CN220820459U - 成像单元、处理盒及电子照相成像设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成像单元、处理盒及电子照相成像设备，成像单元包括框架、清洁刮刀和感光鼓，框架具有废粉仓和扩容仓，废粉仓的第一仓口成型于框架的内侧，清洁刮刀安装在框架上，清洁刮刀封盖部分第一仓口，清洁刮刀的刃部与剩余部分第一仓口之间形成回收口，感光鼓绕自身的轴心可转动地安装在框架上，感光鼓位于回收口处，清洁刮刀的刃部与感光鼓的外周面邻接，扩容仓的第二仓口成型于框架的外侧，扩容仓与废粉仓连通，沿成像单元的插装方向，废粉仓位于扩容仓的下游端处，成像单元还包括盖板，盖板安装在框架上，盖板盖合在第二仓口上。处理盒包括该成像单元，电子照相设备包括上述处理盒，成像单元具有废粉回收量大的优点。

Description

成像单元、处理盒及电子照相成像设备

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种成像单元、包括该成像单元的处理盒及设置有上述处理盒的电子照相成像设备。

背景技术

电子照相成像设备(如激光打印机)是一种利用电子照相远离，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程中，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备，电子照相成像设备上使用的打印耗材的材料装置一般称为处理盒。

现有的处理盒通常包括显影单元和成像单元，其中，成像单元主要包括框架、感光鼓、充电辊、清洁刮刀等。框架上具有废粉仓，以对成像过程中感光鼓上残留的碳粉进行回收，从而保证电子照相成像设备的成像质量；感光鼓绕自身的轴心可转动地安装在框架上，感光鼓用于接收显影单元的显影辊传递的碳粉；充电辊安装在框架上，且充电辊与感光鼓的外周面邻接，充电辊用于对感光鼓的表面按需充填电荷，以在感光鼓表面形成静电潜像，从而使得显影辊传递的碳粉能够被吸附在静电潜像上进行显影；清洁刮刀安装在框架上，清洁刮刀封盖废粉仓的部分仓口，清洁刮刀的刃部与废粉仓的剩余部分仓口之间形成回收口，感光鼓位于回收口处，且清洁刮刀的刃部与感光鼓的外周面邻接，清洁刮刀用于在转印步骤后对感光鼓表面残留的碳粉刮除，以使碳粉被回收至废粉仓内，保证下一周期感光鼓上的碳粉的显影质量，进而保证电子照相成像设备的成像质量。

然而，如图1和图2所示，现有成像单元的框架9结构设计不合理，导致框架9上成型的废粉仓91容量过小；而当废粉仓91内碳粉积累到一定程度时，碳粉就容易掉落到图像形成介质(如纸张)上，从而影响成像质量，这就导致对于频繁使用电子照相成像设备的用户而言，其每隔一段时间就将处理盒从电子照相成像设备内取出，并对显影单元及成像单元进行拆卸，而后将成像单元的废粉仓91内的废粉清出废粉仓，以保证成像单元能够继续正常使用，从而影响了用户的使用体验。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种废粉回收量大的成像单元

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述成像单元的处理盒。

本实用新型的再一目的是提供一种设置有上述处理盒的电子照相成像设备。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种成像单元，包括框架、清洁刮刀和感光鼓，框架具有废粉仓，废粉仓的第一仓口成型于框架的内侧，清洁刮刀安装在框架上，清洁刮刀封盖部分第一仓口，清洁刮刀的刃部与剩余部分第一仓口之间形成回收口，感光鼓绕自身的轴心可转动地安装在框架上，感光鼓位于回收口处，清洁刮刀的刃部与感光鼓的外周面邻接，其中，框架还具有扩容仓，扩容仓的第二仓口成型于框架的外侧，扩容仓与废粉仓连通，沿成像单元的插装方向，废粉仓位于扩容仓的下游端处，成像单元还包括盖板，盖板安装在框架上，盖板盖合在第二仓口上。

由上可见，通过增设扩容仓，并使扩容仓与废粉仓连通，使得成像单元能够具有更大的废粉回收量，进而更好的减少用户清除成像单元内废粉的次数，提升用户的体验感；此外，通过对框架及盖板的配合结构设计，使得框架的成型难度更小，生产成本更低。

