CN220817927U - 空调装置的室外单元 - Google Patents

Abstract

一种空调装置的室外单元，能够在同时收纳有多个容器的情况下实现收纳空间的紧凑化而避免室外单元的大型化。室外单元包括壳体、压缩机以及第一容器，壳体具有前板、后板以及一对侧板，在一对侧板中的一者设置有闭锁阀安装板，其中，压缩机和第一容器在一对侧板对置的左右方向上并排设置，第一容器设置在压缩机与设置有闭锁阀安装板的侧板之间，第一容器以能够拆卸的方式连接至闭锁阀安装板。

Description

空调装置的室外单元

技术领域

本实用新型涉及一种空调装置的室外单元。

背景技术

已知，在现有类型的空调装置的室外单元中不仅收纳有压缩机，有时根据需要还收纳有油分离器、气液分离器等多个容器。另一方面，空调装置(室外单元)的小型化的需求日渐变大。随着室外单元的小型化的不断发展，室外空间的机械室的室内空间也要求变得越来越紧凑。如此一来，在机械室内收容多个容器的情况下，为了实现最大程度的空间紧凑化，上述多个容器彼此之间应当如何排布成为了一个重要的技术问题。

迄今为止，已提出了一种排布方式。具体而言，在室外单元的机械室内收纳有多个容器的情况下，将所有容器均固定至机械室的底板上。

此外，还提出了另一种排布方式。具体而言，在室外单元的机械室内至少收纳有压缩机和不同于压缩机的另一容器例如油分离器的情况下，使压缩机和油分离器沿着室外单元的宽度方向排列，并且利用连接结构将油分离器固定至中隔板，所述中隔板是将室外单元的内部空间划分为用于收纳风扇等的第一室和用于收纳压缩机、油分离器等容器的第二室(即，上述机械室)的板构件。

然而，关于上述第一种排布方式，由于所有容器(例如，压缩机、气液分离器、油分离器等)均固定在机械室的底板上，底板不得不保持一定的尺寸，其结果是，不得不占用底板上的空间，造成底板尺寸变大，需要对底板进行相应的设置和设计，造成底板的设计复杂化。并且，会相应地扩大机器的尺寸并加重机器的重量，造成安装不便。并且，由于底板需要承受所有容器所施加的载荷，因此，对于底板的承载能力也是不小的考验。

另外，关于上述第二种排布方式，考虑到不同用途的容器的尺寸不尽相同且检修口通常设置于室外单元的前板，在压缩机和油分离器沿着室外单元的宽度方向即中隔板的表面排列的情况下，特别是在压缩机配置于比油分离器更靠检修口的情况下，由于压缩机的尺寸比油分离器的尺寸大不少，因此，在油分离器发生故障而需要维修或更换时，由于压缩机的尺寸大于油分离器的尺寸，检修人员难以通过检修口直接对油分离器进行检修或者更换，不得不先将压缩机拆除。其结果是，会造成检修人力成本和时间成本的提高，增加检修的难度。此外，用于将油分离器固定至中隔板的连接结构往往较复杂，拆卸作业难度较大。

本实用新型是鉴于上述技术问题而形成的，其目的在于提供一种空调装置的室外单元，能够在同时收纳有多个容器的情况下实现收纳空间的紧凑化而避免室外单元的大型化。更具体而言，能够在合理地容纳并设置多个容器的情况下，确保各容器的维修操作性，实现空间的紧凑化，室外单元的小型化以及提高维修装配等作业的作业性。

实用新型内容

本实用新型的第一技术方案提供一种空调装置的室外单元，所述室外单元包括壳体、压缩机以及第一容器，所述壳体具有前板、后板以及一对侧板，在所述一对侧板中的一者设置有闭锁阀安装板，其特征在于，

所述压缩机和所述第一容器在所述一对侧板对置的左右方向上并排设置，

所述第一容器设置在所述压缩机与设置有所述闭锁阀安装板的侧板之间，

所述第一容器以能够拆卸的方式连接至所述闭锁阀安装板。

根据第一技术方案所述的室外单元，与上述现有技术中的排布方式(即，所有容器均固定在地板上，各容器沿着室外单元的宽度方向即前后方向排列)不同地，压缩机与例如油分离器这样的第一容器在一对侧板对置的左右方向上并排设置，第一容器配置在压缩机与设置有闭锁阀安装板的侧板之间，并且第一容器以能够拆卸的方式连接至闭锁阀安装板。如此一来，首先，由于压缩机与第一容器在左右方向而非前后方向上并排设置，因此，在需要对第一容器进行检修或更换而将室外单元的前板卸下的情况下，由于压缩机和第一容器面向检修口并排设置，因此，能够直接通过检修口对压缩机和/或第一容器进行检修或更换。并且，即使要对第一容器进行维修或更换，由于两者是面向检修口并排设置的，因此，两者之间不会相互干涉，不需要像现有技术那样先将压缩机拆除，节省了维修的人力成本和时间成本。其次，由于第一容器以能够拆卸的方式连接至设置于侧板的闭锁阀安装板而非连接至室外单元的底板，因此，与现有技术相比，作用于底板的载荷变小。并且，与现有技术相比，底板的设计也得以简化，成本也相应地降低。

