CN220818559U - 一种冶炼炉内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体涉及一种冶炼炉内衬结构，包括放置底座、连接筒体、密封组件和固定组件，放置底座具有放置槽，连接筒体放置凸起和连接槽，固定组件包括固定横板、夹紧滑座、夹紧架、限位块和夹紧构件，夹紧架与夹紧滑座固定连接，夹紧架具有限位槽，限位块与连接筒体固定连接，并与限位槽配合，夹紧构件带动夹紧滑座滑动，将连接筒体的放置凸起放入放置底座的放置槽内，通过夹紧构件，带动夹紧滑座沿固定横板向右滑动，从而使夹紧架向右移动，进而使限位块限制在夹紧架的限位槽内，进一步使连接筒体限位在夹紧架上，从而避免冶炼过程中连接筒体与放置底座发生滑动，进而保证冶炼正常进行。

Description

一种冶炼炉内衬结构

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，尤其涉及一种冶炼炉内衬结构。

背景技术

目前的铬铁合金冶炼炉的内衬是为一体式，合金在炉内冶炼完成，待合金冷却后，需要将合金从炉内拆出，一体式的炉体内衬不利于合金拆出，拆出合金的速度慢、效率低。

现有技术CN216620667U公开一种分体式合金冶炼炉内衬，包括筒体和底座，筒体呈环状，筒体的一端设有环形槽，简体的另一端设有环形凸缘，底座呈环状,底座的顶端设有环形槽。筒体和底座通过可拆卸连接的方式组成内衬，当合金在内衬中冷却后，可将筒体一个个取下而使得合金暴露，从而方便拆出内衬中的合金。

在冶炼时内衬承受一定的冲击力，但现有技术的冶炼炉内衬仅通过环形槽和环形凸缘的配合进行底座和筒体之间的连接，导致底座与筒体之间易发生滑动，从而导致冶炼无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉内衬结构，旨在更好地对底座和筒体进行连接，避免底座与筒体发生滑动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冶炼炉内衬结构，包括放置底座、连接筒体和密封组件，所述放置底座具有放置槽，所述放置槽位于所述放置底座的一侧，所述连接筒体位于所述放置底座靠近所述放置槽的一侧，所述连接筒体具有放置凸起和连接槽，所述放置凸起位于所述连接筒体靠近所述放置槽的一侧，并与所述放置槽的一侧，所述连接槽位于所示连接筒体靠近所述放置凸起的一侧，所述密封组件与所述连接筒体配合，

还包括固定组件，

所述固定组件包括固定横板、夹紧滑座、夹紧架、限位块和夹紧构件，所述固定横板与所述放置底座固定连接，并位于所述放置底座靠近所述连接筒体的一侧，所述夹紧滑座与所述固定横板滑动连接，并位于所述固定横板靠近所述放置底座的一侧，所述夹紧架与所述夹紧滑座固定连接，并位于所述夹紧滑座靠近所述固定横板的一侧，所述夹紧架具有限位槽，所述限位槽位于所述夹紧架靠近所述连接筒体的一侧，所述限位块与所述连接筒体固定连接，并与所述限位槽配合，且位于所述连接筒体靠近所述限位槽的一侧，所述夹紧构件带动所述夹紧滑座滑动。

其中，所述夹紧构件包括固定夹杆、滑动夹杆和锁紧杆，所述固定夹杆与所述固定横板固定连接，并位于所述固定横板靠近所述夹紧滑座的一侧；所述滑动夹杆与所述夹紧滑座固定连接，并与所述固定夹杆滑动连接，且位于所述夹紧滑座靠近所述固定夹杆的一侧；所述锁紧杆与所述固定夹杆滑动连接，并与所述滑动夹杆抵接，且位于所述固定夹杆靠近所述滑动夹杆的一侧。

其中，所述夹紧构件还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧分别与所述固定横板和所述夹紧滑座连接，所述支撑弹簧位于所述固定横板靠近所述夹紧滑座的一侧。

其中，所述密封组件包括密封盖和固定提手，所述密封盖放置在所述连接筒体上，并位于所述连接筒体靠近所述连接槽的一侧；所述固定提手与所述密封盖固定连接，并位于所述密封盖靠近所述连接筒体的一侧。