一个优选地方案是，盖板与框架可拆卸地连接。

由上可见，上述设计更加便于用户清理废粉仓及扩容仓内的废粉，以延长成像单元的使用寿命，并可适度降低清理过程中废粉的扬尘程度及扬尘范围。

进一步的方案是，成像单元还包括第一密封件，第一密封件设置在盖板和框架之间。

由上可见，第一密封件的设置能够对盖板及框架之间的缝隙进行封闭，以避免废粉仓及扩容仓内的废粉从该缝隙处发生泄漏。

另一个优选的方案是，盖板与框架焊接固定。

由上可见，上述设计能够可靠地对盖板及框架之间的缝隙进行封闭，以避免废粉仓及扩容仓内的废粉从该缝隙处发生泄漏，同时还能够保证盖板与框架之间连接的牢固性。

进一步的方案是，废粉仓或盖板上设置有泄粉口；成像单元还包括密封塞，密封塞可拆卸地安装在泄粉口上。

由上可见，泄粉口的设置使得废粉仓及扩容仓内的废粉清理更加的简单、方便，从而在清理废粉时无需将成像单元从显影单元上拆卸，也无需将感光鼓从成像单元上拆下。

另一个优选的方案是，扩容仓和废粉仓的连通处设置有多条加强筋，多条加强筋沿感光鼓的轴向分布；加强筋呈L型，加强筋具有第一折弯段和第二折弯段，第一折弯段沿插装方向的反向延伸，盖板与第一折弯段邻接，第二折弯段沿第一方向延伸，第一方向、插装方向和感光鼓的轴向两两相互垂直。

由上可见，加强筋的设置能够提高扩容仓与废粉仓连通处的强度；同时，加强筋还能够对盖板起到一定的支撑作用，进而也适当提高盖板的强度。

进一步的方案是，在插装方向上，扩容仓靠近废粉仓的第一底壁具有第一弧形壁和两个第一平面壁，第一弧形壁向废粉仓凸出，在感光鼓的轴向上，第一弧形壁位于两个第一平面壁之间；清洁刮刀靠近扩容仓的一侧具有第二弧形壁和两个第二平面壁，在感光鼓的轴向上，第二弧形壁位于两个第二平面壁之间，第二弧形壁与第一弧形壁相匹配并贴合于第一弧形壁，两个第二平面壁与两个第一平面壁一一对应，第二平面壁与相对应的一个第一平面壁相匹配并贴合于该第一平面壁；清洁刮刀与框架之间设置有第二密封件。

由上可见，上述设计既能够保证成像单元各零部件(如清洁刮刀、充电辊等)能够正常装配，又能够避免自身与显影单元在装配时相互干涉，还能够最大程度的提升扩容仓的容量，进而使成像单元的废粉回收量能够在自身的框架结构设计的基础上最大化。

更进一步的方案是，框架在第二仓口处成型有下沉位，下沉位在第二方向上自框架的外侧壁向框架内凹陷，在插装方向上，下沉位的第二底壁具有第三弧形壁和两个第三平面壁，第三弧形壁背向扩容仓凸出，在感光鼓的轴向上，第三弧形壁位于两个第三平面壁之间，第二方向、插装方向和感光鼓的轴向两两相互垂直；在插装方向上，盖板的第三底壁具有第四弧形壁和两个第四平面壁，在感光鼓的轴向上，第四弧形壁位于两个第四平面壁之间，第四弧形壁与第三弧形壁相匹配并贴合于第三弧形壁，两个第四平面壁与两个第三平面壁一一对应，第四平面壁与相对应的一个第三平面壁相匹配并贴合于该第三平面壁；在第二方向上，盖板的外壁面与框架的外壁面齐平。

由上可见，上述设计能够使成像单元在装入至电子照相成像设备内时，盖板阻碍成像单元装入电子照相成像设备内；此外，还能够在盖板与框架装配过程中对盖板起到一定的定位、限位作用，使得盖板能够更好方便地与框架进行固定。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种处理盒，包括显影单元和端盖组，其中，还包括上述的成像单元，端盖组连接在显影单元和成像单元之间，显影单元的显影辊与感光鼓邻接。