在第一技术方案的基础上，本实用新型的第二技术方案的特征在于，所述第一容器通过连接件以能够拆卸的方式连接至所述闭锁阀安装板，所述连接件包括第一板部、第二板部以及第三板部，所述第一板部与所述第一容器连接，所述第三板部与所述闭锁阀安装板连接，所述第二板部连接所述第一板部和所述第三板部。

根据第二技术方案，通过利用连接件，能够容易地将第一容器以可拆卸的方式连接至闭锁阀安装板。

在第二技术方案的基础上，本实用新型的第三技术方案的特征在于，所述第二板部在所述室外单元的高度方向上的尺寸大于所述第一板部在所述高度方向上的尺寸，所述第二板部在所述高度方向上的上侧端部高于所述第一容器在所述高度方向上的中间部位，所述第二板部与所述第三板部相交所成的角度在70°～85°的范围。

根据第三技术方案，考虑到压缩机在运转时的振动较大，通过将第二板部设计成其在高度方向上的尺寸大于第一板部在该高度方向上的尺寸，使第二板部在高度方向上的上侧端部高于第一容器在高度方向上的中间部位，并且使第二板部与第三板部相交而成的角度位于70°～85°的范围，能够确保第二板部和第三板部具有足够的支撑力，并且能够吸收振动所产生的位移。

在第二技术方案的基础上，本实用新型的第四技术方案的特征在于，所述第三板部在与所述室外单元的高度方向正交的宽度方向上的尺寸小于所述第二板部在与所述高度方向正交的宽度方向上的尺寸。

根据第四技术方案，由于第三板部的宽度尺寸小于第二板部的宽度尺寸，因此，有利于第二板部对第三板部连接的应力，能够确保足够的支撑强度。此外，由于第三板部的宽度较小，其弯曲刚度较大，不容易产生大的变形。

在第二技术方案的基础上，本实用新型的第五技术方案的特征在于，在所述第三板部的纵向边缘形成有预固定部，所述闭锁阀安装板开设有供所述预固定部可拆卸地连接的卡槽，在所述第三板部还形成有紧固孔，在所述闭锁阀安装板形成有与所述紧固孔对应的安装螺孔。

根据第五技术方案，通过以简单的结构迅速地完成第一容器向闭锁阀安装板的连接和固定，能够提升作业人员的装配速度，提升生产效率。

在第五技术方案的基础上，本实用新型的第六技术方案的特征在于，在所述第三板部的纵向边缘的、比所述预固定部靠上侧的部位设置有长度尺寸为3mm以下的第一缺口，在所述第三板部的纵向边缘的、比所述预固定部靠下侧的部位设置有长度尺寸大于所述第一缺口的第二缺口。

根据第六技术方案，通过设计缺口，便于将预固定部卡合至闭锁阀安装板的卡槽内，能够提高作业性。此外，通过将位于比预固定部靠上侧的第一缺口的长度尺寸设为3mm以下，能够防止虫类的进入，具有较好的防虫性。

在第五技术方案的基础上，本实用新型的第七技术方案的特征在于，所述预固定部包括横向突出部分和钩爪部分，所述横向突出部分在与所述第三板部的与所述高度方向正交的宽度方向相交的方向上延伸而从所述第三板部突出，所述钩爪部分沿着所述高度方向从所述横向突出部分向下方延伸而形成，所述第三板部的纵向边缘与所述横向突出部分齐平，或者与所述横向突出部分相比更突出。

根据第七技术方案，能够以简单的结构有效地将第三板部固定至闭锁阀安装板的卡槽内。此外，通过使第三板部的纵向边缘与横向突出部分齐平或者与该横向突出部分相比更突出，在通过钩爪部分将预固定部卡合至闭锁阀安装板的卡槽的状态下，能够利用该第三板部的纵向边缘挡住卡槽的缝隙，从而避免虫类等进入。

