CN220818180U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰箱，冰箱内包括第一间室和至少部分环绕第一间室并与第一间室连通的空气通道；空气通道内设有风机和蒸发器；风机位于所述蒸发器的下方。本实用新型的冰箱，空气被蒸发器冷却后，经风机抽引先向下流动再向上流动，最后回到蒸发器被冷却而形成循环，使冷空气循环方向与自然流动方向一致，冷空气充分进行换热，提高了制冷效率，缩短所需送风时间，从而降低风机的能耗，也避免了空气流路的表面凝露，具有较佳的实用性。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱。

背景技术

在现有的冰箱中，空气流经蒸发器被冷却后，被蒸发器上方的风机带动持续向上流动，流经冰箱内各腔室制冷后再回到蒸发器被重新冷却。然而，冷空气的密度较大，向上流动与其自然流动的趋势相反，增加了风机能耗，且有部分冷空气未充分进行换热即流回蒸发器；此外，现有的许多冰箱的风路设计导致冷空气先流经设定温度较高的冷藏室再流经设定温度较低的腔室，此时冷空气温度已偏高，需要延长送风时间以达到设定温度，增大了冰箱能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中冰箱结构设计不合理导致能耗较高、制冷效果不佳等缺陷，提供一种冰箱。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种冰箱，所述冰箱内包括第一间室和至少部分环绕所述第一间室并与所述第一间室连通的空气通道；所述空气通道内设有风机和蒸发器，所述风机位于所述蒸发器的下方。

在本技术方案中，空气被蒸发器冷却后，经风机抽引先向下流动再向上流动，最后回到蒸发器被冷却而形成循环，从而使得冷空气的循环方向与自然流动方向一致，冷空气充分进行换热，提高了制冷效率，缩短所需送风时间，从而降低了风机的能耗，也避免了空气通道的内表面凝露。

较佳地，所述风机与所述蒸发器在水平方向上交错设置。

在本技术方案中，风机与蒸发器的厚度不同，将风机与蒸发器交错设置可以节省空气通道占用的空间，增大了第一间室的容积。

较佳地，所述第一间室还包括至少一个功能室，所述功能室与所述空气通道气流连通。

在本技术方案中，功能室可单独设定温度，从而使第一间室可具有多种功能，扩大了冰箱的适用范围。较佳地，所述功能室包括第一功能室和第二功能室。

较佳地，所述第一间室包括第一功能室和第二功能室，所述第一功能室位于所述第二功能室的上方，所述第一功能室的后方对应设有所述蒸发器，所述第二功能室的后方对应设有所述风机。

在本技术方案中，设置多个功能室，使功能室可具有多种功能，可分区保存不同的冷藏物，从而扩大了冰箱的适用范围。

较佳地，所述冰箱还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板拼合形成至少部分所述空气通道。

在本技术方案中，两块盖板分开加工再拼合，便于加工。

较佳地，所述第一盖板上面向所述第一功能室设有多个第一出风口，面向所述第二功能室设有多个第二出风口。

在本技术方案中，设置多个出风口使对应腔室内各处均能接收冷空气，从而均匀冷却腔室内部，同时加快冷却速度。

较佳地，所述第二盖板上开有彼此分隔的第一风道槽和第二风道槽，所述第二盖板上分别设有通过所述第一风道槽与所述第一出风口连通的第一进风口和通过所述第二风道槽与所述第二出风口连通的第二进风口。