由上可见，设置有上述成像单元的处理盒能够有效减少用户清理成像单元中回收的废粉的次数，保证成像质量并提升用户的使用体验感。

为了实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供一种电子照相成像设备，包括壳体，壳体内设置有处理盒安装腔，其中，处理盒安装腔内安装有上述的处理盒。

由上可见，设置有上述处理盒的电子照相成像设备能够有效减少用户清理成像单元中回收的废粉的次数，保证成像质量并提升用户的使用体验感。

附图说明

图1是现有的成像单元的框架的第一视角下的结构图。

图2是现有的成像单元的框架的第二视角下的结构图。

图3是本实用新型处理盒第一实施例的结构图。

图4是本实用新型处理盒第一实施例的分解图。

图5是本实用新型处理盒第一实施例的成像单元的结构图。

图6是本实用新型处理盒第一实施例的成像单元的省略部分组件后的结构图。

图7是本实用新型处理盒第一实施例的框架的第一视角下的结构图。

图8是本实用新型处理盒第一实施例的框架的第二视角下的结构图。

图9是本实用新型处理盒第一实施例的清洁刮刀的结构图。

图10是本实用新型处理盒第一实施例的盖板的结构图。

图11是本实用新型处理盒第一实施例的显影单元的结构图。

图12是本实用新型处理盒第二实施例的省略部分组件后的分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

结合图3和图4，处理盒100包括成像单元1、显影单元2和端盖组。其中，端盖组包括第一端盖31和第二端盖32，第一端盖31与成像单元1的第一端、显影单元2的第一端连接，第二端盖32与成像单元1的第二端、显影单元2的第二端连接。

结合图5，成像单元1包括框架11、清洁刮刀12、感光鼓13、充电辊14和盖板15。结合图6至图8，框架11具有废粉仓111和扩容仓112，其中，废粉仓111的第一仓口成型于框架11的内侧，即框架11面向显影单元2的一侧；扩容仓112的第二仓口成型于框架11的外侧，且扩容仓112与废粉仓111连通；优选地，沿成像单元1的插装方向Z，废粉仓111位于扩容仓112的下游端处，使得扩容仓112位于废粉仓111和框架11的把手之间，通过对扩容仓112的位置设计，能够有效的利用框架11的可用空间，使得框架11的结构更加合理、紧凑，且扩容仓112能够配合废粉仓111扩大成像单元1的废粉回收量，以减少用户清除成像单元1内废粉的次数，从而提升用户的体验感。此外，当成像单元1与端盖组进行装配时，第一端盖31与框架11的第一端固定连接，第二端盖32与框架11的第二端固定连接。

优选地，扩容仓112和废粉仓111的连通处设置有多条加强筋113，多条加强筋113沿感光鼓13的轴向X分布。其中，加强筋113优选呈L型，即加强筋113具有第一折弯段1131和第二折弯段1132，第一折弯段1131沿插装方向Z的反向延伸，第二折弯段1132沿第一方向Y自第一折弯段1131的伸出端伸出，加强筋113的设置能够提高扩容仓112与废粉仓111连接处的强度，感光鼓13的轴向X、第一方向Y和插装方向Z两两相互垂直。

结合图9，清洁刮刀12可拆卸地安装在框架11上，且清洁刮刀12位于框架11的内侧。清洁刮刀12封盖废粉仓111的部分第一仓口，使得清洁刮刀12的刀刃与废粉仓111的剩余部分的第一仓口之间形成回收口。感光鼓13绕自身的轴心可转动地安装在框架11上，感光鼓13位于回收口处，且感光鼓13的外周面与清洁刮刀12的刀刃邻接，使得清洁刮刀12的刀刃能够将感光鼓13的外周面残留的废粉从感光鼓13的外周面上刮除，并使被刮除的废粉通过回收口被回收至废粉仓111内。

