CN210197494U - 电机支架组件和具有其的风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机支架组件和具有其的风管机，电机相对的两侧分别设有第一凸台和第二凸台，电机支架组件包括：电机支架，电机支架包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别连接在底板相对的两侧以与底板限定出用于放置电机的空间；第一电机压盖，第一电机压盖的两端与第一侧板可拆卸地连接以限定出用于容纳第一凸台的第一安装孔；第二电机压盖，第二电机压盖的两端与第二侧板可拆卸地连接以限定出用于容纳第二凸台的第二安装孔。根据本实用新型的电机支架组件，通过设置第一电机压盖与电机支架以及第二电机压盖与电机支架的连接配合来固定电机，无需焊接，方便拆装，刚度更高、工作更稳定、不易晃动。

Description

电机支架组件和具有其的风管机

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，具体而言，涉及一种电机支架组件和具有其的风管机。

背景技术

电机支架是风机系统中关键的组成部件，除了需要承受较大的重力外，还要承受电机负载时所增加的扭矩。尤其，对于空调室外机来说，整体式电机支架一般刚度较低，整体式电机支架在室外机工作时容易引起变形以及晃动，导致电机振动，引起风机不平衡。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机支架组件，所述电机支架组件无需焊接，方便拆装，刚度更高、工作更稳定、不易晃动。

本实用新型还提出了一种风管机，包括上述电机支架组件。

根据本实用新型实施例的电机支架组件，电机相对的两侧分别设有第一凸台和第二凸台，电机支架组件包括：电机支架，电机支架包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别连接在底板相对的两侧以与底板限定出用于放置电机的空间；第一电机压盖，第一电机压盖的两端与所述第一侧板可拆卸地连接以限定出用于容纳第一凸台的第一安装孔；第二电机压盖，第二电机压盖的两端与第二侧板可拆卸地连接以限定出用于容纳第二凸台的第二安装孔。

根据本实用新型实施例的电机支架组件，通过设置第一电机压盖与电机支架以及第二电机压盖与电机支架的连接配合来固定电机，无需焊接，方便拆装，刚度更高、工作更稳定、不易晃动。

根据本实用新型的一些实施例，第一电机压盖的一端与第一侧板通过紧固件连接，第一电机压盖的另一端与第一侧板卡接连接。

进一步地，第一侧板上设有间隔开的第一连接部和第一卡勾部，第一电机压盖的两端分别设有第一配合部和第一卡孔部，第一配合部和第一连接部通过第一紧固件连接，第一卡孔部与第一卡勾部卡接。

根据本实用新型的一些实施例，第二电机压盖的一端与第二侧板通过紧固件连接，第二电机压盖的另一端与第二侧板卡接连接。

进一步地，第二侧板上设有间隔开的第二连接部和第二卡勾部，第二电机压盖的两端分别设有第二配合部和第二卡孔部，第二配合部和第二连接部通过第二紧固件连接，第二卡孔部与第二卡勾部卡接。

根据本实用新型的一些实施例，第一电机压盖和第二电机压盖中的至少一个上设有沿其延伸长度延伸的第一加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，第一电机压盖远离第二电机压盖的一端设有朝向第一安装孔弯折的第一翻边；和/或，第二电机压盖远离第一电机压盖的一端设有朝向第二安装孔弯折的第二翻边。

根据本实用新型的一些实施例，第一侧板上设有第一凹槽，第一电机压盖上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对以共同限定出第一安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，第二侧板上设有第三凹槽，第二电机压盖上设有第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽相对以共同限定出第二安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，第一侧板和第二侧板中的至少一个的外边缘设有第三翻边。

根据本实用新型实施例的风管机，包括：机壳；横梁，横梁竖直地设在机壳内；上述的电机支架组件，底板与横梁连接。

根据本实用新型实施例的风管机，通过设置第一电机压盖与电机支架以及第二电机压盖与电机支架的连接配合来固定电机，无需焊接，方便拆装，刚度更高、工作更稳定、不易晃动。

根据本实用新型的一些实施例，第一侧板和第二侧板中的至少一个上设有第四翻边，第四翻边与机壳的底壁连接。

进一步地，第四翻边和第一侧板或第二侧板之间设有第二加强筋。

进一步地，机壳的底壁具有向上凸出的凸台，第四翻边与凸台连接。

进一步地，第四翻边设有向上凸出的凸出部，与机壳的底壁连接的连接孔设在凸出部上。

进一步地，横梁长度方向的至少一端设有与机壳的侧壁连接的连接板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机支架的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的电机支架的第一电机压盖的立体图；

