CN220817901U - 一种空调室内机和壁挂式空调器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种空调室内机及壁挂式空调器。空调室内机包括：机壳，机壳的侧部设有第一送风口，机壳的底部设有第二送风口；风道组件，可转动地设于机壳内，并位于第一送风口与第二送风口之间，风道组件内设有风道；所述风道组件设置成在第一位置与第二位置之间转动；当风道组件转动至第一位置，风道的进风口与第二送风口对应连通，风道的出风口与第一送风口对应连通；当风道组件转动至第二位置，风道的进风口与第一送风口对应连通，风道的出风口与第二送风口对应连通。本方案可以实现空调室内机的贴顶安装，以节省对室内空间的占用，且产品风量、能效不受影响。

Description

一种空调室内机和壁挂式空调器

技术领域

本申请涉及但不限于空调技术领域，具体是指一种空调室内机及壁挂式空调器。

背景技术

目前，空调室内机的进风口通常设置在机壳顶部，出风口设置在机壳底部。空调室内机安装时需要与天花板之间预留一定空间，导致室内机占用空间较大。但是如果贴顶安装，则间接减小了空调进风面积，会严重影响空调风量、能效等性能，从而导致用户体验差。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种空调室内机及壁挂式空调器，可以实现空调室内机的贴顶安装，以节省对室内空间的占用，且产品风量、能效不受影响。

为此，本申请实施例提供了一种空调室内机，包括：机壳，所述机壳的侧部设有第一送风口，所述机壳的底部设有第二送风口；风道组件，可转动地设于所述机壳内，并位于所述第一送风口与所述第二送风口之间，所述风道组件内设有风道；所述风道组件设置成在第一位置与第二位置之间转动；当所述风道组件转动至所述第一位置，所述风道的进风口与所述第二送风口对应连通，所述风道的出风口与所述第一送风口对应连通；当所述风道组件转动至所述第二位置，所述风道的进风口与所述第一送风口对应连通，所述风道的出风口与所述第二送风口对应连通。

本申请实施例提供的空调室内机，取消了机壳顶部的进风口，在机壳的侧部和底部分别设置第一送风口和第二送风口，第一送风口与第二送风口中的一者用于出风，另一者用于进风。因此，空调室内机可以贴顶安装，而无需担心进风口被天花板遮挡而影响进风面积，进而也不会影响产品风量、能效等性能，用户体验佳。

并且，风道组件可以在机壳内转动，通过改变风道组件的位置，可以实现空调室内机气流方向的改变，从而实现空调出风方向的改变。这样，当空调运行制冷模式时，可以将风道组件切换至第一位置，使第一送风口出风、第二送风口进风，可以实现前出风，这样冷风可以向远处输送然后再下沉，有利于实现防直吹效果，也有利于提高室内温度的均匀性。当空调运行制热模式时，可以将风道组件切换至第二位置，使第一送风口进风、第二送风口出风，可以实现下出风口，这样热风可以向下吹，有利于实现暖足效果。

此外，机壳只需要设置两处送风口，即可满足制冷制热模式的送风需求。相较于设置三处送风口，本方案有利于简化机壳的结构，也有利于提高机壳的强度和产品的美观度。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一示例性的实施例中，所述风道组件包括：第一风道壳；和第二风道壳，与所述第一风道壳固定连接，并与所述第一风道壳合围出所述风道。

在一示例性的实施例中，所述第一风道壳与所述第二风道壳中的一个设有卡扣，另一个设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽相卡合，使所述第一风道壳与所述第二风道壳卡接固定。

在一示例性的实施例中，所述卡扣包括连接部以及与所述连接部相连的钩接部，所述钩接部沿所述风道的轴向延伸；所述第一风道壳与所述第二风道壳中的另一个设有卡环，所述卡环围设出所述卡槽；所述钩接部设置成沿所述风道的周向穿过所述卡槽并沿所述风道的轴向移动，直至所述连接部与所述卡环的轴向一端相抵靠且所述钩接部钩住所述卡环。