优选地，在插装方向Z上，扩容仓112靠近废粉仓111的第一底壁1121具有第一弧形壁11211和两个第一平面壁11212，第一弧形壁11211向废粉仓111凸出，在感光鼓13的轴向X上，第一弧形壁11211位于两个第一平面壁11212之间；清洁刮刀12靠近扩容仓112的第一底壁1121的一侧具有第二弧形壁121和两个第二平面壁122，在感光鼓13的轴向X上，第二弧形壁121位于两个第一平面壁11212之间，其中，第二弧形壁121与第一弧形壁11211相匹配地设置，使得第二弧形壁121能够贴合于第一弧形壁11211，两个第二平面壁122与两个第一平面壁11212一一对应，使得第二平面壁122与相对应的一个第一平面壁11212匹配，进而使得第二平面壁122能够贴合于相对应的一个第一平面壁11212。该设计在保证成像单元1的各零部件(如清洁刮刀12、充电辊14等)能够进行正常装配，以及避免成像单元1与显影单元2在装配时相互干涉的前提下，最大程度的提升了扩容仓112的容量，进而使得成像单元1的废粉回收量能够在自身框架11的结构设计的基础上最大化。

进一步地，清洁刮刀12与框架11之间设置有第二密封件123，即第二密封件123设置在清洁刮刀12与第一底壁1121之间，且第二密封件123设置在清洁刮刀12与废粉仓111的部分第一仓口之间，以对清洁刮刀12与框架11之间的非用于废粉回收的缝隙进行密封，从而避免在处理盒100使用过程中出现泄漏，保证成像质量。

结合图10，盖板15安装在框架11的外侧，且盖板15盖合在扩容仓112的第二仓口上。盖板15用于对扩容仓112的第二仓口进行密封，以防止废粉泄漏出成像单元1，从而保证成像质量；此外，将盖板15与框架11设计成分体结构，还能够降低框架11的成型难度，并降低成像单元1的生产成本；再者，当盖板15安装在框架11上时，盖板15优选还与加强筋113的第一折弯段1131邻接，使得加强筋113还能够对盖板15起到一定的支撑作用，以适当提高盖板15的强度。

优选地，框架11在扩容仓112的第二仓口处成型有下沉位114，下沉位114在第二方向上自框架11的外侧向框架11内凹陷，其中，第二方向与第一方向Y相互平行。此外，在插装方向Z上，下沉位114的第二底壁1141具有第三弧形壁11411和两个第三平面壁11412，第三弧形壁11411背向扩容仓112凸出；且在感光鼓13的轴向X上，第三弧形壁11411位于两个第三平面壁11412之间。在插装方向Z上，盖板15的第三底壁151具有第四弧形壁1511和两个第四平面壁1512，在感光鼓13的轴向X上，第四弧形壁1511位于两个第四平面壁1512之间；第四弧形壁1511与第三弧形壁11411相匹配地设置，使得第四弧形壁1511能够贴合于第三弧形壁11411，两个第四平面壁1512与两个第三平面壁11412一一对应，第四平面壁1512与相对应的一个第三平面壁11412相匹配地设置，使得第四平面壁1512能够贴合于相对应的一个第三平面壁11412。再者，在第二方向行，盖板15的外壁面与框架11的外壁面齐平。该设计能够使成像单元1在装入至电子照相成像设备内时，盖板15阻碍成像单元1装入电子照相成像设备内；并且，还能够在盖板15与框架11装配过程中对盖板15起到一定的定位、限位作用，使得盖板15能够更好方便地与框架11进行固定。

在本实施例中，盖板15与框架11可拆卸地连接，从而使得用户在清除废粉仓111及扩容仓112内的废粉更加的方便，并可适度降低清理过程中废粉的扬尘程度及扬尘范围，避免在清除废粉仓111及扩容仓112内的废粉时对周边环境造成污染以及避免废粉被操作人员吸入体内，从而对周边环境及操作人员的健康起到保护作用。其中，盖板15与框架11的可拆卸地连接方式可以为：采用螺栓对盖板15与框架11进行固定连接；或者，在盖板15与框架11之间设置卡扣结构，以通过该卡扣结构对盖板15与框架11进行固定连接；或者，在盖板15与框架11之间设置磁性件，使得磁性件通过磁力对盖板15与框架11进行固定连接；等等。

此外，盖板15和框架11之间优选设置有第一密封件115，使得第一密封件115能够对盖板15及框架11之间的缝隙进行封闭，以避免废粉仓111及扩容仓112内的废粉从该缝隙处发生泄漏。再者，在本实施例中，感光鼓13的第一端设置有第一驱动力接收头131，第一驱动力接收头131用于当处理盒100安装至电子照相成像设备内时，与电子照相成像设备内的第一驱动头对接，以使该第一驱动头能够通过第一驱动力接收头131驱动感光鼓13转动。