在第七技术方案的基础上，本实用新型的第八技术方案的特征在于，所述钩爪部分的靠近所述第三板部的角部形成有切角。

根据第七技术方案，通过在钩爪部分的靠近第三板部的角部形成例如45°的切角，能够更容易地将预固定部插入并固定至闭锁阀安装板的卡槽。

在第七技术方案的基础上，本实用新型的第九技术方案的特征在于，所述预固定部在所述高度方向上的尺寸大于10mm。

根据第九技术方案，能够使预固定部在卡槽中的固定更牢固，防止其从卡槽中脱落。

在第七技术方案的基础上，本实用新型的第十技术方案的特征在于，在所述第三板部的纵向边缘的、比所述预固定部靠下侧的部位设置有第二缺口，所述第二缺口的在所述高度方向上的尺寸大于所述钩爪部分在所述高度方向上的尺寸。

根据第十技术方案，便于装配时钩爪部分插入至卡槽。

在第五技术方案的基础上，本实用新型的第十一技术方案的特征在于，在所述第三板部的纵向边缘沿所述室外单元的高度方向设置有两个所述预固定部，所述紧固孔包括第一紧固孔和第二紧固孔，所述第一紧固孔开设在两个所述预固定部之间的所述高度方向上的中间位置，所述第二紧固孔开设在两个所述预固定部中沿所述高度方向设置于下侧的预固定部的下方。

根据第十一技术方案，能够进一步确保固定强度。

在第五技术方案的基础上，本实用新型的第十二技术方案的特征在于，所述闭锁阀安装板安装有闭锁阀组件的气液管接头，所述安装螺孔形成于所述闭锁阀安装板的、避开所述气液管接头的部位。

根据第十二技术方案，能够进一步便于装配和拆卸作业的进行。

在第二技术方案的基础上，本实用新型的第十三技术方案的特征在于，在所述第一容器的所述室外单元的高度方向上的中间部位且在所述第一板部的所述高度方向上的范围内连接有冷媒入口管，所述中间部位与所述第一容器的连接有所述第一板部的部位在该第一容器的周向上隔开规定的间隔。

根据第十三技术方案，能够确保容器的承载能力。具体而言，从冷媒入口管冲入第一容器内的冷媒会形成斡旋，从而冲击罐体，进而造成振动。通过将供冷媒入口管连接的部分设置在第一板部的高度方向的范围内，在冷媒冲入第一容器内的情况下，能够保证冷媒所冲击的平面位置的强度，避免容器振动。此外，通过使第一容器的供冷媒入口管连接的部分与该第一容器的连接有第一板部的部位在周向上隔开规定的间隔，在对冷媒入口管进行焊接时，能够避免第一板部对该焊接工作造成干扰。

根据第一技术方案，本实用新型的第十四技术方案的特征在于，所述室外单元还包括第二容器，所述第二容器和所述第一容器在所述前板与所述后板对置的前后方向上并排设置，所述第二容器在所述室外单元的高度方向上的尺寸至少大于所述第一容器在所述高度方向上的尺寸，所述第二容器在所述前后方向上设置于与所述第一容器相比远离所述前板的位置。

根据第十四技术方案，便于合理布局和拆卸。具体而言，有时，室外单元除了收纳压缩机和例如油分离器这样的第一容器以外，还收纳例如气液分离器这样的第二容器。通常而言，例如气液分离器这样的第二容器的高度方向上的尺寸大于例如油分离器这样的第一容器的高度方向上的尺寸。通过使第一容器和第二容器在前后方向上并排设置且使第二容器在前后方向上位于与第一容器相比远离前板的位置，将高度较小的第一容器装配在更靠检修口的位置。如此一来，能够使布局更为合理，且便于检修和更换。

在第十四技术方案的基础上，本实用新型的第十五技术方案的特征在于，所述壳体还具有底板，所述底板包括在所述高度方向上直立的底板围边部，所述第二容器通过固定座固定至所述底板，所述固定座包括能够与所述底板围边部卡合的固定卡扣。

根据第十五技术方案，能够以简便的方式实现第二容器的固定。更具体而言，通过固定座的固定卡扣与底板围边部卡合并进行螺纹连接，使得第二容器向底板的固定作业在壳体的外表面进行，不影响壳体的内部空间。并且，由于第二容器经由固定座连接至底板，能够确保第二容器与壳体内壁之间的间距。

在第十五技术方案的基础上，本实用新型的第十六技术方案的特征在于，所述固定座还包括用于支撑所述第二容器的一对支撑侧板，所述一对支撑侧板之间的距离为所述第二容器的底部宽度的1/2以上。