在一示例性的实施例中，所述第一风道壳设有所述出风口，所述第二风道壳设有所述进风口。

在一示例性的实施例中，所述风道为贯流风道，所述空调室内机还包括：设于所述贯流风道内的贯流风轮、以及与所述贯流风轮相连且位于所述贯流风道外的风轮电机；所述第一风道壳包括两个第一侧板和两个相对设置的第一端板，两个所述第一侧板位于两个所述第一端板之间，并与两个所述第一端板相连，且与两个所述第一端板合围出所述出风口；所述第二风道壳包括两个第二侧板和两个相对设置的第二端板，两个所述第二侧板位于两个所述第二端板之间，并与两个所述第二端板相连，且与两个所述第二端板合围出所述进风口；其中一个所述第二端板设有转轴，另一个所述第二端板设有轴孔；所述转轴设置成与所述驱动装置相连，所述轴孔供所述贯流风轮与所述风轮电机相连；两个所述第一端板分别与两个所述第二端板拼接，且两个所述第一侧板分别与两个所述第二侧板拼接，以合围出所述贯流风道。

在一示例性的实施例中，所述空调室内机还包括与所述风道组件相连的驱动装置，所述驱动装置设置成驱动所述风道组件在所述第一位置与所述第二位置之间转动；所述驱动装置包括：驱动电机，设于所述风道外，并位于所述风道的轴向一侧；和传动机构，与所述驱动电机及所述风道组件相连，设置成在所述驱动电机的驱动下带动所述风道组件转动。

在一示例性的实施例中，所述传动机构包括：主动齿轮，与所述驱动电机的输出轴相连；和从动齿轮，与所述主动齿轮相啮合，并与所述风道组件固定连接，且所述从动齿轮与所述风道组件的旋转轴线同轴设置。

在一示例性的实施例中，所述空调室内机还包括：室内换热器，设于所述第一送风口与所述风道组件之间；和风机，包括设于所述风道内的贯流风轮以及所述风轮相连的风轮电机，所述风轮电机设置成驱动所述贯流风轮转动。

在一示例性的实施例中，所述机壳包括顶壳和底壳，所述顶壳盖设于所述底壳并与所述底壳相连；所述顶壳设有所述第一送风口，所述底壳设有所述第二送风口。

在一示例性的实施例中，所述空调室内机还包括：室内换热器、接水盘、设于所述风道内的贯流风轮以及与所述贯流风轮相连的风轮电机、以及与所述风道组件相连的驱动装置；所述室内换热器、所述接水盘安装于所述顶壳，且所述接水盘位于所述室内换热器下方；所述风道组件、所述驱动装置、所述贯流风轮及所述风轮电机安装于所述底壳。

本申请实施例还提供了一种壁挂式空调器，包括如上述实施例中任一项所述的空调室内机。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的空调室内机的立体结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的空调室内机第一状态的原理示意图；

图3为图2所示空调室内机第二状态的原理示意图；

图4为图1所示空调室内机的局部立体结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1机壳，11顶壳，111第一送风口，12底壳，121第二送风口，122第一支撑座，1221座体，1222座盖，123第二支撑座，124第三支撑座；

2风道组件，21第一风道壳，211卡环，2111卡槽，212第一侧板，213第一端板，22第二风道壳，221卡扣，2211连接部，2212钩接部，222第二侧板，223第二端板，224转轴，225延伸部，23贯流风道，231进风口，232出风口；

3驱动装置，31驱动电机，32主动齿轮，33从动齿轮；

4室内换热器；5贯流风轮；6风轮电机；7接水盘。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种用于壁挂式空调器的空调室内机，包括：机壳1、风道组件2。

其中，如图2和图3所示，机壳1的侧部设有第一送风口111，机壳1的底部设有第二送风口121。第一送风口111可以设置在机壳1的前侧壁上，如图1、图2和图3所示。第二送风口121可以设置在机壳1的底壁上，如图2和图3所示。

如图2和图3所示，风道组件2可转动地设于机壳1内，并位于第一送风口111与第二送风口121之间。风道组件2内设有风道。风道组件2设置成在第一位置与第二位置之间转动。

具体地，当风道组件2转动至第一位置，如图2所示，风道的进风口231与第二送风口121对应连通，风道的出风口232与第一送风口111对应连通，以使气流依次经第二送风口121、风道、第一送风口111流动，如图2所示。其中，“对应连通”，可以是正对着，也可以具有一定的倾斜角度，只要能够实现第二送风口121、风道的进风口231、风道的出风口232、第一送风口111依次连通即可。