图3是根据本实用新型的实施例的电机支架的第一电机压盖的另一个角度的立体图；

图4是根据本实用新型的实施例的电机支架的第一电机压盖的又一个角度的立体图；

图5是根据本实用新型的实施例的电机支架的第一电机压盖的俯视图；

图6是根据本实用新型的实施例的电机支架的第一电机压盖的仰视图；

图7是根据本实用新型的实施例的电机支架的第一电机压盖的立体图；

图8是根据本实用新型的实施例的电机支架的第二电机压盖的立体图；

图9是根据本实用新型的实施例的电机支架的第二电机压盖的另一个角度的立体图；

图10是根据本实用新型的实施例的电机支架的第二电机压盖的俯视图；

图11是根据本实用新型的实施例的电机支架的第二电机压盖的又一个角度的立体图；

图12是根据本实用新型的实施例的电机支架的第二电机压盖的仰视图；

图13是根据本实用新型实施例的电机支架与横梁的装配立体图；

图14是根据本实用新型实施例的电机支架与横梁装配的俯视图；

图15是图14中A处的放大图；

图16是根据本实用新型实施例的电机支架与横梁装配的主视图；

图17是图16中B处的放大图；

图18是根据本实用新型实施例的电机支架与横梁以及机壳的装配立体图；

图19是根据本实用新型实施例的电机支架与横梁以及机壳的装配主视图；

图20是根据本实用新型实施例的电机支架与横梁以及机壳的装配俯视图；

图21是图20中C-C方向的剖视图；

图22是根据本实用新型实施例的电机、电机支架与横梁以及机壳的装配主视图；

图23是根据本实用新型实施例的电机、电机支架与横梁以及机壳的装配俯视图；

图24是图23中D处的放大图。

附图标记：

电机支架组件1，

电机支架10，

底板110，第二测量孔112，装配槽114，

第一侧板120，第一连接部121，第一板通孔121a，第一凹槽123，第一测量孔124，

第二侧板130，第二连接部131，第二板通孔131a,第二勾连部132，第三凹槽133，第三翻边134，第四翻边135，第二加强筋136，凸出部137，连接孔138，第三加强筋139，

第一电机压盖20，第一配合部210，第一盖通孔210a，第一卡孔部220，第一加强筋230，第一翻边240，第二凹槽250，

第二电机压盖30，第二配合部310，第二盖通孔310a,第二卡孔部320，第二翻边340，第四凹槽350，

机壳2，凸台21，横梁3，连接板31，电机4，第一凸台41，第二凸台42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机支架组件1。

根据本实用新型实施例的电机支架组件1，如图22-图24所示，电机4相对的两侧分别设有第一凸台41和第二凸台42。电机支架组件1包括：电机支架10、第一电机压盖20以及第二电机压盖30。电机支架10的结构如图1所示，第一电机压盖20的结构如图2-图7所示，第二电机压盖30的结构如图8-图12所示。

具体而言，电机支架10包括底板110、第一侧板120和第二侧板130，第一侧板120和第二侧板130分别连接在底板110相对的两侧以与底板110限定出用于放置电机4的空间。第一电机压盖20的两端与第一侧板120连接以限定出用于容纳第一凸台41的第一安装孔；第二电机压盖30的两端与第二侧板130连接以限定出用于容纳第二凸台42的第二安装孔。

由此，如图22、图23和图24所示，电机4放置于第一侧板120和第二侧板130之间，电机4的第一凸台41被限制在第一安装孔内，电机4的第二凸台42被限制在第二安装孔内，电机4可以是单输出轴电机4也可以是双输出轴电机4，输出轴设置在第一凸台41和/或第二凸台42上，输出轴穿过第一安装孔和/或第二安装孔与其他零部件进行配合。

需要说明的是，第一侧板120与底板110的连接以及第二侧板130与底板110的连接方式为不可拆卸式连接，包括但不限于一体成型以及焊接等，优选地，一体成型。第一电机压盖20与第一侧板120的连接以及第二电机压盖30与第二侧板130的连接方式为可拆卸式连接，包括但不限于铆接以及卡接等。例如，第一电机压盖20的两端分别通过紧固件与第一侧板120连接和/或第二电机压盖30的两端分别通过紧固件与第二侧板130连接。