根据第十六技术方案，能够确保足够的支撑强度和稳定性。

在第十六技术方案的基础上，本实用新型的第十七技术方案的特征在于，

所述固定座还包括连接在所述一对支撑侧板之间的底座板，

所述底座板形成有第一定位部，所述底板形成有形状与所述第一定位部的形状对应的第二定位部。

根据第十七技术方案，通过第一定位部与第二定位部的配合，能够将固定座限制在规定的安装位置，避免固定座相对于底板发生不必要的位移。

附图说明

图1是表示本实用新型一实施方式的空调装置的室外单元的立体示意图。

图2是表示收纳在室外单元的机械室内的、包括压缩机、油分离器以及闭锁阀组件等构成要素的放大图。

图3是表示连接有连接件以及冷媒配管等的油分离器的放大图。

图4A是表示连接件的具体结构的一例的立体图，图4B示出了该连接件的主视图，图4C示出了该连接件的俯视图。

图5是表示油分离器通过连接件连接至闭锁阀安装板的状态的局部放大图。

图6是表示上述实施方式的一变形例的室外单元的机械室内的构成要素的配置情况的立体图。

图7是表示本变形例中的固定座构件的具体结构的一例的立体图。

图8是表示放置有气液分离器的状态下的固定座构件的立体图。

图9是表示图8所示的固定座构件的后视图。

符号说明

S 室外单元

1 壳体

11前板

G格栅

12侧板

13顶板

14底板

15中隔板

2 压缩机

3 油分离器

4 闭锁阀组件

5 闭锁阀安装板

6 连接件

6A第一板部

6B第二板部

6C第三板部

7钩挂部(预固定部)

7A横向突出部分

7B钩爪部分

8A第一紧固孔

8B第二紧固孔

9A第一缺口

9B第二缺口

10安装螺孔

10A第一安装螺孔

10B第二安装螺孔

IS卡槽

RP冷媒入口管

GL气液分离器

14A底板围边部

16固定座构件(固定座)

16A固定卡扣

16B底座板

16C支撑侧板

17承接部

具体实施方式

以下，参照图1～5，对本实用新型一实施方式的空调装置的室外单元的构成进行详细说明。

图1示出了本实用新型一实施方式的空调装置的室外单元S(以下，简称为室外单元S)的立体示意图。如图1所示，室外单元S具有壳体1、压缩机2、作为第一容器的一例的油分离器3。壳体1如图1所示的那样包括前板11、后板(未图示)、一对侧板12、顶板13以及底板14。壳体1的内部空间通过中隔板15被划分成风扇室和机械室，风扇室收纳有室外风扇(未图示)，机械室收纳有压缩机2、油分离器3、后述的闭锁阀组件4(参见图2)、电气安装部件以及其他容器等。对应地，前板11包括用于覆盖风扇室的前侧的第一前板和用于覆盖机械室的第二前板。并且，第一前板安装有格栅G。

图2示出了收纳在室外单元S的机械室内的、包括压缩机2、油分离器3(即，第一容器)以及闭锁阀组件4等构成要素的放大图。如图1和图2所示，在机械室内，压缩机2和油分离器3在左右方向上并排设置，此处的“左右方向”是指室外单元S的壳体1的长度方向，即一对侧板12对置的方向。与压缩机2在室外单元S的壳体1的高度方向的尺寸(以下，简称为高度尺寸)相比，油分离器3的高度尺寸较小。闭锁阀组件4具有个数与室内单元对应的气液管接头，所述气液管接头安装于闭锁阀安装板5，闭锁阀安装板5设置于一对侧板12中的一者(图1中为右侧侧板)的内壁。虽然图2中示出了闭锁阀组件的组数为四组的情况，但组数并不限于此，其是根据室内单元的个数来确定的。油分离器3配置在压缩机2与闭锁阀安装板5之间，并且通过连接件6以可拆卸的方式连接并固定至闭锁阀安装板5。