在本技术方案中，流向第一功能室和第二功能室的冷空气分离，便于分别控制。

较佳地，所述第一进风口位于所述风机的上方。

在本技术方案中，冷空气首先进入第一功能室，使得第一功能室切换至冷冻功能时，进入第一功能室内的冷气温度较低，第一功能室可被快速冷却，且冷却效果较好。

较佳地，所述第二进风口的数量为多个，多个所述第二进风口位于所述风机的两侧。

在本技术方案中，在风机两侧设置多个第二进风口使各第二出风口到第二进风口的距离差别较小，从而使到达各第二出风口的风量较为均匀，进而使第二功能室内被均匀冷却。

较佳地，所述第二进风口的横截面积小于所述第一进风口的横截面积。

在本技术方案中，第一进风口的横截面积较大，使得第一功能室切换至冷冻功能时，进入第一功能室内的冷气量较大，第一功能室可被快速冷却，减少等待时间。

较佳地，所述第一风道槽和所述第二风道槽分别由多条导风筋拼合而成，所述导风筋的交汇处形成分流点。

在本技术方案中，导风筋使冷空气在分流点处分为多股，将冷空气导向各出风口，使冷空气分布均匀。

较佳地，所述导风筋的内侧壁弯曲设置。

在本技术方案中，导风筋内侧具有一定曲率，减小冷空气流动阻力，使冷空气较为顺畅地流至不同腔室。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的冰箱，空气被蒸发器冷却后，经风机抽引先向下流动再向上流动，最后回到蒸发器被冷却而形成循环，从而使得冷空气的循环方向与自然流动方向一致，冷空气充分进行换热，提高了制冷效率，缩短所需送风时间，从而降低了风机的能耗，也避免了空气通道的表面凝露，具有较佳的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一冰箱的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例一冰箱的第二盖板的正面示意图。

图3为本实用新型实施例一冰箱的第一盖板的正面示意图。

图4为本实用新型实施例一冰箱的第二盖板的背面示意图。

附图标记说明：

第一间室100

第一功能室110

第二功能室120

空气通道200

第一盖板300

第一出风口311

第二出风口312

第二盖板400

第一进风口411

第二进风口412

第一风道槽413

第二风道槽414

导风筋415

风机500

蒸发器600

风门700

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1到图4所示，为本实用新型冰箱的实施例一的参考示意图。该冰箱内包括第一间室100和至少部分环绕第一间室100并与第一间室100连通的空气通道200；空气通道200内设有风机500和蒸发器600；风机500位于蒸发器600的正下方。空气被蒸发器600冷却后，经风机500抽引先向下流动再向上流动，最后回到蒸发器600被冷却而形成循环，从而使得冷空气的循环方向与自然流动方向一致，冷空气充分进行换热，提高了制冷效率，缩短所需送风时间，从而降低了风机500的能耗，也避免了空气通道200的内表面凝露。本实施例中，冷空气的流动方向如图1中箭头指向。

在其它实施例中，风机500亦可位于蒸发器600的斜下方，风机500与蒸发器600在水平方向上交错设置。风机500与蒸发器600的厚度不同，将风机500与蒸发器600交错设置可以节省空气通道200占用的空间，增大了第一间室100的容积。

第一间室100还包括至少一个功能室，功能室与空气通道200气流连通。功能室可单独设定温度，从而使第一间室100可具有多种功能，扩大了冰箱的适用范围。功能室为抽屉，根据不同的保存需求，可选的抽屉种类包括而不局限于保鲜抽屉、解冻抽屉、果蔬抽屉、干物抽屉等。

在本实施例中，功能室包括第一功能室110和第二功能室120。设置多个功能室，使功能室可具有多种功能，可分区保存不同的冷藏物，从而扩大了冰箱的适用范围。第一功能室110的设定温度亦可为低于第一间室100内其它区域的温度。本实施例中的第一功能室110为微冻室，微冻室设定温度为-3℃左右或更低；第二功能室120为保鲜室，保鲜室设定温度为0-4℃左右。

在本实施例中，第一功能室110位于第二功能室120的上方，第一功能室110的后方对应设有蒸发器600，第二功能室120的后方对应设有风机500。冷空气首先进入第一功能室110，由风门700控制送风量达到设定温度；第二功能室120和第一间室100的其它部分内的温度，由风扇4的启停控制送风量达到设定温度。

该冰箱还包括第一盖板300和第二盖板400，第一盖板300和第二盖板400拼合形成至少部分空气通道200，风机500固定于第一盖板300远离第二功能室120的一侧。两块盖板分开加工再拼合，便于加工。