当风道组件2转动至第二位置，如图3所示，风道的进风口231与第一送风口111对应连通，风道的出风口232与第二送风口121对应连通，以使气流依次经第一送风口111、风道、第二送风口121流动，如图3所示。其中，“对应连通”，可以是正对着，也可以具有一定的倾斜角度，只要能够实现实现第一送风口111、风道的进风口231、风道的出风口232、第二送风口121依次连通即可。

本申请实施例提供的空调室内机，取消了机壳1顶部的进风口231，在机壳1的侧部和底部分别设置第一送风口111和第二送风口121，第一送风口111与第二送风口121中的一者用于出风，另一者用于进风。因此，空调室内机可以贴顶安装，而无需担心进风口231被天花板遮挡而影响进风面积，进而也不会影响产品风量、能效等性能，用户体验佳。

并且，风道组件2可以在机壳1内转动，通过改变风道组件2的位置，可以实现空调室内机气流方向的改变，从而实现空调出风方向的改变。这样，当空调运行制冷模式时，可以将风道组件2切换至第一位置，如图2所示，使第一送风口111出风、第二送风口121进风，可以实现前出风，这样冷风可以向远处输送然后再下沉，有利于实现防直吹效果，也有利于提高室内温度的均匀性。当空调运行制热模式时，可以将风道组件2切换至第二位置，如图3所示，使第一送风口111进风、第二送风口121出风，可以实现下出风口232，这样热风可以向下吹，有利于实现暖足效果。

此外，机壳1只需要设置两处送风口，即可满足制冷制热模式的送风需求。相较于设置三处送风口，本方案有利于简化机壳1的结构，也有利于提高机壳1的强度和产品的美观度。

其中，第一送风口111处和第二送风口121处都可以设置格栅、过滤网、导风板等结构。格栅、过滤网可以对气流进行过滤。导风板可以对出风方向进行调节。第一送风口111设置在机壳1的前侧壁上，有利于增加进出风面积，也有利于冷风远距离输送。

在一些示例性的实施例中，空调室内机还包括驱动装置3。驱动装置3与风道组件2相连，设置成驱动风道组件2在第一位置与第二位置之间转动。

驱动装置3可以为电动的驱动装置3，从而能够实现风道组件2位置的自动切换。或者，驱动装置3也可以为手动的驱动装置(如摇柄)，通过用户手动来切换风道组件2的位置。手动的驱动装置3可以局部伸出至机壳外，便于用户手动操作。

在一些示例性的实施例中，空调室内机还包括：室内换热器4和风机，如图2和图3所示。

室内换热器4设于第一送风口111与风道组件2之间，如图2和图3所示。

风机包括设于风道内的贯流风轮5(如图2和图3所示)以及贯流风轮5相连的风轮电机6(如图4所示)。风轮电机6设置成驱动贯流风轮5转动。

当运行制冷模式时，风机转动，如图2所示，室内空气经第二送风口121进入风道，然后经贯流风轮5及风道的出风口232流向室内换热器4，与室内换热器4换热后由第一送风口111排出至室内，对室内进行制冷。

当运行制热模式时，风机转动，如图3所示，室内空气经第一送风口111进入机壳1，与室内换热器4换热后进入风道，然后经贯流风轮5及风道的出风口232流向第二送风口121，经第二送风口121排出至室内，对室内进行制热。

其中，制冷模式与制热模式下，风机的转动方向相同，由于风道组件2的位置发生变化，使得风道组件2的进风口231与出风口232的位置也随之发生变化，从而实现气流方向的改变。

在一些示例性的实施例中，风道组件2包括：第一风道壳21和第二风道壳22，如图4所示。第二风道壳22与第一风道壳21固定连接，并与第一风道壳21合围出风道，第二风道壳22与驱动装置3相连。这样便于风轮的安装，也可以简化第一风道壳21、第二风道壳22各自的结构，便于风道组件2加工成型。

在一些示例性的实施例中，如图4和图5所示，第一风道壳21与第二风道壳22中的一个设有卡扣221，另一个设有卡槽2111，卡扣221与卡槽2111相卡合，使第一风道壳21与第二风道壳22卡接固定。卡接装配方式，操作简单便捷，有利于提高风道组件2的装配效率。

可以是，第一风道壳21设有卡扣221，第二风道壳22设有卡槽2111。也可以是，第一风道壳21设有卡槽2111，第二风道壳22设有卡扣221。当然也可以是，第一风道壳21设有卡扣221和卡槽2111，第二风道壳22对应设有卡槽2111和卡扣221。