图3示出了连接有连接件6以及冷媒配管等的油分离器3的放大图，图4A示出了连接件6的具体结构的一例的立体图，图4B示出了该连接件6的主视图，图4C示出了该连接件6的俯视图。如图3和图4A、4B所示，连接件6主要包括第一板部6A、第二板部6B以及第三板部6C。第一板部6A是用于通过例如焊接的方式连接至油分离器3的外壁的板构件，具有与油分离器3的轮廓形状对应的形状。第二板部6B是中间连接板构件，一端与第一板部6A相连，另一端与第三板部6C相连。优选，第二板部在高度方向上的尺寸大于第一板部在高度方向上的尺寸，并且第二板部在高度方向上的上侧端部高于油分离器3在高度方向上的中间部位，其下侧端部低于该中间部位。此外，考虑到压缩机2运转时的振动，优选，第二板部6B与第三板部6C相交所成的角(锐角)的角度在70°～85°的范围。更优选的是，该角度为80°。通过将第二板部6B与第三板部6C相交所成的角度设置在70°～85°的范围，能够较好地吸收压缩机2运转时产生的振动所导致的油分离器3的位移。第三板部6C是用于连接至闭锁阀安装板5的板构件。在本例中，第三板部6C在高度方向上的尺寸与第二板部6B在高度方向上的尺寸基本相同，但并不限于此，可以大于第二板部6B的高度尺寸，也可小于第二板部6B的高度尺寸。此外，优选，第三板部6C在与高度方向正交的宽度方向上的尺寸(以下简称宽度尺寸)小于第二板部6B的宽度尺寸。并且，第三板部6C的宽度尺寸大于被插入后述紧固孔的螺栓或固定螺丝的尺寸，至少为10mm。如此一来，由于第三板部6C的宽度尺寸较小，其弯曲刚度变得较大，相同载荷作用下的变形变得较小，因此，能够提供更好的支撑效果。

如图4A、4B以及4C所示，在第三板部6C的纵向边缘形成有作为预固定部的一例的两个钩挂部7，钩挂部7是用于插入并固定至闭锁阀安装板5的后述卡槽IS的部分。更具体而言，在本实施方式中，在第三板部6C的纵向边缘形成有第一钩挂部和位于比第一钩挂部靠下侧的第二钩挂部。不过，钩挂部7的个数并不限于两个，还可以是三个以上。通过设置多个钩挂部7，有助于上下整体定位，使得螺丝进行固定时不会发生位移，因而不需要额外用手扶住油分离器3。并且，考虑到作为第一容器的油分离器3往往较重，通过设置多个钩挂部7，能够提升作业的便利性，提高作业效率，从而控制生产成本。另外，在本实施方式中，各钩挂部7包括横向突出部分7A和钩爪部分7B，横向突出部分7A在与第三板部6C的宽度方向相交的方向上延伸而从第三板部6C的纵向边缘突出，钩爪部分7B从横向突出部分7A向下侧延伸而从该横向突出部分7A突出。如此一来，在将钩挂部7插入闭锁阀安装板5的后述卡槽IS的情况下，横向突出部分7A和钩爪部分7B形成的凹角部能够抵靠在卡槽IS的下端，从而能够保证可靠的卡合和固定。另外，为了确保卡合固定的牢固性，防止钩挂部7从卡槽IS脱落，优选，钩爪部分7B的长度尺寸大于10mm，此处的“长度尺寸”是指在室外单元S的高度方向上的尺寸。另一方面，为了进一步便于钩挂部7向卡槽IS的插入，优选，钩爪部分7B的靠近第三板部6C的角部通过倒角加工而形成例如45°的切角。不过，关于切角的角度，并不仅限于45°，也可以是其他角度。关于切角的长度，例如优选为2mm。另外，考虑到，若不对第三板部6C的形成有钩挂部7的纵向边缘进行特别设计，那么，在将钩挂部7插入并卡合至卡槽IS的状态下，卡槽IS的一部分缝隙可能保持开放状态，其结果是，虫类等有可能通过该部分的缝隙进入机器内部。对此，优选，第三板部6C的纵向边缘与横向突出部分7A至少齐平，更优选的是与该横向突出部分7A相比更向外侧突出。如此一来，在讲钩挂部7插入并卡合至卡槽IS的状态下，第三板部6C的纵向边缘能够遮挡卡槽IS的缝隙的未插入有钩挂部7的部分，从而能够防止虫类的进入。

此外，在第三板部6C的两个钩挂部之间的部分开设有第一紧固孔8A，在第三板部6C的比第二钩挂部靠下侧的部分开设有第二紧固孔8B。更具体而言，第一紧固孔8A开设在两个钩挂部的高度方向上的中间位置。第一紧固孔8A和第二紧固孔8B沿高度方向均匀地分布于第三板部6C。如此一来，在将这些紧固孔与开设于闭锁阀安装板5的后述安装螺孔10(具体而言，在本实施方式中是第一安装螺孔10A和第二安装螺孔10B)对准并拧入螺栓的情况下，由于多个紧固孔分布均匀，因此，能够确保较佳的固定效果，防止应力集中现象的发生。需要说明的是，在本实施方式中，对紧固孔的个数是两个的情况进行了说明，但紧固孔的个数并不限于两个，也可以是一个，还可以是三个以上。在紧固孔的个数是三个以上的情况下，优选的是，各紧固孔沿高度方向均匀地分布于第三板部6C。并且，在钩挂部7设置有三个以上的情况下，优选的是，开设数量与钩挂部7的个数相同的紧固孔，并且，除了开设于位于最下方的钩挂部的下方的紧固孔以外，其他各紧固孔开设在彼此相邻的两个钩挂部的高度方向上的中间位置，且各紧固孔沿高度方向均匀地分布于第三板部6C。