还需要说明的是，如图1所示，第一侧板120与底板110之间和/或第二侧板130与底板110之间可以设置多个第三加强筋139，可以增加第一侧板120与底板110和/或第二侧板130与底板110连接处的强度。如果第一侧板120与底板110以及第二侧板130与底板110为一体成型件，第一侧板120和/或第二侧板130上可以设置若干便于测量第一侧板120和底板110以及第二侧板130与底板110成型尺寸的第一测量孔124。

此外，底板110上也可以设置第二测量孔112，如图16和图17所示，方便对第一侧板120与底板110之间和第二侧板130与底板110之间的成型尺寸进行测量。

根据本实用新型实施例的电机支架组件1，通过设置第一电机压盖20与电机支架10以及第二电机压盖30与电机支架10的连接配合来固定电机4，无需焊接，方便拆装，刚度更高、工作更稳定、不易晃动。

根据本实用新型的一些实施例，第一电机压盖20的一端与第一侧板120通过紧固件连接，第一电机压盖20的另一端与第一侧板120卡接连接，能够使得第一电机压盖20与第一侧板120之间的装配更为简单，需要的零件更少。

需要说明的是，紧固件包括但不限于螺钉。

进一步地，如图1所示，第一侧板120上设有间隔开的第一连接部121和第一卡勾部，第一电机压盖20的两端分别设有第一配合部210和第一卡孔部220，第一配合部210和第一连接部121通过第一紧固件连接，第一卡孔部220与第一卡勾部卡接，由此实现第一侧板120与第一电机压盖20的装配。

如图1和图2中所示实例，第一连接部121和第一卡勾部设于第一安装孔相对的两侧，第一连接部121上设有供第一紧固件通过的第一板通孔121a；第一配合部210和第一卡孔部220设于第一电机压盖20的两端，第一配合部210上设有供第一紧固件通过的第一盖通孔210a，在装配过程中，可以是先将电机4放置于第一侧板120和第二侧板130之间，将第一凸台41和第二凸台42分别架设于第一侧板120和第二侧板130上，将第一电机压盖20的第一卡孔部220穿过第一侧板120的第一卡勾部，第一连接部121的第一板通孔121a与第一配合部210的第一盖通孔210a对齐，第一紧固件穿过第一盖通孔210a和第一板通孔121a将第一连接部121和第一配合部210连接在一起。

根据本实用新型的一些实施例，第二电机压盖30的一端与第二侧板130通过紧固件连接，第二电机压盖30的另一端与第二侧板130卡接连接，由此能够使得第二电机压盖30与第二侧板130之间的装配更为简单，需要的零件更少。

进一步地，如图1所示，第二侧板130上设有间隔开的第二连接部131和第二卡勾部132，第二电机压盖30的两端分别设有第二配合部310和第二卡孔部320，第二配合部310和第二连接部131通过第二紧固件连接，第二卡孔部320与第二卡勾部132卡接，由此实现第二侧板130与第二电机压盖30的装配。

如图1和图8中所示实例，第二连接部131和第二卡勾部132设于第二安装孔相对的两侧，第二连接部131上设有供第二紧固件通过的第二板通孔131a；第二配合部310和第二卡孔部320设于第二电机压盖30的两端，第二配合部310上设有供第二紧固件通过的第二盖通孔310a，在装配过程中，可以是先将电机4放置于第一侧板120和第二侧板130之间，将第一凸台41和第二凸台42分别架设于第一侧板120和第二侧板130上，将第二电机压盖30的第二卡孔部320穿过第二侧板130的第二卡勾部132，第二连接部131的第二板通孔131a与第二配合部310的第二盖通孔310a对齐，第二紧固件穿过第二盖通孔310a和第二板通孔将第二连接部131和第二配合部310连接在一起。

根据本实用新型的一些实施例，第一电机压盖20和第二电机压盖30中的至少一个上设有沿其延伸长度延伸的第一加强筋230，能够增加第一电机压盖20的整体强度。

根据本实用新型的一些实施例，第一电机压盖20远离第二电机压盖30的一端设有朝向第一安装孔弯折的第一翻边240，能够增加第一电机压盖20的强度，同时能够对第一电机压盖20卡在第一凸台41时进行限位，限定第一凸台41在第一安装孔的轴线方向上的位移，提高电机4固定的可靠性；和/或，第二电机压盖30远离第一电机压盖20的一端设有朝向第二安装孔弯折的第二翻边340，能够增加第二电机压盖30的强度，同时能够对第二电机压盖30卡在第二凸台42时进行限位，限定第二凸台42在第二安装孔的轴线方向上的位移，提高电机4固定的可靠性。