在一些示例性的实施例中，卡扣221包括连接部2211以及与连接部2211相连的钩接部2212，如图6所示，钩接部2212沿风道的轴向延伸，使卡扣221整体呈L形。

第一风道壳21与第二风道壳22中的另一个设有卡环211，如图6所示，卡环211围设出卡槽2111。卡槽2111可以为矩形槽。

钩接部2212设置成沿风道的周向穿过卡槽2111并沿风道的轴向移动，直至连接部2211与卡环211的轴向一端相抵靠且钩接部2212钩住卡环211，如图6所示。

装配时可以先将第一风道壳21与第二风道壳22轴向错位地扣合在一起，使卡扣221插入卡槽2111内。然后沿着风道的轴向推动，直至推不动，此时卡扣221与卡槽2111卡合到位。当卡扣221与卡槽2111卡合到位后，第一风道壳21与第二风道壳22在轴向上也没有错位，实现第一风道壳21与第二风道壳22的卡接固定。卡环211的设置，可以避免在风道组件2上单独开孔，有利于提高风道的密封性，避免风道漏风。

其中，如图4所示，卡扣221的数量可以为多个，多个卡扣221沿风道的轴向间隔设置。卡槽2111的数量与卡扣221的数量相等且一一对应。多个卡扣221与多个卡槽2111相卡合，有利于提高第一风道壳21与第二风道壳22的连接可靠性。多个卡扣221可以分为两组，如图4和图5所示，两组卡扣221分别设于第一风道壳21的周向两端或者分别设于第二风道壳22的周向两端。这样，第一风道壳21的周向两端与第二风道壳22的周向两端分别通过卡扣221、卡槽2111的配合实现固定连接。

在一些示例性的实施例中，第一风道壳21为一体式结构，第二风道壳22为一体式结构。

在一些示例性的实施例中，第一风道壳21设有出风口232，第二风道壳22设有进风口231，如图4和图5所示。

将出风口232设于第一风道壳21、进风口231设于第二风道壳22，有利于提高出风口232和进风口231周向上的完整性，避免出风口232与进风口231处发生漏风或者存在装配误差。

在一些示例性的实施例中，风道为贯流风道23，如图2和图3所示。空调室内机还包括：设于贯流风道23内的贯流风轮5、以及与贯流风轮5相连且位于贯流风道23外的风轮电机6。

如图4和图5所示，第一风道壳21包括两个第一侧板212和两个相对设置的第一端板213。两个第一侧板212位于两个第一端板213之间，并与两个第一端板213相连，且与两个第一端板213合围出出风口232。

如图4和图5所示，第二风道壳22包括两个第二侧板222和两个相对设置的第二端板223。两个第二侧板222位于两个第二端板223之间，并与两个第二端板223相连，且与两个第二端板223合围出进风口231。其中一个第二端板223设有转轴224，另一个第二端板223设有轴孔。转轴224设置成与驱动装置3相连，轴孔供贯流风轮5与风轮电机6相连。转轴224与贯流风轮5的转动轴线同轴设置。

如图4和图5所示，两个第一端板213分别与两个第二端板223拼接，且两个第一侧板212分别与两个第二侧板222拼接，以合围出贯流风道23。

由于风道组件2的旋转轴224线与贯流风轮5的转动轴线同轴设置，故风道组件2无论转动至第一位置还是第二位置，贯流风轮5的转动轴线依然与风道的轴线共线，从而保证了贯流风轮5与风道依然保持良好配合，保证了产品的风量、噪音、能效等性能不受影响。并且，只需改变风道组件2的位置即可，而贯流风轮5的位置无需改变。

其中，设有轴孔的第二端板223可以在轴孔处设置环形的延伸部225，如图5所示，延伸部225可以可转动地支撑在机壳1(如机壳1的第一支撑座122)上，起到支撑轴的作用，但不会影响风轮电机6与贯流风轮5的连接。贯流风轮5远离风轮电机6的一端可以与风道组件2通过轴与孔的配合形式实现可转动连接。蜗壳蜗舌的特征也可以设于第一风道壳21。