另外，在第三板部6C的纵向边缘的、比各钩挂部7靠上侧的部位形成有第一缺口9A，并且在第三板部6C的纵向边缘的、比各钩挂部7靠下侧的部位形成有第二缺口9B。通过在第三板部6C的纵向边缘的各钩挂部7的上侧和下侧形成第一缺口9A和第二缺口9B，能够提高钩挂部7插入卡槽IS时的作业性。此外，考虑到虫类可能会通过卡槽的缝隙进入内部，优选，第一缺口9A的长度尺寸为3mm以下，此处的“长度尺寸”是指第一缺口9A在室外单元S的高度方向上的尺寸。另外，为了进一步提高钩挂部7插入卡槽IS时的作业性，优选，第二缺口9B的长度尺寸大于第一缺口9A的长度尺寸。关于第二缺口9B的长度尺寸，由于将钩挂部7插入并固定至卡槽IS之后，第二缺口9B被闭锁阀安装板5的位于卡槽IS的下侧的板部分覆盖，因此，无防虫尺寸的限制。此外，为了进一步提高钩挂部7向卡槽IS插入的作业性，优选，第二缺口9B的长度尺寸大于钩爪部分7B在高度方向上的尺寸。

图5示出了油分离器3通过连接件6连接至闭锁阀安装板5的局部放大图。如图5所示，闭锁阀安装板5形成有安装螺孔10和卡槽IS。具体而言，安装螺孔10包括分别与第一紧固孔8A和第二紧固孔8B对应的第一安装螺孔10A和第二安装螺孔10B，卡槽IS包括分别与第一钩挂部和第二钩挂部对应的第一卡槽和第二卡槽。在图5中，由于视图的关系，仅示出了第二卡槽。关于安装螺孔10，考虑到装配和拆卸的便利性和作业性，优选，安装螺纹10形成于该闭锁阀安装板5的、避开闭锁阀组件4的气液管接头的部位。如此一来，在将油分离器3经由连接件6连接至闭锁阀安装板5时，安装于闭锁阀安装板5的闭锁阀组件4的气液管接头不会形成干扰。不过，需要说明的是，在安装螺纹10形成于该闭锁阀安装板5的、避开闭锁阀组件4的气液管接头之间的部位的情况下，连接件6的第三板部6C中的紧固孔的形成部位也要对应地进行调整。

另一方面，在油分离器3通过具有上述结构的连接件6连接至闭锁阀安装板5的情况下，优选，冷媒入口管RP连接至油分离器3的高度方向上的中间部位且位于第一板部6A的高度方向的范围内，并且，油分离器3的上述中间部位与该油分离器3的连接有连接件6的第一板部6A的部位在周向上隔开规定的间隔。这是因为，从冷媒入口管RP冲入油分离器3内的冷媒会形成斡旋，从而冲击油分离器3的内壁，进而造成振动。通过将供冷媒入口管RP连接的部分设置在第一板部6A的高度方向的范围内，在冷媒冲入油分离器3内的情况下，能够保证冷媒所冲击的平面位置的强度，避免容器振动。此外，通过使油分离器3的供冷媒入口管RP连接的部分与该油分离器3的连接有第一板部6A的部位在周向上隔开规定的间隔，在对冷媒入口管RP进行焊接时，能够避免第一板部6A对该焊接工作造成干扰。

接着，参照图6～9，对上述实施方式的一变形例的室外单元的结构进行说明。不过，为了避免不必要的重复说明，仅对该变形例与上述实施方式的区别之处进行说明。

图6示出了本变形例的室外单元的机械室内的构成要素的配置情况的立体图。在上述实施方式中，对室外单元S的机械室内收纳有压缩机2和作为第一容器的一例的油分离器3的情况下的结构进行了说明，但机械室的收纳对象不限于压缩机2和作为第一容器的一例的油分离器3，还可收纳例如气液分离器GL这样的第二容器。针对机械室内同时收纳有压缩机2、油分离器3以及气液分离器GL的情况，在上述实施方式所述的结构的基础上，本变形例提出了进一步的排布方式。

