CN220821214U - 一种二次线束加工标记设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种二次线束加工标记设备，属于二次线束加工的技术领域，该加工标记设备包括：工作架；第一夹持组件，水平滑移设置于所述工作架上，用于夹持加工完成后的二次线的一端；第二夹持组件，水平滑移设置于所述工作架上，用于夹持加工完成后的二次线的另一端；标记架，沿二次线的轴线滑移连接于所述工作架上，所述第二夹持组件能够夹持二次线穿过所述标记架；标记记号笔，转动连接于所述标记架上，用于对二次线进行标记。本申请具有降低选择与元器件对应二次线束的误差的有益效果。

Description

一种二次线束加工标记设备

技术领域

本申请涉及二次线束加工的技术领域，尤其是涉及一种二次线束加工标记设备。

背景技术

二次线束在电气领域中应用于配电柜、配电箱内，指的是元器件与元器件以及元器件和控制器之间连接的信号线；规格一般分为两种，颜色为黑色，由多个完成加工的二次线集成的束。由于在二次线束安装于配电柜内之前，需要根据配电柜的要求，选择不同类型以及不同长度的二次线，因此需要采用加工设备对二次线进行切割，以获得所需长度的二次线，而后再对该二次线的两端进行剥皮，进而再对二次线的两端进行压鼻处理。

目前对于配电柜加工生产的企业来说，通常是先将元器件、控制器预先安装于配电柜内，而后再采用加工完成的二次线束进行元器件之间以及元器件与控制器之间的连接；配电柜内的二次线束有共同的公共点，所有的二次线束从公共点出发与不同位置的于元器件进行连接，因此元器件所需的二次线束长度也会不同，并且二次线束拐点（拐弯处）也不同。

由于二次线束加工完成后，通常需要人工挑选合适的二次线束进行对应元器件的连接，但是由于加工完成后的二次线束是混合在一起的，因此人工挑选合适的二次线束存在较大的误差。

发明内容

为了降低选择与元器件对应二次线束的误差，本申请提供一种二次线束加工标记设备，采用如下技术方案：

一种二次线束加工标记设备，包括：

工作架；

第一夹持组件，水平滑移设置于所述工作架上，用于夹持加工完成后的二次线的一端；

第二夹持组件，水平滑移设置于所述工作架上，用于夹持加工完成后的二次线的另一端；

标记架，沿二次线的轴线滑移连接于所述工作架上，所述第二夹持组件能够夹持二次线穿过所述标记架；

标记记号笔，转动连接于所述标记架上，用于对二次线进行标记。

通过采用上述技术方案，在二次线加工完成后，第一夹持组件夹持二次线的一端，第二夹持组件夹持二次线的另一端，使得二次线穿过标记架，在二次线移动时，第一夹持组件同步移动；当二次线停止移动后，驱动标记记号笔转动，使得标记记号笔对二次线进行标记，此时可以看做是公共点的标记；标记完成后，驱动标记架移动指定长度，而后再对二次线进行标记，此时可以看做是拐点的标记；由于在使用二次线束之前，预先对二次线的公共点和拐点进行了标记，因此便于工作人员对照配电柜安装设计要求，选择元器件对应的二次线束，从而降低了选择与元器件对应二次线束的误差。

可选的，所述标记架上安装有支撑部件；所述支撑部件包括：

支撑爪，与二次线适配，且设置有两个，且相向或相离滑移连接于所述标记架上，用于支撑夹持二次线；

支撑驱动件，安装于所述标记架上，用于驱动两所述支撑爪的滑移。

通过采用上述技术方案，在标记记号笔对二次线进行标记前，通过支撑爪夹持二次线，以对二次线进行支撑，从而提高标记时，二次线的稳定性，提高标记精度。

可选的，所述标记架上安装有转动驱动部件，所述转动驱动部件包括：

环形齿条，固定连接于所述标记架上；

转动齿轮，与所述环形齿条啮合，且同轴固定连接有安装杆，所述标记记号笔安装于所述安装杆上；

转动电机，输出轴与所述转动齿轮同轴固定连接，且沿所述标记架周向滑移。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮沿环形齿条移动，从而实现标记记号笔的转动。

可选的，所述加工标记设备还包括：

安装螺母，转动连接于所述标记架上；

安装套管，与所述安装螺母螺纹连接，且能够穿出所述安装杆与所述安装杆滑移连接；所述标记记号笔穿设安装于所述安装套管内。

通过采用上述技术方案，在转动安装螺母时，安装套管沿轴线移动，由于磁铁与安装套管吸合，因此标记记号笔与安装套管同步移动，从而能够确保二次线在移动时，标记记号笔不与二次线接触。