结合图11，显影单元2包括第二框架21、显影辊22、送粉辊23、搅拌架、出粉刀25、传动轮组26和第二驱动力接收头27。第二框架21具有粉仓；显影辊22绕自身的轴心可转动地安装在第二框架21上，且显影辊22位于粉仓外，显影辊22用于接收送粉辊23传送的碳粉，并将碳粉转移至感光鼓13上；送粉辊23绕自身的轴心可转动地安装在第二框架21上，且送粉辊23位于粉仓内，送粉辊23用于将粉仓内的碳粉均匀地传送至显影辊22上；搅拌架绕自身的轴心可转动地安装在第二框架21上，且搅拌架位于粉仓内，搅拌架用于对粉仓内的碳粉进行搅拌，以防止粉仓内的碳粉结块，并用于送粉辊23将碳粉传送至显影辊22上；出粉刀25安装在第二框架21上，出粉刀25盖合在粉仓的部分第三仓口上，使得出粉刀25的刀刃与粉仓的剩余部分第二仓口之间形成出粉口，显影辊22位于出粉口处，且出粉刀25的刀刃与显影辊22的外周面邻接，出粉刀25用于对显影辊22上的碳粉进行刮匀，以使得显影辊22的外周面上的碳粉层厚度均匀一致，从而保证成像质量。

在本实施例中，第二驱动力接收头27安装在搅拌架的一端，传动轮组26连接在第二驱动力接收头27、显影辊22和送粉辊23之间。当处理盒100安装至电子照相成像设备内时，第二驱动力接收头27与电子照相成像设备内的第二驱动头对接，以使该第二驱动头能够通过第二驱动力接收头27驱动搅拌架转动，同时，第二驱动力接收头27通过传动轮组26带动显影辊22、送粉辊23进行同步转动，且传动轮组26能够使显影辊22、送粉辊23和搅拌架以不同的线速度进行转动。当显影单元2与端盖组进行装配时，第二框架21的第一端与第一端盖31固定连接，第二框架21的第二端与第二端盖32固定连接。

综上可见，通过对成像单元1的设计，使得当废粉仓111内的废粉达到一定程度后，废粉会进入扩容仓112内，以使得废粉仓111能够进一步对废粉进行回收，从而有效的扩大成像单元1的废粉回收量，减少用户清除成像单元1内废粉的频率，提升用户的体验感，延长成像单元1及处理盒100的使用寿命。此外，当用户对成像单元1内的废粉进行清除时，用户无需再将成像单元1与显影单元2、端盖组进行拆卸，并将感光鼓13从框架11上拆卸，从而使得成像单元1内的废粉的清除更加的简单、方便，且可避免废粉清除过程中对处理盒100的各零部件造成损坏，从而进一步延长成像单元1及处理盒100的使用寿命。

处理盒第二实施例

参照图12，本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于盖板与框架之间的连接方式，具体地，在本实施例中：

盖板42与框架41焊接固定，以使得盖板42及框架41之间的缝隙能够被可靠、有效的封闭，从而避免废粉仓及扩容仓内的废粉从该缝隙处发生泄漏，同时还能够提高盖板42与框架41之间连接的牢固性。

优选地，废粉仓或盖板42上设置有泄粉口411，如在本实施例中，泄粉口411优选成型于废粉仓上。成像单元还包括密封塞(未示出)，密封塞可拆卸地安装在泄粉口411上。泄粉口411的设置使得废粉仓及扩容仓内的废粉清理更加的简单、方便，从而在清理废粉时无需将成像单元从显影单元上拆卸，也无需将感光鼓从成像单元上拆下；密封塞则用于在非清除废粉的状态下对泄粉口411进行密封，以防止成像单元内的废粉从泄粉口411处泄漏。

电子照相成像设备实施例

电子照相成像设备包括壳体和上述处理盒第一实施例或第二实施例中所述的处理盒。壳体内设置有处理盒安装腔，处理盒安装在处理盒安装腔内。可见，设置有上述处理盒的电子照相成像设备能够有效减少用户清理成像单元中回收的废粉的次数，保证成像质量并提升用户的使用体验感。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.成像单元，包括：