当然，转轴224也可以设置在第一端板213上，轴孔也可以设置在第一端板213上，只需改变第一端板213与第二端板223的相对大小即可。

在一些示例性的实施例中，驱动装置3包括：驱动电机31和传动机构。驱动电机31设于风道外，如图4所示，并位于风道的轴向一侧。传动机构与驱动电机31及风道组件2相连，设置成在驱动电机31的驱动下带动风道组件2转动。

驱动电机31为动力源，传动机构用于实现驱动电机31与风道组件2之间的动力传递。传动机构的种类不受限制，可以为但不限于齿轮传动机构，齿轮传动机构可以实现减速效果。

在一些示例性的实施例中，传动机构包括：主动齿轮32和从动齿轮33，如图4所示。

主动齿轮32与驱动电机31的输出轴相连。从动齿轮33与主动齿轮32相啮合，并与风道组件2固定连接，且从动齿轮33与风道组件2的旋转轴224线同轴设置。

其中，从动齿轮33可以设置在风道组件2的转轴224上，可以与转轴224一体成型，也可以装配在转轴224上。

当然，齿轮的数量不限于上述两个，也可以为三个、四个或更多个。

在一些示例性的实施例中，机壳1包括顶壳11和底壳12，如图1所示，顶壳11盖设于底壳12并与底壳12相连。顶壳11设有第一送风口111，如图1所示。底壳12设有第二送风口121，如图4所示。

这样，机壳1可以只需要两个部件进行拼合即可，有利于提高空调室内机的装配效率，也便于第一送风口111、第二送风口121的开设。

并且，这样设置，可以使得第一送风口111的位置相对靠上，有利于冷风远距离输送，也可以与第二送风口121之间具有相对较大的距离，有利于优化风道组件2的结构，并便于风道组件2的运动。

至于顶壳11与底壳12的连接方式，不受限制。比如：顶壳11与底壳12也可以通过卡接、紧固件连接等方式实现固定连接。

在一些示例性的实施例中，空调室内机还包括：室内换热器4、接水盘7(如图2和图3所示)、设于风道内的贯流风轮5以及与贯流风轮5相连的风轮电机6。

室内换热器4、接水盘7安装于顶壳11，且接水盘7位于室内换热器4下方。风道组件2、驱动装置3、贯流风轮5及风轮电机6安装于底壳12。

室内换热器4可以呈直板状结构。室内换热器4的边板可以通过螺钉等紧固件固定在顶壳11的前侧壁上。接水盘7可以收集室内换热器4滴落的冷凝水，避免冷凝水滴落至室内地面上。冷凝水可以通过排水管排出至室外。

接水盘7可以通过螺钉等紧固件吊装在顶壳11上，但接水盘7可以位于底壳12内，以合理利用底壳12内的空间，且使得室内换热器4能够具有较大的换热面积。

风道组件2、驱动装置3、贯流风轮5及风轮电机6安装于底壳12，但部分结构可以位于顶壳11内，以合理利用顶壳11内的空间。

在一些示例性的实施例中，底壳12设有相对设置的第一支撑座122和第二支撑座123，如图4所示。第一支撑座122设置成支撑风道组件2的一端，第二支撑座123设置成支撑风道组件2的另一端和驱动装置3。底壳12还设有第三支撑座124。第三支撑座124设置成支撑风轮电机6，第三支撑座124设于第一支撑座122远离第二支撑座123的一侧，如图4所示。

风轮电机6相对较大，可以安装在第三支撑座124的顶部。第一支撑座122可以设置轴孔，供风道组件2的延伸部225插入，如图5所示。风轮电机6可以穿过延伸部225与贯流风轮5相连。驱动装置3的驱动电机31相对较小，可以通过螺钉等紧固件固定在第二支撑座123的侧壁上，如图4所示。第二支撑座123可以设置轴孔，风道组件2的转轴224穿过轴孔，从动齿轮33固定在转轴224上，并与主动齿轮32相啮合，如图4所示。第一支撑座122和第二支撑座123可以包括座体1221和座盖1222，如图5所示。座体1221与座盖1222分体设置，并能够合围出轴孔，便于风道组件2沿着轴孔的径向向下安装，然后盖上座盖1222，座盖1222与座体1221通过螺钉等紧固件实现固定连接，以防止风道组件2脱出。

空调室内机还可以包括电控组件(图中未示出)，如电控盒。电控组件可以设置在风道组件2的轴向一侧，比如位于风轮电机6远离风道组件2的一侧。电控组件可以安装于顶壳11。