可选的，所述标记记号笔与所述安装套管滑移连接；所述标记记号笔的笔杆端固定连接有磁铁，所述磁铁与所述安装套管端面吸合。

通过采用上述技术方案，磁铁可以使得安装套管与标记记号笔同步移动，并且也可以便于标记记号笔的拆卸更换。

可选的，所述第一夹持组件包括：

夹持滑移板，滑移连接于所述工作架上；

夹持气缸，竖直安装于所述夹持滑移板，活塞杆固定连接有夹持板；

夹持双向气缸，水平安装于所述夹持板上，活塞杆上固定连接有与二次线适配的夹持爪。

可选的，所述第二夹持组件包括：

夹持辅助板，滑移连接于所述工作架上；

夹持辅助杆，竖直固定连接于所述夹持辅助板上；

辅助夹持气缸，水平安装于所述夹持辅助杆上，活塞杆固定连接有吸附管，所述吸附管开设有抽风孔，所述抽风孔连通有抽风管，所述抽风管与外界抽风机连通。

通过采用上述技术方案，辅助夹持气缸伸张后，使得二次线置于吸附管内，抽风孔处形成负压，从而使得吸附管吸附二次线，而后可以驱动夹持辅助板滑移，使得吸附管带动二次线移动，使得二次线穿置于标记架中。

可选的，所述工作架上固定连接有移动齿条；所述夹持辅助板上转动连接有第一移动齿轮，所述第一移动齿轮与所述移动齿条啮合；所述夹持辅助板上安装有第一移动电机，所述第一移动电机的输出轴与所述第一移动齿轮同轴固定连接；

所述夹持滑移板上转动连接有第二移动齿轮，所述第二移动齿轮与所述移动齿条啮合；所述夹持滑移板上安装有第二移动电机，所述第二移动电机的输出轴与所述第二移动齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一移动电机，第一移动电机驱动第一移动齿轮转动，第一移动齿轮在移动齿条上行走，从而带动夹持辅助板的移动；启动第二移动电机，第二移动电机驱动第二移动齿轮转动，第二移动齿轮在移动齿条上行走，从而带动夹持滑移板的移动。

可选的，所述加工标记设备包括：

移动丝杠，水平转动连接于所述工作架上，所述标记架与所述移动丝杠螺纹连接；

标记移动电机，安装于所述工作架上，用于驱动所述移动丝杠的转动。

通过采用上述技术方案，启动标记移动电机，标记移动电机驱动移动丝杠转动，从而驱动标记架的移动。

可选的，所述安装螺母上同轴固定连接有转动从齿轮；在所述标记架上安装有马达，所述马达的输出轴同轴固定连接有转动主齿轮，所述转动主齿轮与所述转动从齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动马达，马达驱动转动主齿轮转动，转动主齿轮驱动转动从齿轮转动，从而驱动安装螺母转动。

综上所述，本申请存在至少以下有益效果：

1、设置标记架和标记记号笔的目的是，二次线穿过标记架后，驱动标记记号笔转动，使得标记记号笔对二次线进行标记，此时可以看做是公共点的标记；标记完成后，驱动标记架移动指定长度，而后再对二次线进行标记，此时可以看做是拐点的标记；由于在使用二次线束之前，预先对二次线的公共点和拐点进行了标记，因此便于工作人员对照配电柜安装设计要求，选择元器件对应的二次线束，从而降低了选择与元器件对应二次线束的误差。

2、设置安装螺母和安装套管的目的是，使得标记记号笔与安装套管同步移动，从而能够确保二次线在移动时，标记记号笔不与二次线接触。

3、设置标记记号笔与安装套管滑移连接且在标记记号笔的笔杆端固定连接磁铁的目的是，便于标记记号笔的拆卸更换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是第一夹持组件的结构示意图；

图3是第二夹持组件的结构示意图；

图4是驱动第一夹持组件和第二夹持组件移动的结构示意图；

图5是标记架的结构示意图；

图6是图5中A部分结构的放大示意图。

附图标记说明：100、工作架；110、移动齿条；120、移动丝杠；130、标记移动电机；200、第一夹持组件；210、夹持滑移板；211、第二移动齿轮；212、第二移动电机；220、夹持气缸；221、夹持板；230、夹持双向气缸；231、夹持爪；300、第二夹持组件；310、夹持辅助板；311、第一移动齿轮；312、第一移动电机；320、夹持辅助杆；330、辅助夹持气缸；331、吸附管；332、抽风管；400、标记架；410、支撑部件；411、支撑爪；412、支撑驱动件；420、转动驱动部件；421、环形齿条；422、转动齿轮；423、转动电机；424、安装杆；425、安装螺母；426、安装套管；427、转动从齿轮；428、马达；429、转动主齿轮；430、底座；440、标记环；441、环槽；500、标记记号笔；510、磁铁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-附图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例公开一种二次线束加工标记设备。参照图1，该加工标记设备可以包括工作架100、第一夹持组件200、第二夹持组件300和标记架400。其中，第一夹持组件200水平滑移设置于工作架100上，用于夹持加工完成后的二次线的一端。第二夹持组件300水平滑移设置于工作架100上，用于夹持加工完成后的二次线的另一端。标记架400沿二次线的轴线滑移连接于工作架100上，第二夹持组件300能够夹持二次线穿过标记架400。标记记号笔500转动连接于标记架400上，用于对二次线进行标记。