具体而言，在上述实施方式所述的结构和排布的基础上，油分离器3和气液分离器GL在与上述左右方向大致正交的前后方向上并排设置，此处所说的“前后方向”是指壳体1的前板与后板彼此对置的方向。并且，考虑到诸如气液分离器GL这样的第二容器在高度方向上的尺寸大于诸如油分离器3这样的第一容器在高度方向上的尺寸，为了使布局更合理，为了更便于装配和拆卸，优选，气液分离器GL在前后方向上设置于与油分离器3相比远离前板(即，更靠近后板)的位置。

此外，关于气液分离器GL的固定方式，在本变形例中，通过固定座构件16将气液分离器GL固定至壳体1的底板14。图7示出了本变形例中的固定座构件16的具体结构的一例的立体图，图8示出了放置有气液分离器13的状态下的固定座构件16的立体图，图9示出了图8所示的固定座构件16的后视图。如图7～9所示，固定座构件16包括固定卡扣16A、底座板16B以及一对支撑侧板16C。固定卡扣16A与底板14所具有的、在高度方向上直立的底板围边部14A卡合，并且，固定卡扣16A形成有固定用螺孔，在底板围边部14A的对应部位也形成有固定用螺孔，通过将固定卡扣16A与底板围边部14A卡合且将螺栓拧入固定用螺孔，能够见固定座构件16固定连接至底板14。关于固定卡扣16A的形状，例如如图7所示那样是几字形。一对支撑侧板16C中的每一个的上端分别形成有供气液分离器13安置的承接部17。在本变形例中，由于气液分离器13的底部形状是凸状的，因此，定位部17构成为凹部。不过，承接部17的形状不限于凹状，其是根据气液分离器13的底部形状而对应设置的。

根据上述变形例，由于气液分离器GL通过固定座构件16间接地固定连接至底板14，因此，能够确保气液分离器GL与壳体1的内壁之间保持一定的间距。此外，由于固定座构件16与底板14通过固定卡扣16A和底座围边部14A卡合并通过螺栓拧入设置于上述两者的固定用螺孔来实现固定座构件16与底板14的固定，因此，能够在壳体1的外部空间进行作业，不会对壳体1的内部空间产生影响。另外，通过在一对支撑侧板16C设置供气液分离器GL安置且具有与该气液分离器GL的底部形状配合的形状的承接部17，能够较好地固定气液分离器GL，避免其移动。

此外，为了进一步确保支撑强度和稳定性，优选，一对支撑侧板16C之间的间距为气液分离器GL的底部宽度的1/2以上。

另外，虽然没有图示，但优选的是，底座板16B形成有第一定位部，底板14形成有形状与第一定位部的形状对应的第二定位部。由于第一定位部和第二定位部的形状互补，因此，两者能够紧密地配合在一起。如此一来，通过第一定位部与第二定位部的配合，能够将固定座构件16限制在规定的安装位置，避免固定座构件16相对于底板14发生不必要的位移。

尽管仅选择了选定的实施方式和变形例对本实用新型进行了说明，但是本领域技术人员从本公开中可以明显看出，能够在不脱离所附的权利要求书限定的本实用新型的范围内进行各种改变和变型。例如，除非另外特别说明，否则可以根据需要和/或期望改变各种部件的尺寸、形状、位置或取向，只要这些改变基本上不影响其预期功能即可。除非另外特别说明，否则所示的直接连接或彼此接触的部件可以具有配置在它们之间的中间结构，只要这些变化不会实质性地影响其预期功能即可。除非另外特别说明，否则一个元件的功能可由两个元件来执行，反之亦然。一个实施方式的结构和功能可以在另一实施方式或变形例中采用。所有优点不需要同时出现在特定实施方式中。因而，所提供的根据本实用新型实施方式的前述描述仅用于说明。

Claims (17)

