CN220820063U - 一种电池组件性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池组件性能测试设备，包括测试设备本体，所述测试设备本体包括传送带、测试组件、自动夹持机构和托举机构，所述传送带的两端均设置有导辊，且导辊的两端均通过轴承与支撑腿部分相连接，所述传送带的中间外侧安装有测试组件，所述测试组件的顶部安装有自动夹持机构，所述测试组件的侧边设置有限位挡板，该电池组件性能测试设备通过将待测的电池组件放置到传送带上，即可自动随着传送带移动到测试组件的底部，并通过自动夹持机构将该电池组件向上进行提起，完成后续的定位、夹持以及连接过程，减少了人工操作的步骤，通过自动夹持机构能够将一侧的限位挡板下移，提高后续连接过程中的精准性。

Description

一种电池组件性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体为一种电池组件性能测试设备。

背景技术

电池组件生产完成后需要对其进行测试，测试内容包括充电、放电、发热、抗震等方面，以确保各项参数能够达到正常使用标准。根据现有技术如中国专利文件CN202221980605.8所述的一种用于电池性能测试设备，所公开的技术方案，其通过限位板移动可使得侧板相互靠近以及升降板下降对电池进行夹紧，方便使用者快速对电池进行固定，以便进行检测。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的电池组件性能测试设备通过人工将待测的电池组件放置到测试台上后将电缆进行连接即可进行测试过程，该流程中存在大量的人工操作步骤，且直接与线缆部分进行频繁接触，具有一定的风险，另一方面，测试过程中缺少将待测电池组件进行固定的结构，稳定性不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电池组件性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够自动对待测电池组进行夹持以及电线部分的连接过程，降低了触电的风险，提高了测试的效率，并确保测试过程中具有足够的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电池组件性能测试设备，包括测试设备本体，所述测试设备本体包括传送带、测试组件、自动夹持机构和托举机构，所述传送带的两端均设置有导辊，且导辊的两端均通过轴承与支撑腿部分相连接，所述传送带的中间外侧安装有测试组件，所述测试组件的顶部安装有自动夹持机构，所述测试组件的侧边设置有限位挡板，所述自动夹持机构的侧边安装有托举机构。

进一步的，所述测试组件包括框架和隔板，所述隔板的两端与框架的内壁固定为整体，所述框架的顶部安装有第一升降槽和第二升降槽。

进一步的，所述传送带设置有两个，两个传送带之间设置有间隙，所述限位挡板向下移动后插入到间隙的中间，所述隔板从每个传送带的内侧穿过，且隔板的顶部与传送带的内侧相贴合。

进一步的，所述框架的侧边顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套设有齿轮，所述齿轮的一侧与第一齿条相啮合，所述第一齿条的后端安装有第一升降板。

进一步的，所述限位挡板安装在第一升降板的底部，且第一升降板和第一齿条的顶部均插入到第一升降槽的内部。

进一步的，所述托举机构包括第二齿条和托板，所述托板的顶部安装有第二升降板，所述第二升降板的一侧安装有第二齿条。

进一步的，所述第二升降板的底部设置有托板，所述第二齿条和第二升降板的顶部均插入到第二升降槽的内部，所述隔板的两侧均开设有卡槽。

进一步的，所述托板下移后嵌入到卡槽的内部，所述框架的顶部安装有连接端口，所述连接端口的顶部设置有电线。

本实用新型的有益效果：

1.该电池组件性能测试设备通过将待测的电池组件放置到传送带上，即可自动随着传送带移动到测试组件的底部，并通过自动夹持机构将该电池组件向上进行提起，完成后续的定位、夹持以及连接过程，该过程自动化程度高，减少了人工操作的步骤。

2.该电池组件性能测试设备通过自动夹持机构能够将一侧的限位挡板下移，对移动过程中的电池组件进行遮挡，确保电池组件能够移动到预设的区域中，并将电池组件顶部的插头部分与上方的连接端口部分大致对齐，提高后续连接过程中的精准性。

3.该电池组件性能测试设备通过托举机构将电池组件向上提起后即可与连接端口进行对接，整个流程中不需要人工频繁的控制电线进行插接操作，因此降低了漏电触电的风险，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种电池组件性能测试设备的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种电池组件性能测试设备的测试组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种电池组件性能测试设备的自动夹持机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种电池组件性能测试设备的托举机构部分的结构示意图；

图中：1、传送带；2、间隙；3、测试组件；4、自动夹持机构；5、框架；6、隔板；7、电机；8、第一升降槽；9、第二升降槽；10、第一升降板；11、第一齿条；12、限位挡板；13、托板；14、第二升降板；15、第二齿条；16、驱动轴；17、齿轮；18、电线；19、卡槽；20、滑槽；21、连接端口；22、托举机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池组件性能测试设备，包括测试设备本体，所述测试设备本体包括传送带1、测试组件3、自动夹持机构4和托举机构22，所述传送带1的两端均设置有导辊，且导辊的两端均通过轴承与支撑腿部分相连接，所述传送带1的中间外侧安装有测试组件3，所述测试组件3的顶部安装有自动夹持机构4，所述测试组件3的侧边设置有限位挡板12，所述自动夹持机构4的侧边安装有托举机构22，该电池组件性能测试设备使用时，直接将待测的电池组件放置到传送带1上，且放置时需要将电池组件带有插槽的一面朝向顶部，然后随着传送带1将电池组件移动到测试组件3的底部后，即可启动自动夹持机构4，借助自动夹持机构4将限位挡板12下移，进一步对电池组件的位置进行限制矫正，并配合一侧的托举机构22将电池组件向上抬升，实现电池组件与连接端口21进行自动对接的效果。