如图2、图3、图4、图6和图7所示实例，第一电机压盖20远离第二电机压盖30的一端设有朝向第一安装孔弯折的第一翻边240且第二电机压盖30远离第二电机压盖30的一端设有朝向第二安装孔弯折的第二翻边340。或仅第一电机压盖20远离第二电机压盖30的一端设有朝向第一安装孔弯折的第一翻边240。再或仅第二电机压盖30远离第二电机压盖30的一端设有朝向第二安装孔弯折的第二翻边340。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一侧板120上设有第一凹槽123，第一电机压盖20上设有第二凹槽250，第一凹槽123和第二凹槽250相对以共同限定出第一安装孔，进一步降低电机4运行时，第一凸台41在第一安装孔内晃动的可能性。

可选地，第一凹槽123处可以设置朝向远离第二侧板130方向弯折的翻边，由此可以增加第一侧板120与第一凸台41的接触面积，进一步降低电机4运行时晃动的可能性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图8所示，第二侧板130上设有第三凹槽133，第二电机压盖30上设有第四凹槽350，第三凹槽133和第四凹槽350相对以共同限定出第二安装孔，进一步降低电机4运行时，第二凸台42在第二安装孔内晃动的可能性。

可选地，第三凹槽133处可以设置朝向远离第一侧板120方向弯折的翻边，由此可以增加第二侧板130与第二凸台42的接触面积，进一步降低电机4运行时晃动的可能性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一侧板120和第二侧板130中的至少一个的外边缘设有第三翻边134，能够增加第一侧板120和/或第二侧板130的结构强度。

如图1中所示实例，第一侧板120和第二侧板130的外边缘都设有第三翻边134。或仅第一侧板120的外边缘设有第三翻边134；再或仅第二侧板130的外边缘设有第三翻边134。

根据本实用新型实施例的风管机，包括：机壳2、横梁3以及电机支架组件1，其中，电机支架组件1为上述的电机支架组件1。

具体地，横梁3、电机支架组件1设置在机壳2内，其中，如图18-图20所示，横梁3竖直地设在机壳2内，底板110与横梁3连接，由此来实现对电机支架10的固定。

需要说明的是，如图16和图17所示，底板110上可以设置至少一个装配槽114，第三紧固件可以穿过装配槽114将底板110与横梁3连接在一起，第三紧固件可以是螺钉。

在装配过程中，可以是先将电机支架10与横梁3连接在一起如图13-图17所示，之后将电机支架10和横梁3一起与机壳2连接在一起。

根据本实用新型实施例的风管机，通过设置第一电机压盖20与电机支架10以及第二电机压盖30与电机支架10的连接配合来固定电机4，无需焊接，方便拆装，刚度更高、工作更稳定、不易晃动。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一侧板120和第二侧板130中的至少一个上设有第四翻边135，第四翻边135与机壳2的底壁连接，能够更加稳固的将第一侧板120和/或第二侧板130固定在机壳2的底壁上，降低电机4运行时，第一侧板120和/或第二侧板130在电机4的振动带动下晃动的可能性，提高电机4固定的可靠性。

如图1、图13、图14和图15中所示实例，第一侧板120和第二侧板130均设有第四翻边135。或仅第一侧板120设有第四翻边135；或仅第二侧板130设有第四翻边135。

进一步地，如图1所示，第四翻边135和第一侧板120或第二侧板130之间设有第二加强筋136，由此，可以增加第四翻边135和第一侧板120或第四翻边135和第二侧板130连接处的强度。

需要说明的是，第二加强筋136的数量可以根据实际需要设置。

进一步地，如图18所示，机壳2的底壁具有向上凸出的凸台21，第四翻边135与凸台21连接，由此能够增加电机支架10与机壳2底壁的装配强度，此外，凸台21的设置可以为其他零部件的安装让位。

