CN220819323U - 一种口琴管气检氦检夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口琴管气检氦检夹持工装，包括一个底座，底座上表面的后部设置有与底座等长的后支架，底座上表面的前部通过一块垫板设置有用于容纳口琴管的型腔板，后支架的前侧面通过一块背板并排设置有若干个下压气缸，所有下压气缸的气缸头同时与一块连接板的上表面固定连接，连接板的下表面设置有一块能与型腔板盖合的上盖板，型腔板的左右两端分别设置有一个用于将口琴管正确引导入型腔板并防止左右移动的导向块，且两个导向块分别与底座的左右两个端面固定连接。本实用新型不仅可以避免口琴管的划伤和磕碰，防止口琴管在测试过程中出现鼓胀报废现象，而且加快了检测节拍，提高了检测效率，大大节省了时间和人力。

Description

一种口琴管气检氦检夹持工装

技术领域

本实用新型属于液冷板检测工装领域，具体涉及一种口琴管的气检/氦检夹持工装。

背景技术

随着纯电动汽车续航里程不断提高，动力电池呈现大型化、成组化趋势。当动力电池内部温度过低时，会出现析锂现象，从而导致电池寿命降低;若动力电池内部散热冷却不及时，则会造成温度过高，导致电池发生热失控现象，引发电池内原材料分解，危及整个电池包的安全。因此，将动力电池保持在合适的温度范围内工作，对动力电池的使用寿命及安全性具有重要意义。

目前，常见的散热方式可分为空气冷却、液体冷却、相变材料冷却和热管冷却。与其他冷却方式相比，液冷散热系统体积小、结构紧凑，具有较高的实用性。液冷板中的口琴管，由于重量轻，强度高等特点，已经被广泛应用于新能源汽车等加工制造行业，它可以在极大程度上减轻新能源汽车和动力电池包的重量，也大大提高了散热效率，因此口琴管在动力电池包的加工制造中是不可替代的。

口琴管在出厂前都需要进行严格的质量检测，这其中就包括利用气检/氦检进行的气密性检测，以确保出品的口琴管本身以及其接口处不存在漏洞。但是如口琴管这类薄壁曲面带筋工件也存在刚度较低、尺寸大、结构复杂以及工艺性差等问题，这导致在实际的制造加工中，口琴管在残余应力、加工外力、装夹力等作用下极易变形（尤其是进行气检/氦检时，极易变形），从而影响加工精度和表面质量。

现有的口琴管气检/氦检夹持工装如图1所示，检测时，型腔板放置在工作台上，将待测产品（口琴管/适用壁厚薄产品）放置在型腔板的型腔中，再盖上上盖板并使用螺丝拧紧固定，然后进行气密性相关测试，保证待测产品的平面度。由于现有的口琴管气检/氦检夹持工装结构又较为简单，因此在进行气检/氦检时，现有夹持工装不仅节拍太长，影响检测进度，而且容易引起口琴管出现表面划伤和鼓起报废现象。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种口琴管气检氦检夹持工装，可以防止检测过程中待测产品的鼓起报废和表面划伤。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种口琴管气检氦检夹持工装，包括一个底座，所述底座上表面的后部设置有与所述底座等长的后支架，所述底座上表面的前部通过一块垫板设置有用于容纳口琴管的型腔板，所述后支架的前侧面通过一块背板并排设置有若干个下压气缸，所有所述下压气缸的气缸头同时与一块连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面设置有一块能与所述型腔板盖合的上盖板，所述型腔板的左右两端分别设置有一个用于将口琴管正确引导入所述型腔板并防止左右移动的导向块，且两个所述导向块分别与所述底座的左右两个端面固定连接。

进一步的，所述型腔板和所述上盖板均采用具有不吸水、耐高温、强度高等性能的电木板，且电木板表面无刀铣划痕，以确保电木板的平整度，不会压伤口琴管。

进一步的，所述垫板、所述背板和所述连接板均采用铝板。

进一步的，所述下压气缸采用串联方式进行连接，以确保所有所述下压气缸动作的同步性。

进一步的，每个所述下压气缸均通过一个对应的气缸卡座固定在所述背板上。

进一步的，所述导向块的材质为具有耐疲劳、耐磨、摩擦系数小等性能的POM材质。

进一步的，所述垫板的上表面设置有若干根弹性定位销，所述型腔板的下表面设置有干个位置与所述弹性定位销相对应的定位孔，所述型腔板通过所述弹性定位销与所述定位孔的配合与所述垫板实现快速对接。

