mm或0.6mm。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图1、附图2和附图3所示，接触器组件100还包括MOS管5(金属-氧化物半导体场效应晶体管)和芯片模块6，MOS管5设于电路板4上，MOS管5与电路板4焊接连接且部分控制脚与预充电阻2相连，能够控制预充回路的闭合及断开，在现有技术中，预充继电器多为长方体形式，尺寸多为40mm*34mm*25mm，尺寸较大，而本实用新型的MOS管5的体积小，载流能力强，可以代替现有技术中的预充继电器，将MOS管5集成于接触器组件100内，从而能够减少接触器组件100的尺寸，降低接触器组件100的生产成本，降低接触器组件100在电池包内占用的空间。

需要说明的是，预充电流通常在20A以内，MOS管5的载流能力可以满足需求。

进一步地，参考附图1、附图2和附图3所示，芯片模块6设于电路板4上，具备内阻测量和温度检测功能，能够实时反应接触器组件100的实际状况，从而能够可靠准确地判断接触器组件100是否能够继续使用，提高接触器组件100的安全性能，降低接触器组件100的售后成本。更进一步地，芯片模块6与MOS管5连接，用于控制MOS管5的开闭。

可以理解的是，参考附图4所示，结合参考附图6，电路板4上还设有电源与通信接口43，该接口43与BMS8(电池管理系统)主板相连，实现供电及通信，当芯片模块6收到BMS8发出的预充闭合指令时，芯片模块6使MOS管5开关闭合，将预充回路接通。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图2和附图3所示，电路板4上设有连接孔42，接线柱12穿设于连接孔42内，从而能够对接线柱12起到限位作用，提高接触器组件100的装配效率和装配精度。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图4所示，接触器组件100还包括连接片7，连接片7的一端与接线柱12连接，连接片7的另一端与电路板4连接，从而能够通过连接片7将接线柱12的温度传递至电路板4的芯片模块6，从而芯片模块6可以通过检测连接片7的温度间接获取接线柱12的温度，从而能够实时反应接触器组件100内部的温度状况，进而能够准确地判断接触器组件100是否能够继续使用。

在本实用新型的进一步的实施例中，接线柱12为铜柱，连接片7为铜片，铜的导热性能好，导热快，从而能够提高接线柱12与连接片7之间温度传递的效果，能够尽可能的提高芯片模块6所采集的数据的准确性与可靠性，从而能够提高检测接触器组件100内部状况的实时性与准确性。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的接触器组件100的电池包。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设有上述的接触器组件100，通过将预充电阻2设计为片状，并通过安装槽111和灭弧装置3将片状预充电阻2固定在绝缘密封腔11的周壁上，将预充电阻2集成于接触器组件100内，能够大大减少预充电阻2的尺寸，降低预充电阻2在接触器组件100内占用的空间，从而能够减小接触器组件100的尺寸，降低接触器组件100的生产成本，降低接触器组件100在电池包内占用的空间。

根据本实用新型实施例的接触器组件100及电池包的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种接触器组件，其特征在于，包括：

接触器本体，所述接触器本体包括线圈控制机构和与所述线圈控制机构连接的绝缘密封腔，所述绝缘密封腔的周壁上具有安装槽，所述绝缘密封腔背离所述线圈控制机构的一侧设有接线柱；

预充电阻，所述预充电阻为片状，所述预充电阻设于所述安装槽内，所述预充电阻的厚度方向与所述安装槽的深度方向相同；

灭弧装置，所述灭弧装置套设于所述绝缘密封腔外，所述预充电阻位于所述灭弧装置内侧；

电路板，所述电路板设于所述绝缘密封腔的背离所述线圈控制机构的一侧，所述接线柱与所述电路板连接。

2.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于，所述预充电阻为沿所述绝缘密封腔的周向方向延伸的环形，所述安装槽为沿所述绝缘密封腔的周向方向延伸的环形。

3.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于，所述预充电阻包括沿所述绝缘密封腔的周向方向间隔开的多个子预充电阻片，多个所述子预充电阻片通过连接部连接，所述安装槽包括沿所述绝缘密封腔的周向方向间隔开的多个子安装槽，多个所述子预充电阻片分别设于多个所述子安装槽内。

4.根据权利要求3所述的接触器组件，其特征在于，多个所述子预充电阻片包括第一子预充电阻片和第二子预充电阻片，所述第一子预充电阻片和所述第二子预充电阻片分别设于所述绝缘密封腔相对的两侧，所述第一子预充电阻片和所述第二子预充电阻片之间通过连接部连接，所述连接部位于所述绝缘密封腔背离所述线圈控制机构的一侧。

5.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于，所述预充电阻的背离所述线圈控制机构的一端具有电连接部，所述电路板上设有贯穿孔，所述电连接部穿设于所述贯穿孔内且与所述电路板连接。

6.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于，还包括：

MOS管，所述MOS管设于所述电路板上；

芯片模块，所述芯片模块设于所述电路板上，所述芯片模块与所述MOS管连接，用于控制所述MOS管的开闭。

7.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于，所述电路板上设有连接孔，所述接线柱穿设于所述连接孔内。

8.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于，还包括：

连接片，所述连接片的一端与所述接线柱连接，所述连接片的另一端与所述电路板连接。

9.根据权利要求8所述的接触器组件，其特征在于，所述接线柱为铜柱，所述连接片为铜片。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的接触器组件。