第一盖板300上面向第一功能室110对称设有四个第一出风口311，面向第二功能室120对称设有四个第二出风口312，各第一出风口311和第二出风口312的面积根据对应腔室内的风量分配设定。设置多个出风口使对应腔室内各处均能接收冷空气，从而均匀冷却腔室内部，同时加快冷却速度。

在其它实施例中，第一出风口311和第二出风口312的数量和位置可根据不同需求相应设置。

在本实施例中，第二盖板400上开有彼此分隔的第一风道槽413和第二风道槽414，第二盖板400上分别设有通过第一风道槽413与第一出风口311连通的第一进风口411和通过第二风道槽414与第二出风口312连通的第二进风口412。流向第一功能室110和第二功能室120的冷空气分离，便于分别控制。

在其它实施例中，第一进风口411和第二进风口412亦可设置在其它位置，例如面向风机500设置在其侧下方。

在本实施例中，第一进风口411位于风机500的上方，第一进风口411处设有风门700，风门700用于控制进入第一风道槽413的冷气量，当第一功能室110需要不同的温度时，通过控制风门700的开度，调节进入第一功能室110内的冷气量。

第二进风口412的数量为两个且对称设置在风机500的两侧。设置多个第二进风口412使各第二出风口312到第二进风口412的距离差别较小，从而使到达各第二出风口312的风量较为均匀，进而使第二功能室120内被均匀冷却。

在其它实施例中，第二进风口412的数量和位置可根据不同需求相应设置。

在本实施例中，单个第二进风口412的横截面积和各第二进风口412的横截面积之和均小于第一进风口411的横截面积。第一进风口411的横截面积较大，使得第一功能室110切换至冷冻功能时，进入第一功能室110内的冷气量较大，第一功能室110可被快速冷却，减少等待时间。各第二进风口412的横截面积可相等亦可不相等，根据具体设计需求而定。

如图2所示，在本实施例中，第一风道槽413和第二风道槽414分别由多条导风筋415拼合而成，导风筋415的交汇处形成分流点。导风筋415使冷空气在分流点处分为多股，将冷空气导向各出风口，使冷空气分布均匀。

在本实施例中，导风筋415的内侧壁弯曲设置，导风筋415内侧具有一定曲率，减小冷空气流动阻力，使冷空气较为顺畅地流至不同腔室。

实施例2

本实施例的冰箱结构与实施例一中冰箱结构大体相同，不同之处在于：第一进风口411处不设置风门700，而是在生产时根据第一功能室110和第二功能室120的设定温度需求及空间大小，相应设定第一进风口411和第二进风口412的面积以调节冷气量。在本实施例中，也可通过调节第一出风口311和第二出风口312的面积或第一风道槽413和第二风道槽414的结构设计，以控制进入的冷气量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱内包括第一间室和至少部分环绕所述第一间室并与所述第一间室连通的空气通道；所述空气通道内设有风机和蒸发器，所述风机位于所述蒸发器的下方。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述风机与所述蒸发器在水平方向上交错设置。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第一间室还包括至少一个功能室，所述功能室与所述空气通道气流连通。

4.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述第一间室包括第一功能室和第二功能室，所述第一功能室位于所述第二功能室的上方，所述第一功能室的后方对应设有所述蒸发器，所述第二功能室的后方对应设有所述风机。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板拼合形成至少部分所述空气通道。

6.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述第一盖板上面向所述第一功能室设有多个第一出风口，面向所述第二功能室设有多个第二出风口。

7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述第二盖板上开有彼此分隔的第一风道槽和第二风道槽，所述第二盖板上分别设有通过所述第一风道槽与所述第一出风口连通的第一进风口和通过所述第二风道槽与所述第二出风口连通的第二进风口。

8.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述第一进风口位于所述风机的上方。

9.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述第二进风口的数量为多个，多个所述第二进风口位于所述风机的两侧。

10.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述第二进风口的横截面积小于所述第一进风口的横截面积。

11.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述第一风道槽和所述第二风道槽分别由多条导风筋拼合而成，所述导风筋的交汇处形成分流点。

12.如权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述导风筋的内侧壁弯曲设置。