进一步的，所述弹性定位销的材质为塑料。

进一步的，所述底座由若干根并列的粗型材支撑块组合而成，所述后支架由若干根并列的细型材支撑块组合而成，所述细型材支撑块的数量是所述粗型材支撑块的数量的两倍，每一根所述粗型材支撑块的上表面后端均并列固定有两根所述细型材支撑块。

进一步的，当所述上盖板在所述下压气缸的带动下加盖在所述型腔板上时，所述上盖板的下表面与所述型腔板中型腔的上表面之间略微保持有间隙。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型对现有口琴管气检/氦检夹持工装进行了结构优化，不仅可以避免口琴管的划伤和磕碰，防止口琴管在测试过程中出现鼓胀报废现象，而且加快了检测节拍，提高了检测效率，大大节省了时间和人力，因此可以广泛应用于口琴管等薄壁曲面带筋工件的气检/氦检中，有效杜绝待测产品因工装问题造成的报废问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有口琴管气检氦检夹持工装的结构示意图；

图2为本实用新型口琴管气检氦检夹持工装的正面立体图；

图3为本实用新型口琴管气检氦检夹持工装的背面立体图；

图4为本实用新型口琴管气检氦检夹持工装的主视图；

图5为本实用新型口琴管气检氦检夹持工装的右视图；

图6为本实用新型口琴管气检氦检夹持工装上弹性定位销的安装位置示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图2-5所示，一种口琴管气检氦检夹持工装，包括一个底座1，所述底座1上表面的后部设置有与所述底座1等长的后支架2。

作为本实用新型的一种实施例，所述底座1由若干根并列的粗型材支撑块组合而成，所述后支架2由若干根并列的细型材支撑块组合而成，所述细型材支撑块的数量是所述粗型材支撑块的数量的两倍，每一根所述粗型材支撑块的上表面后端均并列固定有两根所述细型材支撑块。

所有所述粗型材支撑块上表面的中前部共同架设有一块垫板3，并通过螺丝拧紧固定，所有所述细型材支撑块的前侧面上共同贴设有一块背板5，并通过螺丝拧紧固定。

所述垫板3上设置有一块用于容纳口琴管的型腔板4，所述背板5上通过对应的气缸卡座10设置有一排下压气缸6，所有所述下压气缸6的气缸头同时与一块连接板7的上表面固定连接，所述连接板7的下表面设置有一块能与所述型腔板4盖合的上盖板8。

作为本实用新型的一种实施例，所述垫板3、所述背板5和所述连接板7均采用铝板。

作为本实用新型的一种实施例，所述型腔板4和所述上盖板8均采用具有不吸水、耐高温、强度高等性能的电木板，且电木板表面无刀铣划痕，以确保电木板的平整度，不会压伤口琴管。

作为本实用新型的一种实施例，所述下压气缸6的数量有8个，且这8个所述下压气缸6沿所述上盖板8的长度方向均匀分布。同时，所述粗型材支撑块的数量与所述下压气缸6的数量相对应，同为8根，所述细型材支撑块的数量为16根。8个所述下压气缸6分别与8个所述粗型材支撑块的位置上下对应。

作为本实用新型的一种实施例，所有所述下压气缸6采用串联方式进行连接，以确保所有所述下压气缸6动作的同步性。

作为本实用新型的一种实施例，所述背板5上与每个下压气缸安装位置相对应的地方分别设置有用于便于气路连接的过孔。

所述垫板3的上表面设置有若干根弹性定位销11，所述型腔板4的下表面设置有干个位置与所述弹性定位销相对应的定位孔，所述型腔板4通过所述弹性定位销11与所述定位孔的配合与所述垫板3实现快速对接。

作为本实用新型的一种实施例，所述垫板3的上表面设置有8根弹性定位销11，前侧边缘均匀分布4根，后侧边缘均匀4根，且前后两两位置对应，对应的，所述型腔板4的下表面设置有8个定位孔，前侧边条处均匀分布4个，后侧边条处均匀分布4个，每个定位孔的位置分别与下方8个所述弹性定位销11的位置一一对应。在安装所述型腔板4时，所述型腔板4先通过所述弹性定位销11与所述定位孔的配合快速对接到所述垫板3上，然后将螺丝由所述型腔板4前后两侧边条的上表面拧入后与所述垫板3拧紧固定，从而确保型腔板4的型腔凹槽处的平整度。在安装所述上盖板8时，将螺丝由所述连接板7的上表面拧入后与所述上盖板8拧紧固定，从而确保上盖板8的下表面的平整度。