本实施例，所述测试组件3包括框架5和隔板6，所述隔板6的两端与框架5的内壁固定为整体，所述框架5的顶部安装有第一升降槽8和第二升降槽9，所述传送带1设置有两个，两个传送带1之间设置有间隙2，所述限位挡板12向下移动后插入到间隙2的中间，所述隔板6从每个传送带1的内侧穿过，且隔板6的顶部与传送带1的内侧相贴合，通过将待测的电池组件放置到传送带1上，即可自动随着传送带1移动到测试组件3的底部，并通过自动夹持机构4将该电池组件向上进行提起，完成后续的定位、夹持以及连接过程，该过程自动化程度高，减少了人工操作的步骤，具体的，由于传送带1的驱动效果，能够将放置在表面的电池组件进行推送，直至移动到测试组件3的底部，并在该位置将电池组件进行位移限制以及夹持过程。

本实施例，所述框架5的侧边顶部安装有电机7，所述电机7的输出端安装有驱动轴16，所述驱动轴16的表面套设有齿轮17，所述齿轮17的一侧与第一齿条11相啮合，所述第一齿条11的后端安装有第一升降板10，所述限位挡板12安装在第一升降板10的底部，且第一升降板10和第一齿条11的顶部均插入到第一升降槽8的内部，通过自动夹持机构4能够将一侧的限位挡板12下移，对移动过程中的电池组件进行遮挡，确保电池组件能够移动到预设的区域中，并将电池组件顶部的插头部分与上方的连接端口21部分大致对齐，提高后续连接过程中的精准性，具体的，当电池组件移动到测试组件3的底部后，即可自动启动电机7，通过电机7转动带动齿轮17旋转，齿轮17与第一齿条11啮合传动后将第一升降板10下移，最终将底部的限位挡板12阻挡在电池组件的移动路径上，此时即可将电池组件限制在测试组件3的底部，随着电机7的继续转动，即可触发托举机构22将移送到测试组件3内侧的电池向上推动。

本实施例，所述托举机构22包括第二齿条15和托板13，所述托板13的顶部安装有第二升降板14，所述第二升降板14的一侧安装有第二齿条15，所述第二升降板14的底部设置有托板13，所述第二齿条15和第二升降板14的顶部均插入到第二升降槽9的内部，所述隔板6的两侧均开设有卡槽19，所述框架5的内壁上开设有滑槽20，所述第二升降板14嵌入到滑槽20的内部，所述托板13下移后嵌入到卡槽19的内部，所述框架5的顶部安装有连接端口21，所述连接端口21的顶部设置有电线18，通过托举机构22将电池组件向上提起后即可与连接端口21进行对接，整个流程中不需要人工频繁的控制电线18进行插接操作，因此降低了漏电触电的风险，安全性更高，具体的，随着电机7的转动，控制第一齿条11下移的同时，也会反向控制第二齿条15上移，此时即可通过第二升降板14带动底部的托板13上移,当限位挡板12已经将电池组件阻挡后，后续控制托板13上移后，从卡槽19的内侧抬升后即可将已经静止的电池组件向上抬起，且电池组件的位置经过限位挡板12的阻挡实现大致的定位，进而能够在后续上升的过程中，与连接端口21部分进行连通，完成后续的测试过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电池组件性能测试设备，包括测试设备本体，其特征在于：所述测试设备本体包括传送带(1)、测试组件(3)、自动夹持机构(4)和托举机构(22)，所述传送带(1)的两端均设置有导辊，且导辊的两端均通过轴承与支撑腿部分相连接，所述传送带(1)的中间外侧安装有测试组件(3)，所述测试组件(3)的顶部安装有自动夹持机构(4)，所述测试组件(3)的侧边设置有限位挡板(12)，所述自动夹持机构(4)的侧边安装有托举机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电池组件性能测试设备，其特征在于：所述测试组件(3)包括框架(5)和隔板(6)，所述隔板(6)的两端与框架(5)的内壁固定为整体，所述框架(5)的顶部安装有第一升降槽(8)和第二升降槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电池组件性能测试设备，其特征在于：所述传送带(1)设置有两个，两个传送带(1)之间设置有间隙(2)，所述限位挡板(12)向下移动后插入到间隙(2)的中间，所述隔板(6)从每个传送带(1)的内侧穿过，且隔板(6)的顶部与传送带(1)的内侧相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种电池组件性能测试设备，其特征在于：所述框架(5)的侧边顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端安装有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的表面套设有齿轮(17)，所述齿轮(17)的一侧与第一齿条(11)相啮合，所述第一齿条(11)的后端安装有第一升降板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种电池组件性能测试设备，其特征在于：所述限位挡板(12)安装在第一升降板(10)的底部，且第一升降板(10)和第一齿条(11)的顶部均插入到第一升降槽(8)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种电池组件性能测试设备，其特征在于：所述托举机构(22)包括第二齿条(15)和托板(13)，所述托板(13)的顶部安装有第二升降板(14)，所述第二升降板(14)的一侧安装有第二齿条(15)。

7.根据权利要求6所述的一种电池组件性能测试设备，其特征在于：所述第二升降板(14)的底部设置有托板(13)，所述第二齿条(15)和第二升降板(14)的顶部均插入到第二升降槽(9)的内部，所述隔板(6)的两侧均开设有卡槽(19)，所述框架(5)的内壁上开设有滑槽(20)，所述第二升降板(14)嵌入到滑槽(20)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种电池组件性能测试设备，其特征在于：所述托板(13)下移后嵌入到卡槽(19)的内部，所述框架(5)的顶部安装有连接端口(21)，所述连接端口(21)的顶部设置有电线(18)。