其中，所述密封盖具有密封凸起，所述密封凸起位于所述密封盖靠近所述连接槽的一侧，并与所述连接槽配合。

本实用新型的一种冶炼炉内衬结构，将所述连接筒体的所述放置凸起放入所述放置底座的所述放置槽内，通过所述夹紧构件，带动所述夹紧滑座沿所述固定横板向右滑动，从而使所述夹紧架向右移动，进而使所述限位块限制在所述夹紧架的所述限位槽内，进一步使所述连接筒体限位在所述夹紧架上，从而避免冶炼过程中所述连接筒体与所述放置底座发生滑动，进而保证冶炼正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的冶炼炉内衬结构的整体结构图。

图2是本实用新型的第一实施例的冶炼炉内衬结构的投影图。

图3是本实用新型的第二实施例的冶炼炉内衬结构的整体结构图。

图4是本实用新型的第二实施例的冶炼炉内衬结构的投影图。

图中：101-放置底座、102-放置槽、103-连接筒体、104-放置凸起、105-连接槽、106-固定横板、107-夹紧滑座、108-夹紧架、109-限位槽、110-限位块、111-固定夹杆、112-滑动夹杆、113-锁紧杆、114-支撑弹簧、201-密封盖、202-固定提手、203-密封凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图2，图1是本实用新型的第一实施例的冶炼炉内衬结构的整体结构图。图2是本实用新型的第一实施例的冶炼炉内衬结构的投影图。

本实用新型提供一种冶炼炉内衬结构：包括放置底座101、连接筒体103、密封组件和固定组件，所述放置底座101具有放置槽102，所述连接筒体103具有放置凸起104和连接槽105，所述固定组件包括固定横板106、夹紧滑座107、夹紧架108、限位块110和夹紧构件，所述夹紧架108具有限位槽109，所述夹紧构件包括固定夹杆111、滑动夹杆112、锁紧杆113和支撑弹簧114。通过前述方案解决了底座与筒体易发生滑动的问题，可以理解的是，前述方案可以用在保证冶炼正常进行的情况，还可以用于冶炼时筒体内无法密封的解决上。

在本实施方式中，所述放置槽102位于所述放置底座101的一侧，所述连接筒体103位于所述放置底座101靠近所述放置槽102的一侧，所述放置凸起104位于所述连接筒体103靠近所述放置槽102的一侧，并与所述放置槽102的一侧，所述连接槽105位于所示连接筒体103靠近所述放置凸起104的一侧。所述放置底座101为具有腔体的圆形座，所述放置槽102为环形槽，所述放置槽102设置在所述放置底座101的上方，所述连接筒体103为环形筒体，所述连接筒体103的数量可以为多个，本方案的所述连接筒体103数量为一个，所述放置凸起104为环形凸起，所述放置凸起104的尺寸与所述放置槽102的尺寸一致，并设置在所述连接筒体103的底端，所述放置凸起104刚好放入所述放置槽102内，所述连接槽105为环形槽，所述连接槽105的尺寸与所述放置凸起104的尺寸一致，并对应设置在所述连接筒体103的顶端。