参照图2，第一夹持组件200可以包括夹持滑移板210、夹持气缸220和夹持双向气缸230。其中，夹持滑移板210水平滑移连接于工作架100上。夹持气缸220通过螺栓竖直安装于夹持滑移板210，活塞杆固定连接有夹持板221。夹持双向气缸230通过螺栓水平安装于夹持板221上，活塞杆上固定连接有与二次线适配的夹持爪231。

参照图3，第二夹持组件300可以包括夹持辅助板310、夹持辅助杆320和辅助夹持气缸330。其中，夹持辅助板310水平滑移连接于工作架100上。夹持辅助杆320固定连接于夹持辅助板310上。辅助夹持气缸330水平安装于夹持辅助杆320上，活塞杆固定连接有吸附管331，吸附管331开设有抽风孔，抽风孔连通有抽风管332，抽风管332与外界抽风机连通。

参照图2、图3和图4，为了驱动第一夹持组件200和第二夹持组件300的滑移；在工作架100上固定连接有移动齿条110。在夹持辅助板310上通过转轴转动连接有第一移动齿轮311，夹持辅助板310上还通过螺栓安装有第一移动电机312，第一移动电机312的输出轴与第一移动齿轮311同轴固定连接。在夹持滑移板210上通过转轴转动连接有第二移动齿轮211，在夹持滑移板210上通过螺栓安装有第二移动电机212，第二移动电机212的输出轴与第二移动齿轮211同轴固定连接。第一移动齿轮311和第二移动齿轮211均与移动齿条110啮合。

参照图1，为了驱动标记架400的水平滑移，在工作架100上水平转动连接有移动丝杠120，标记架400与移动丝杠120螺纹连接。在工作架100上通过螺栓安装有标记移动电机130，标记移动电机130通过齿轮结构驱动移动丝杠120的转动。齿轮结构为常见结构。

标记架400可以包括底座430和标记环440。其中，底座430与移动丝杠120螺纹连接且与工作架100抵接。标记环440设置有两个，间隙固定连接于底座430上。需要说明的是，吸附管331的直径小于标记环440内环的直径，即吸附管331能够穿过标记环440。

参照图5，两标记环440上安装有支撑部件410，支撑部件410可以包括支撑爪411和支撑驱动件412，其中，支撑爪411与二次线适配，且设置有两个，两支撑爪411沿标记环440径向相向或相离滑移连接于标记环440中，用于支撑夹持二次线。支撑驱动件412安装于标记架400上，用于驱动两支撑爪411的滑移。支撑驱动件412可以是吹气管，吹气管与外界供气设备连通，通过气体驱动支撑爪411滑移，与气胀轴原理相同。

另外，为了驱动标记记号笔500转动，在一个标记环440上还安装有转动驱动部件420，转动驱动部件420可以包括环形齿条421、转动齿轮422和转动电机423。其中，环形齿条421固定连接于该标记环440靠近另一个标记环440的端面上。转动齿轮422与环形齿条421啮合，转动电机423的输出轴与转动齿轮422同轴固定连接；在两标记环440相向的端面上均开设有环槽441，转动电机423能够沿环槽441在标记环440上周向转动。

参照图5和图6，在转动齿轮422同轴固定连接有安装杆424，标记记号笔500安装于安装杆424上。安装杆424的另一端沿另一个标记环440上的环槽441转动。

为了实现标记记号笔500与安装杆424的安装；在安装杆424上通过轴承转动连接有安装螺母425，安装螺母425同轴螺纹连接有安装套管426，安装套管426穿出安装杆424，且与安装杆424滑移连接。标记记号笔500穿设且滑移连接于安装套管426内，在标记记号笔500笔杆端固定连接有磁铁510，磁铁510与安装套管426端面吸合。

为了实现安装螺母425的转动；在安装螺母425上同轴固定连接有转动从齿轮427。在安装杆424上通过螺栓安装有马达428，马达428的输出轴同轴固定连接有转动主齿轮429，转动主齿轮429与转动从齿轮427啮合。需要说明的是，马达428和转动电机423均可以由电池进行供电；本申请中的气缸均可以由气泵提供动力。