需要说明的是，凸台21可以设置成一层或者多层台阶式，可以根据实际需要设置。如图中所示实例，设置成两层台阶式。

进一步地，如图1所示，第四翻边135设有向上凸出的凸出部137，与机壳2的底壁连接的连接孔138设在凸出部137上，相应地，机壳2的底壁上也可以设置与凸出部137配合的凸起，凸起上设置安装孔，从而能够进一步加强第四翻边135与机壳2的底部连接的强度，同时在装配时能够更方便地将连接孔138与安装孔对齐。

需要说明的是，第四翻边135和机壳2的底壁需要通过第四紧固件连接在一起，第四紧固件可以是螺钉。

进一步地，如图13和图18所示，横梁3长度方向的至少一端设有与机壳2的侧壁连接的连接板31，使得横梁3与机壳2的装配更加稳固，降低横梁3在电机4运行时，由于电机4振动引起电机支架10晃动进而引起横梁3晃动的可能性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“第一”、“第二”、“竖直”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种电机支架组件，其特征在于，电机相对的两侧分别设有第一凸台和第二凸台，所述电机支架组件包括：

电机支架，所述电机支架包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接在所述底板相对的两侧以与所述底板限定出用于放置所述电机的空间；

第一电机压盖，所述第一电机压盖的两端与所述第一侧板可拆卸地连接以限定出用于容纳所述第一凸台的第一安装孔；

第二电机压盖，所述第二电机压盖的两端与所述第二侧板可拆卸地连接以限定出用于容纳所述第二凸台的第二安装孔。

2.根据权利要求1所述的电机支架组件，特征在于，所述第一电机压盖的一端与所述第一侧板通过紧固件连接，所述第一电机压盖的另一端与所述第一侧板卡接连接。

3.根据权利要求2所述的电机支架组件，特征在于，所述第一侧板上设有间隔开的第一连接部和第一卡勾部，所述第一电机压盖的两端分别设有第一配合部和第一卡孔部，所述第一配合部和所述第一连接部通过第一紧固件连接，所述第一卡孔部与所述第一卡勾部卡接。

4.根据权利要求1所述的电机支架组件，特征在于，所述第二电机压盖的一端与所述第二侧板通过紧固件连接，所述第二电机压盖的另一端与所述第二侧板卡接连接。

5.根据权利要求4所述的电机支架组件，特征在于，所述第二侧板上设有间隔开的第二连接部和第二卡勾部，所述第二电机压盖的两端分别设有第二配合部和第二卡孔部，所述第二配合部和所述第二连接部通过第二紧固件连接，所述第二卡孔部与所述第二卡勾部卡接。

6.根据权利要求1所述的电机支架组件，特征在于，所述第一电机压盖和所述第二电机压盖中的至少一个上设有沿其延伸长度延伸的第一加强筋。

7.根据权利要求1所述的电机支架组件，特征在于，所述第一电机压盖远离所述第二电机压盖的一端设有朝向所述第一安装孔弯折的第一翻边；

和/或，所述第二电机压盖远离所述第一电机压盖的一端设有朝向所述第二安装孔弯折的第二翻边。

8.根据权利要求1所述的电机支架组件，特征在于，所述第一侧板上设有第一凹槽，所述第一电机压盖上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对以共同限定出所述第一安装孔。

9.根据权利要求1所述的电机支架组件，特征在于，所述第二侧板上设有第三凹槽，所述第二电机压盖上设有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽相对以共同限定出所述第二安装孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电机支架组件，特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一个的外边缘设有第三翻边。

11.一种风管机，其特征在于，包括：

机壳；

横梁，所述横梁竖直地设在所述机壳内；

根据权利要求1-10中任一项所述的电机支架组件，所述底板与所述横梁连接。

12.根据权利要求11所述的风管机，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一个上设有第四翻边，所述第四翻边与所述机壳的底壁连接。

13.根据权利要求12所述的风管机，其特征在于，所述第四翻边和所述第一侧板或所述第二侧板之间设有第二加强筋。

14.根据权利要求12所述的风管机，其特征在于，所述机壳的底壁具有向上凸出的凸台，所述第四翻边与所述凸台连接。

15.根据权利要求12所述的风管机，其特征在于，所述第四翻边设有向上凸出的凸出部，与所述机壳的底壁连接的连接孔设在所述凸出部上。

16.根据权利要求11所述的风管机，其特征在于，所述横梁长度方向的至少一端设有与所述机壳的侧壁连接的连接板。

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