其中，所述固定横板106与所述放置底座101固定连接，并位于所述放置底座101靠近所述连接筒体103的一侧，所述夹紧滑座107与所述固定横板106滑动连接，并位于所述固定横板106靠近所述放置底座101的一侧，所述夹紧架108与所述夹紧滑座107固定连接，并位于所述夹紧滑座107靠近所述固定横板106的一侧，所述限位槽109位于所述夹紧架108靠近所述连接筒体103的一侧，所述限位块110与所述连接筒体103固定连接，并与所述限位槽109配合，且位于所述连接筒体103靠近所述限位槽109的一侧，所述夹紧构件带动所述夹紧滑座107滑动。所述固定横板106为具有滑动槽的矩形板，所述固定横板106水平固定设置在所述放置底座101的外侧，所述夹紧滑座107为矩形座，所述夹紧滑座107与所述固定横板106通过内部的滚轮滑动连接，并设置在所述固定横板106的滑动槽内，所述夹紧架108为矩形架，所述夹紧架108竖直固定安装在所述夹紧滑座107的上方，所述限位槽109为矩形槽，所述限位槽109设置在所述夹紧架108的右侧，所述限位块110为矩形块，所述限位块110与所述限位槽109的尺寸配合，所述限位块110可正好放入所述限位槽109内，所述限位块110固定设置在所述连接筒体103的外表面，将所述连接筒体103的所述放置凸起104放入所述放置底座101的所述放置槽102内，通过所述夹紧构件，带动所述夹紧滑座107沿所述固定横板106向右滑动，从而使所述夹紧架108向右移动，进而使所述限位块110限制在所述夹紧架108的所述限位槽109内，进一步使所述连接筒体103限位在所述夹紧架108上，从而避免冶炼过程中所述连接筒体103与所述放置底座101发生滑动，进而保证冶炼正常进行。

其次，所述固定夹杆111与所述固定横板106固定连接，并位于所述固定横板106靠近所述夹紧滑座107的一侧；所述滑动夹杆112与所述夹紧滑座107固定连接，并与所述固定夹杆111滑动连接，且位于所述夹紧滑座107靠近所述固定夹杆111的一侧；所述锁紧杆113与所述固定夹杆111滑动连接，并与所述滑动夹杆112抵接，且位于所述固定夹杆111靠近所述滑动夹杆112的一侧。所述固定夹杆111为右端具有圆槽的圆柱杆，所述固定夹杆111的左端与所述固定横板106固定连接，并横向设置在所述固定横板106的端部，所述滑动夹杆112为圆柱杆，所述滑动夹杆112的直径与所述固定夹杆111的圆槽直径相等，所述滑动夹杆112的右端与所述夹紧滑座107固定连接，所述滑动夹杆112的左端伸入所述固定夹杆111的圆槽内，并与所述固定夹杆111通过外表面滑动连接，所述锁紧杆113为具有外螺纹的圆柱杆，所述锁紧杆113螺旋旋入所述固定夹杆111内，并旋入所述固定夹杆111的一侧可贯穿所述固定夹杆111的圆槽，从而实现对所述滑动夹杆112的抵接，通过拉动所述滑动夹杆112，使所述滑动夹杆112伸出所述固定夹杆111的长度进行调节，从而带动所述夹紧滑座107进行横向移动，进一步转动所述锁紧杆113，使所述滑动夹杆112锁紧在所述固定夹杆111上，从而使所述夹紧滑座107的位置锁紧。

再次，所述支撑弹簧114分别与所述固定横板106和所述夹紧滑座107连接，所述支撑弹簧114位于所述固定横板106靠近所述夹紧滑座107的一侧。所述支撑弹簧114为可横向伸缩的圆柱形弹簧，所述支撑弹簧114的两端分别与所述固定横板106和所述夹紧滑座107通过弹簧安装座连接，并设置在所述夹紧滑座107的右端，所述夹紧滑座107滑动时，所述支撑弹簧114进行同步伸缩，从而对所述夹紧滑座107的滑动进行支撑。

在使用本实用新型的冶炼炉内衬结构时，将所述连接筒体103的所述放置凸起104放入所述放置底座101的所述放置槽102内，通过拉动所述滑动夹杆112，使所述滑动夹杆112伸出所述固定夹杆111的长度进行调节，带动所述夹紧滑座107沿所述固定横板106向右滑动，从而使所述夹紧架108向右移动，进一步转动所述锁紧杆113，使所述滑动夹杆112锁紧在所述固定夹杆111上，从而使所述夹紧滑座107的位置锁紧，进而使所述限位块110限制在所述夹紧架108的所述限位槽109内，进一步使所述连接筒体103限位在所述夹紧架108上，从而避免冶炼过程中所述连接筒体103与所述放置底座101发生滑动，进而保证冶炼正常进行。

第二实施例

请参阅图3和图4，图3是本实用新型的第二实施例的冶炼炉内衬结构的整体结构图。图4是本实用新型的第二实施例的冶炼炉内衬结构的投影图。在第一实施例的基础上，所述密封组件包括密封盖201和固定提手202，所述密封盖201具有密封凸起203。