1.一种空调装置的室外单元，所述室外单元包括壳体、压缩机以及第一容器，所述壳体具有前板、后板以及一对侧板，在所述一对侧板中的一者设置有闭锁阀安装板，其特征在于，

所述压缩机和所述第一容器在所述一对侧板对置的左右方向上并排设置，

所述第一容器设置在所述压缩机与设置有所述闭锁阀安装板的侧板之间，

所述第一容器以能够拆卸的方式连接至所述闭锁阀安装板。

2.如权利要求1所述的室外单元，其特征在于，

所述第一容器通过连接件以能够拆卸的方式连接至所述闭锁阀安装板，

所述连接件包括第一板部、第二板部以及第三板部，

所述第一板部与所述第一容器连接，

所述第三板部与所述闭锁阀安装板连接，

所述第二板部连接所述第一板部和所述第三板部。

3.如权利要求2所述的室外单元，其特征在于，

所述第二板部在所述室外单元的高度方向上的尺寸大于所述第一板部在所述高度方向上的尺寸，

所述第二板部在所述高度方向上的上侧端部高于所述第一容器在所述高度方向上的中间部位，

所述第二板部与所述第三板部相交所成的角度在70°～85°的范围。

4.如权利要求2所述的室外单元，其特征在于，

所述第三板部在与所述室外单元的高度方向正交的宽度方向上的尺寸小于所述第二板部在与所述高度方向正交的宽度方向上的尺寸。

5.如权利要求2所述的室外单元，其特征在于，

在所述第三板部的纵向边缘形成有预固定部，

所述闭锁阀安装板开设有供所述预固定部可拆卸地连接的卡槽，

在所述第三板部还形成有紧固孔，

在所述闭锁阀安装板形成有与所述紧固孔对应的安装螺孔。

6.如权利要求5所述的室外单元，其特征在于，

在所述第三板部的纵向边缘的、比所述预固定部靠上侧的部位设置有长度尺寸为3mm以下的第一缺口，

在所述第三板部的纵向边缘的、比所述预固定部靠下侧的部位设置有长度尺寸大于所述第一缺口的第二缺口。

7.如权利要求5所述的室外单元，其特征在于，

所述预固定部包括横向突出部分和钩爪部分，

所述横向突出部分在与所述第三板部的与所述室外单元的高度方向正交的宽度方向相交的方向上延伸而从所述第三板部突出，

所述钩爪部分沿着所述高度方向从所述横向突出部分向下方延伸而形成，

所述第三板部的纵向边缘与所述横向突出部分齐平，或者与所述横向突出部分相比更突出。

8.如权利要求7所述的室外单元，其特征在于，

所述钩爪部分的靠近所述第三板部的角部形成有切角。

9.如权利要求7所述的室外单元，其特征在于，

所述预固定部在所述高度方向上的尺寸大于10mm。

10.如权利要求7所述的室外单元，其特征在于，

在所述第三板部的纵向边缘的、比所述预固定部靠下侧的部位设置有第二缺口，

所述第二缺口的在所述高度方向上的尺寸大于所述钩爪部分在所述高度方向上的尺寸。

11.如权利要求5所述的室外单元，其特征在于，

在所述第三板部的纵向边缘沿所述室外单元的高度方向设置有两个所述预固定部，

所述紧固孔包括第一紧固孔和第二紧固孔，

所述第一紧固孔开设在两个所述预固定部之间的所述高度方向上的中间位置，

所述第二紧固孔开设在两个所述预固定部中沿所述高度方向设置于下侧的预固定部的下方。

12.如权利要求5所述的室外单元，其特征在于，

所述闭锁阀安装板安装有闭锁阀组件的气液管接头，

所述安装螺孔形成于所述闭锁阀安装板的、避开所述气液管接头的部位。

13.如权利要求2所述的室外单元，其特征在于，

在所述第一容器的所述室外单元的高度方向上的中间部位且在所述第一板部的所述高度方向上的范围内连接有冷媒入口管，

所述中间部位与所述第一容器的连接有所述第一板部的部位在该第一容器的周向上隔开规定的间隔。

14.如权利要求1所述的室外单元，其特征在于，

所述室外单元还包括第二容器，所述第二容器和所述第一容器在所述前板与所述后板对置的前后方向上并排设置，

所述第二容器在所述室外单元的高度方向上的尺寸至少大于所述第一容器在所述高度方向上的尺寸，

所述第二容器在所述前后方向上设置于与所述第一容器相比远离所述前板的位置。

15.如权利要求14所述的室外单元，其特征在于，

所述壳体还具有底板，所述底板包括在所述高度方向上直立的底板围边部，

所述第二容器通过固定座固定至所述底板，

所述固定座包括能够与所述底板围边部卡合的固定卡扣。

16.如权利要求15所述的室外单元，其特征在于，

所述固定座还包括用于支撑所述第二容器的一对支撑侧板，

所述一对支撑侧板之间的距离为所述第二容器的底部宽度的1/2以上。

17.如权利要求16所述的室外单元，其特征在于，

所述固定座还包括连接在所述一对支撑侧板之间的底座板，

所述底座板形成有第一定位部，所述底板形成有形状与所述第一定位部的形状对应的第二定位部。