框架，所述框架具有废粉仓，所述废粉仓的第一仓口成型于所述框架的内侧；

清洁刮刀，所述清洁刮刀安装在所述框架上，所述清洁刮刀封盖部分所述第一仓口，所述清洁刮刀的刃部与剩余部分所述第一仓口之间形成回收口；

感光鼓，所述感光鼓绕自身的轴心可转动地安装在所述框架上，所述感光鼓位于所述回收口处，所述清洁刮刀的刃部与所述感光鼓的外周面邻接；

其特征在于：

所述框架还具有扩容仓，所述扩容仓的第二仓口成型于所述框架的外侧，所述扩容仓与所述废粉仓连通，沿所述成像单元的插装方向，所述废粉仓位于所述扩容仓的下游端处；

所述成像单元还包括盖板，所述盖板安装在所述框架上，所述盖板盖合在所述第二仓口上。

2.根据权利要求1所述的成像单元，其特征在于：

所述盖板与所述框架可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的成像单元，其特征在于：

所述成像单元还包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述盖板和所述框架之间。

4.根据权利要求1所述的成像单元，其特征在于：

所述盖板与所述框架焊接固定。

5.根据权利要求4所述的成像单元，其特征在于：

所述废粉仓或所述盖板上设置有泄粉口；

所述成像单元还包括密封塞，所述密封塞可拆卸地安装在所述泄粉口上。

6.根据权利要求1所述的成像单元，其特征在于：

所述扩容仓和所述废粉仓的连通处设置有多条加强筋，多条所述加强筋沿所述感光鼓的轴向分布；

所述加强筋呈L型，所述加强筋具有第一折弯段和第二折弯段，所述第一折弯段沿所述插装方向的反向延伸，所述盖板与所述第一折弯段邻接，所述第二折弯段沿第一方向延伸，所述第一方向、所述插装方向和所述感光鼓的轴向两两相互垂直。

7.根据权利要求1至6任一项所述的成像单元，其特征在于：

在所述插装方向上，所述扩容仓靠近所述废粉仓的第一底壁具有第一弧形壁和两个第一平面壁，所述第一弧形壁向所述废粉仓凸出，在所述感光鼓的轴向上，所述第一弧形壁位于两个所述第一平面壁之间；

所述清洁刮刀靠近所述扩容仓的一侧具有第二弧形壁和两个第二平面壁，在所述感光鼓的轴向上，所述第二弧形壁位于两个所述第二平面壁之间，所述第二弧形壁与所述第一弧形壁相匹配并贴合于所述第一弧形壁，两个所述第二平面壁与两个所述第一平面壁一一对应，所述第二平面壁与相对应的一个所述第一平面壁相匹配并贴合于该第一平面壁；

所述清洁刮刀与所述框架之间设置有第二密封件。

8.根据权利要求7所述的成像单元，其特征在于：

所述框架在所述第二仓口处成型有下沉位，所述下沉位在第二方向上自所述框架的外侧壁向所述框架内凹陷，在所述插装方向上，所述下沉位的第二底壁具有第三弧形壁和两个第三平面壁，所述第三弧形壁背向所述扩容仓凸出，在所述感光鼓的轴向上，所述第三弧形壁位于两个所述第三平面壁之间，所述第二方向、所述插装方向和所述感光鼓的轴向两两相互垂直；

在所述插装方向上，所述盖板的第三底壁具有第四弧形壁和两个第四平面壁，在所述感光鼓的轴向上，所述第四弧形壁位于两个所述第四平面壁之间，所述第四弧形壁与所述第三弧形壁相匹配并贴合于所述第三弧形壁，两个所述第四平面壁与两个所述第三平面壁一一对应，所述第四平面壁与相对应的一个所述第三平面壁相匹配并贴合于该第三平面壁；

在所述第二方向上，所述盖板的外壁面与所述框架的外壁面齐平。

9.处理盒，包括显影单元和端盖组，其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的成像单元，所述端盖组连接在显影单元和所述成像单元之间，所述显影单元的显影辊与所述感光鼓邻接。

10.电子照相成像设备，包括壳体，所述壳体内设置有处理盒安装腔，其特征在于，所述处理盒安装腔内安装有如权利要求9所述的处理盒。