本申请实施例还提供了一种壁挂式空调器(图中未示出)，包括上述实施例中任一项的空调室内机，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供的空调室内机及壁挂式空调器，可以实现室内机的贴顶安装，节省室内空间，且产品风量、噪音、能效等性能不受影响，用户体检佳。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种空调室内机，用于壁挂式空调器，其特征在于，所述空调室内机包括：

机壳，所述机壳的侧部设有第一送风口，所述机壳的底部设有第二送风口；

风道组件，可转动地设于所述机壳内，并位于所述第一送风口与所述第二送风口之间，所述风道组件内设有风道；所述风道组件设置成在第一位置与第二位置之间转动；当所述风道组件转动至所述第一位置，所述风道的进风口与所述第二送风口对应连通，所述风道的出风口与所述第一送风口对应连通；当所述风道组件转动至所述第二位置，所述风道的进风口与所述第一送风口对应连通，所述风道的出风口与所述第二送风口对应连通。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述风道组件包括：

第一风道壳；和

第二风道壳，与所述第一风道壳固定连接，并与所述第一风道壳合围出所述风道。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，

所述第一风道壳与所述第二风道壳中的一个设有卡扣，另一个设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽相卡合，使所述第一风道壳与所述第二风道壳卡接固定。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，

所述卡扣包括连接部以及与所述连接部相连的钩接部，所述钩接部沿所述风道的轴向延伸；

所述第一风道壳与所述第二风道壳中的另一个设有卡环，所述卡环围设出所述卡槽；

所述钩接部设置成沿所述风道的周向穿过所述卡槽并沿所述风道的轴向移动，直至所述连接部与所述卡环的轴向一端相抵靠且所述钩接部钩住所述卡环。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风道壳设有所述出风口，所述第二风道壳设有所述进风口。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述风道为贯流风道，所述空调室内机还包括：设于所述贯流风道内的贯流风轮、以及与所述贯流风轮相连且位于所述贯流风道外的风轮电机；

所述第一风道壳包括两个第一侧板和两个相对设置的第一端板，两个所述第一侧板位于两个所述第一端板之间，并与两个所述第一端板相连，且与两个所述第一端板合围出所述出风口；

所述第二风道壳包括两个第二侧板和两个相对设置的第二端板，两个所述第二侧板位于两个所述第二端板之间，并与两个所述第二端板相连，且与两个所述第二端板合围出所述进风口；其中一个所述第二端板设有转轴，另一个所述第二端板设有轴孔；所述轴孔供所述贯流风轮与所述风轮电机相连，所述转轴与所述贯流风轮的转动轴线同轴设置；

两个所述第一端板分别与两个所述第二端板拼接，且两个所述第一侧板分别与两个所述第二侧板拼接，以合围出所述贯流风道。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的空调室内机，其特征在于，还包括与所述风道组件相连的驱动装置，所述驱动装置设置成驱动所述风道组件在所述第一位置与所述第二位置之间转动；所述驱动装置包括：

驱动电机，设于所述风道外，并位于所述风道的轴向一侧；和

传动机构，与所述驱动电机及所述风道组件相连，设置成在所述驱动电机的驱动下带动所述风道组件转动。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述传动机构包括：

主动齿轮，与所述驱动电机的输出轴相连；和

从动齿轮，与所述主动齿轮相啮合，并与所述风道组件固定连接，且所述从动齿轮与所述风道组件的旋转轴线同轴设置。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的空调室内机，其特征在于，还包括：

室内换热器，设于所述第一送风口与所述风道组件之间；和

风机，包括设于所述风道内的贯流风轮以及所述风轮相连的风轮电机，所述风轮电机设置成驱动所述贯流风轮转动。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的空调室内机，其特征在于，

所述机壳包括顶壳和底壳，所述顶壳盖设于所述底壳并与所述底壳相连；所述顶壳设有所述第一送风口，所述底壳设有所述第二送风口。

11.根据权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，还包括：室内换热器、接水盘、设于所述风道内的贯流风轮以及与所述贯流风轮相连的风轮电机、以及与所述风道组件相连的驱动装置；

所述室内换热器、所述接水盘安装于所述顶壳，且所述接水盘位于所述室内换热器下方；所述风道组件、所述驱动装置、所述贯流风轮及所述风轮电机安装于所述底壳。

12.一种壁挂式空调器，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的空调室内机。