所述密封盖201放置在所述连接筒体103上，并位于所述连接筒体103靠近所述连接槽105的一侧；所述固定提手202与所述密封盖201固定连接，并位于所述密封盖201靠近所述连接筒体103的一侧。所述密封盖201为圆形盖体，所述密封盖201的直径与所述连接筒体103的直径配合，所述密封盖201对所述连接筒体103进行盖合，所述固定提手202为U形把手，所述固定提手202固定安装在所述密封盖201的顶端，通过握住所述固定把手，带动所述密封盖201移动至所述连接筒体103上，从而对所述连接筒体103进行盖合。

所述密封凸起203位于所述密封盖201靠近所述连接槽105的一侧，并与所述连接槽105配合。所述密封凸起203为环形凸起，所述密封凸起203的尺寸与所述连接槽105的尺寸一致，并设置在所述密封盖201的下方，通过所述密封凸起203与所述连接槽105的配合作用，使所述密封盖201与所述连接筒体103之间的密封性更好。

在使用本实用新型的冶炼炉内衬结构时，通过握住所述固定把手，带动所述密封盖201移动至所述连接筒体103上，使所述密封凸起203刚好放入所述连接槽105内，从而使所述密封盖201对所述连接筒体103的顶端进行密封。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种冶炼炉内衬结构，包括放置底座、连接筒体和密封组件，所述放置底座具有放置槽，所述放置槽位于所述放置底座的一侧，所述连接筒体位于所述放置底座靠近所述放置槽的一侧，所述连接筒体具有放置凸起和连接槽，所述放置凸起位于所述连接筒体靠近所述放置槽的一侧，并与所述放置槽的一侧，所述连接槽位于所示连接筒体靠近所述放置凸起的一侧，所述密封组件与所述连接筒体配合，其特征在于，

还包括固定组件，

所述固定组件包括固定横板、夹紧滑座、夹紧架、限位块和夹紧构件，所述固定横板与所述放置底座固定连接，并位于所述放置底座靠近所述连接筒体的一侧，所述夹紧滑座与所述固定横板滑动连接，并位于所述固定横板靠近所述放置底座的一侧，所述夹紧架与所述夹紧滑座固定连接，并位于所述夹紧滑座靠近所述固定横板的一侧，所述夹紧架具有限位槽，所述限位槽位于所述夹紧架靠近所述连接筒体的一侧，所述限位块与所述连接筒体固定连接，并与所述限位槽配合，且位于所述连接筒体靠近所述限位槽的一侧，所述夹紧构件带动所述夹紧滑座滑动。

2.如权利要求1所述的冶炼炉内衬结构，其特征在于，

所述夹紧构件包括固定夹杆、滑动夹杆和锁紧杆，所述固定夹杆与所述固定横板固定连接，并位于所述固定横板靠近所述夹紧滑座的一侧；所述滑动夹杆与所述夹紧滑座固定连接，并与所述固定夹杆滑动连接，且位于所述夹紧滑座靠近所述固定夹杆的一侧；所述锁紧杆与所述固定夹杆滑动连接，并与所述滑动夹杆抵接，且位于所述固定夹杆靠近所述滑动夹杆的一侧。

3.如权利要求2所述的冶炼炉内衬结构，其特征在于，

所述夹紧构件还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧分别与所述固定横板和所述夹紧滑座连接，所述支撑弹簧位于所述固定横板靠近所述夹紧滑座的一侧。

4.如权利要求1所述的冶炼炉内衬结构，其特征在于，

所述密封组件包括密封盖和固定提手，所述密封盖放置在所述连接筒体上，并位于所述连接筒体靠近所述连接槽的一侧；所述固定提手与所述密封盖固定连接，并位于所述密封盖靠近所述连接筒体的一侧。

5.如权利要求4所述的冶炼炉内衬结构，其特征在于，

所述密封盖具有密封凸起，所述密封凸起位于所述密封盖靠近所述连接槽的一侧，并与所述连接槽配合。