本实施例的实施原理为：

在二次线经过切割、剥皮和压鼻后，第二夹持组件300夹持二次线的一端，并移动，使得二次线穿过标记架400，第一夹持组件200夹持二次线的另一端；在移动第一指定长度后，支撑爪411对二次线进行夹持支撑，而后驱动安装螺母425转动，使得标记记号笔500移动与二次线抵接，而后驱动标记记号笔500转动，使得标记记号笔500对二次线进行标记，此时为公共点标记；标记完成后，驱动安装螺母425转动，使得标记记号笔500复位，而后再启动标记移动电机130，使得移动丝杠120转动，进而使得标记架400移动，标记架400移动第二指定长度后，再驱动安装螺母425转动，使得标记记号笔500与二次线抵接，而后驱动标记记号笔500转动，使得标记记号笔500对二次线进行标记，此时为拐点标记。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种二次线束加工标记设备，其特征在于，包括：

工作架（100）；

第一夹持组件（200），水平滑移设置于所述工作架（100）上，用于夹持加工完成后的二次线的一端；

第二夹持组件（300），水平滑移设置于所述工作架（100）上，用于夹持加工完成后的二次线的另一端；

标记架（400），沿二次线的轴线滑移连接于所述工作架（100）上，所述第二夹持组件（300）能够夹持二次线穿过所述标记架（400）；

标记记号笔（500），转动连接于所述标记架（400）上，用于对二次线进行标记。

2.根据权利要求1所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述标记架（400）上安装有支撑部件（410）；所述支撑部件（410）包括：

支撑爪（411），与二次线适配，且设置有两个，且相向或相离滑移连接于所述标记架（400）上，用于支撑夹持二次线；

支撑驱动件（412），安装于所述标记架（400）上，用于驱动两所述支撑爪（411）的滑移。

3.根据权利要求1所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述标记架（400）上安装有转动驱动部件（420），所述转动驱动部件（420）包括：

环形齿条（421），固定连接于所述标记架（400）上；

转动齿轮（422），与所述环形齿条（421）啮合，且同轴固定连接有安装杆（424），所述标记记号笔（500）安装于所述安装杆（424）上；

转动电机（423），输出轴与所述转动齿轮（422）同轴固定连接，且沿所述标记架（400）周向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述加工标记设备还包括：

安装螺母（425），转动连接于所述标记架（400）上；

安装套管（426），与所述安装螺母（425）螺纹连接，且能够穿出所述安装杆（424）与所述安装杆（424）滑移连接；所述标记记号笔（500）穿设安装于所述安装套管（426）内。

5.根据权利要求4所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述标记记号笔（500）与所述安装套管（426）滑移连接；所述标记记号笔（500）的笔杆端固定连接有磁铁（510），所述磁铁（510）与所述安装套管（426）端面吸合。

6.根据权利要求1所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述第一夹持组件（200）包括：

夹持滑移板（210），滑移连接于所述工作架（100）上；

夹持气缸（220），竖直安装于所述夹持滑移板（210），活塞杆固定连接有夹持板（221）；

夹持双向气缸（230），水平安装于所述夹持板（221）上，活塞杆上固定连接有与二次线适配的夹持爪（231）。

7.根据权利要求6所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述第二夹持组件（300）包括：

夹持辅助板（310），滑移连接于所述工作架（100）上；

夹持辅助杆（320），竖直固定连接于所述夹持辅助板（310）上；

辅助夹持气缸（330），水平安装于所述夹持辅助杆（320）上，活塞杆固定连接有吸附管（331），所述吸附管（331）开设有抽风孔，所述抽风孔连通有抽风管（332），所述抽风管（332）与外界抽风机连通。

8.根据权利要求7所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述工作架（100）上固定连接有移动齿条（110）；所述夹持辅助板（310）上转动连接有第一移动齿轮（311），所述第一移动齿轮（311）与所述移动齿条（110）啮合；所述夹持辅助板（310）上安装有第一移动电机（312），所述第一移动电机（312）的输出轴与所述第一移动齿轮（311）同轴固定连接；

所述夹持滑移板（210）上转动连接有第二移动齿轮（211），所述第二移动齿轮（211）与所述移动齿条（110）啮合；所述夹持滑移板（210）上安装有第二移动电机（212），所述第二移动电机（212）的输出轴与所述第二移动齿轮（211）同轴固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述加工标记设备包括：

移动丝杠（120），水平转动连接于所述工作架（100）上，所述标记架（400）与所述移动丝杠（120）螺纹连接；

标记移动电机（130），安装于所述工作架（100）上，用于驱动所述移动丝杠（120）的转动。

10.根据权利要求4所述的一种二次线束加工标记设备，其特征在于，所述安装螺母（425）上同轴固定连接有转动从齿轮（427）；在所述标记架（400）上安装有马达（428），所述马达（428）的输出轴同轴固定连接有转动主齿轮（429），所述转动主齿轮（429）与所述转动从齿轮（427）啮合。