作为本实用新型的一种实施例，所述弹性定位销11采用塑料弹性定位销。

作为本实用新型的一种实施例，所述型腔板4的左右两端分别设置有一个用于将口琴管正确引导入所述型腔板4并防止左右移动的导向块9，左右两个所述导向块9分别通过螺丝与位于左端的所述粗型材支撑块的左侧面和位于右端的所述粗型材支撑块的右侧面固定连接。

作为本实用新型的一种实施例，所述导向块9的材质为具有耐疲劳、耐磨、摩擦系数小等性能的POM材质。

工作人员将待测的口琴管放入所述型腔板4上的型腔内，并且利用所述导向块9引导口琴管在型腔内放置到位，避免其左右移动，然后启动所述下压气缸6，带动所述上盖板8加盖在所述型腔板4上方，此时所述上盖板8的下表面与所述型腔板4中型腔的上表面之间略微保持有间隙，最后进行气密性检测。

作为本实用新型的一种实施例，当所述上盖板8加盖在所述型腔板4上时，所述上盖板8的下表面与所述型腔板4中型腔的上表面之间的间隙保持在0.05mm。

本实用新型对现有口琴管气检/氦检夹持工装进行了结构优化，首先采用串联式气缸同步带动上盖板下压，不仅加快了检测节拍，提高了效率，而且下压压力均匀稳定，可以防止口琴管在充气过程中出现鼓胀报废的现象，其次是在型腔板的两端设置了POM导向块，从而可以引导口琴管快速放入型腔板的型腔内，并且防止其左右移动，从而可以确保口琴管不会因为放置不当而造成划伤，第三是采用电木板制作型腔板和上盖板，确保了型腔板和上盖板表面的平整度，从而可以确保在检测时不会对口琴管造成划伤和磕碰。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：包括一个底座（1），所述底座（1）上表面的后部设置有与所述底座（1）等长的后支架（2），所述底座（1）上表面的前部通过一块垫板（3）设置有用于容纳口琴管的型腔板（4），所述后支架（2）的前侧面通过一块背板（5）并排设置有若干个下压气缸（6），所有所述下压气缸（6）的气缸头同时与一块连接板（7）的上表面固定连接，所述连接板（7）的下表面设置有一块能与所述型腔板（4）盖合的上盖板（8），所述型腔板（4）的左右两端分别设置有一个用于将口琴管正确引导入所述型腔板（4）并防止左右移动的导向块（9），且两个所述导向块（9）分别与所述底座（1）的左右两个端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：所述型腔板（4）和所述上盖板（8）均采用具有不吸水、耐高温、强度高特性的电木板，且电木板表面无刀铣划痕。

3.根据权利要求1所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：所述垫板（3）、所述背板（5）和所述连接板（7）均采用铝板。

4.根据权利要求1所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：所述下压气缸（6）采用串联方式进行连接。

5.根据权利要求1所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：每个所述下压气缸（6）均通过一个对应的气缸卡座（10）固定在所述背板（5）上。

6.根据权利要求1所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：所述导向块（9）的材质为具有耐疲劳、耐磨、摩擦系数小特性的POM材质。

7.根据权利要求1所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：所述垫板（3）的上表面设置有若干根弹性定位销（11），所述型腔板（4）的下表面设置有干个位置与所述弹性定位销相对应的定位孔，所述型腔板（4）通过所述弹性定位销（11）与所述定位孔的配合与所述垫板（3）实现快速对接。

8.根据权利要求7所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：所述弹性定位销（11）的材质为塑料。

9.根据权利要求1所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：所述底座（1）由若干根并列的粗型材支撑块组合而成，所述后支架（2）由若干根并列的细型材支撑块组合而成，所述细型材支撑块的数量是所述粗型材支撑块的数量的两倍，每一根所述粗型材支撑块的上表面后端均并列固定有两根所述细型材支撑块。

10.根据权利要求1所述的口琴管气检氦检夹持工装，其特征在于：当所述上盖板（8）在所述下压气缸（6）的带动下加盖在所述型腔板（4）上时，所述上盖板（8）的下表面与所述型腔板（4）中型腔的上表面之间略微保持有间隙。