CN220817810U - 一种灶具系统及烟灶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灶具系统及烟灶系统，该灶具系统包括：燃气灶；开关装置，所述开关装置至少用于控制所述燃气灶的燃气进气的通断状态；感应装置，所述感应装置至少用于检测所述燃气灶的异常状态；当所述燃气灶处于所述异常状态时，所述感应装置和/或所述燃气灶的控制器控制所述开关装置动作，解决了燃气灶不具备自动应对异常状态的能力，安全性方面存在不足的技术问题。

Description

一种灶具系统及烟灶系统

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具的技术领域，尤其涉及一种灶具系统及烟灶系统。

背景技术

燃气灶通过燃气燃烧来加热食物，在燃气灶工作过程中，用户有些时候会离开燃气灶一段时间，比如炖汤时，由于炖汤的时间较长，用户通常不会时刻关注燃气灶的状态，用户离开的时间里，如果出现干烧、溢锅、熄火和燃气泄漏等异常状态，会造成食物受到破坏，还可能会引发进一步的危险。还有些时候，由于燃气灶的火力过大，也可能发生溢锅等情况，用户有时由于忙于其它事情而未能及时进行处理。目前，燃气灶通常不具备自动应对异常状态的能力，安全性方面存在不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灶具系统及烟灶系统，以解决燃气灶不具备自动应对异常状态的能力，安全性方面存在不足的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种灶具系统，所述灶具系统包括：

燃气灶；

开关装置，所述开关装置至少用于控制所述燃气灶的燃气进气的通断状态；

感应装置，所述感应装置至少用于检测所述燃气灶的异常状态；

当所述燃气灶处于所述异常状态时，所述感应装置和/或所述燃气灶的控制器控制所述开关装置动作。

在优选的实施方式中，所述开关装置设置于所述燃气灶的燃气进气管路上；所述感应装置用于基于检测到的所述燃气灶的异常状态，与所述燃气灶的控制器直接或间在优选的实施方式中，所述感应装置包括第一通信模块，所述燃气灶的控制器包括第二通信模块，

所述感应装置用于基于检测到的所述燃气灶的异常状态，通过所述第一通信模块与所述第二通信模块直接或间接通信，以使所述燃气灶的控制器控制所述开关装置动作。

在优选的实施方式中，所述开关装置设置于所述燃气灶的壳体的内部。

在优选的实施方式中，所述感应装置与所述燃气灶相互独立地分体设置。

在优选的实施方式中，所述燃气灶包括燃烧器，所述燃烧器的前侧设置有控制所述燃烧器工作的开关，所述感应装置设置于所述燃烧器的后侧。

在优选的实施方式中，所述燃烧器的数量为多个，多个所述燃烧器沿横向线分布，所述感应装置与各个所述燃烧器的中心的连线与所述横向线之间的夹角不为零。

在优选的实施方式中，所述感应装置设置于所述燃烧器的左后侧或右后侧。

在优选的实施方式中，所述感应装置的高度不高于所述燃气灶的锅架的高度。

在优选的实施方式中，所述感应装置与所述燃烧器的中心的距离不大于1.5米。

在优选的实施方式中，所述感应装置的壳体内设置有第一传感器，所述感应装置通过所述第一传感器检测所述燃气灶的异常状态，所述感应装置的壳体的前侧面设置有第一开口，所述第一传感器通过所述第一开口检测所述燃气灶的异常状态。

在优选的实施方式中，所述感应装置的壳体内还包括电路板，所述第一传感器设置在所述电路板上，所述电路板在所述感应装置的壳体内纵向设置。

在优选的实施方式中，所述感应装置的壳体内还包括电池，所述电池靠近所述感应装置的壳体的后侧面设置且位于所述电路板的后侧。

在优选的实施方式中，所述感应装置的壳体包括可拆卸的罩体和底板，所述罩体的底部设置有第二开口，所述底板通过所述第二开口与所述罩体可拆卸连接。

在优选的实施方式中，所述底板上设置有压紧件，所述压紧件通过所述第二开口伸入所述罩体，并压紧所述电路板和/或所述电池。

在优选的实施方式中，所述感应装置的壳体的下部的横截面积大于所述感应装置的壳体的上部的横截面积。

在优选的实施方式中，所述感应装置包括用于检测所述燃气灶的火焰状态的光传感器和/或用于检测燃气浓度的气体传感器，所述光传感器和/或所述气体传感器检测到的所述燃气灶的异常状态，用于控制所述开关装置。

在优选的实施方式中，所述感应装置设置于所述燃气灶。

在优选的实施方式中，所述感应装置为所述燃气灶的旋钮，用于控制所述燃气灶的工作状态。

在优选的实施方式中，所述燃气灶设置有升降机构，所述感应装置安装于所述升降机构。

在优选的实施方式中，在所述升降机构的带动下，所述感应装置具有至少部分嵌入所述燃气灶的表面的第一位置和至少部分伸出所述燃气灶的表面的第二位置。

本实用新型提供一种烟灶系统，所述烟灶系统包括上述的灶具系统；

油烟机；

所述灶具系统的感应装置设置有第一通信模块，

所述灶具系统的燃气灶的控制器包括第二通信模块，

所述灶具系统的感应装置用于基于检测到的燃气灶的异常状态，通过所述第一通信模块与所述油烟机的控制器直接或间接通信，而后经所述油烟机的控制器与所述第二通信模块直接或间接通信，以使所述燃气灶的控制器控制所述开关装置动作。

在优选的实施方式中，所述油烟机的控制器包括第三通信模块和第四通信模块，所述第三通信模块用于与所述第一通信模块进行通信，所述第四通信模块用于与所述第二通信模块进行通信。

在优选的实施方式中，所述感应装置还用于检测所述燃气灶的开关机状态，所述油烟机的控制器用于基于所述燃气灶的开关机状态，控制所述油烟机的开关机状态。

在优选的实施方式中，所述感应装置还用于检测所述燃气灶的火力状态，所述油烟机的控制器用于基于所述燃气灶的火力状态，控制所述油烟机的档位。

在优选的实施方式中，所述烟灶系统还包括气体传感器，所述气体传感器位于所述灶具系统的上方，所述油烟机的控制器用于基于所述气体传感器检测到的数据，与所述燃气灶的控制器直接或间接通信，以使所述燃气灶的控制器控制所述开关装置的状态。

在优选的实施方式中，所述气体传感器至少包括甲烷传感器，当所述甲烷传感器检测到甲烷超标时，锁定所述油烟机的控制面板。

在优选的实施方式中，所述气体传感器至少包括甲烷传感器，当所述甲烷传感器检测到甲烷超标且所述油烟机未处于工作状态时，锁定所述油烟机的控制面板。

本实用新型的特点及优点是：

感应装置对燃气灶的状态进行检测，出现异常状态时，感应装置的信号直接或间接地传递给开关装置，开关装置按收到的信号动作，切断或者调小燃气的进气量，以停火或者将火调小，实现对燃气灶的工作状态自动化控制，避免异常状态恶化，实现可靠精准的安全监测，有利于保障烹饪过程的安全性，推动烹饪的自动化和智能化，提高了烹饪效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的灶具系统一实施方式中的俯视图；

图2为本实用新型提供的灶具系统一实施方式中的前视图；

图3为本实用新型提供的灶具系统中的进气管路的示意图；

图4为本实用新型提供的灶具系统中的感应装置的分布示意图；

图5为本实用新型提供的感应装置一实施方式的整体示意图；

图6为图5所示的感应装置的爆炸图；

图7为本实用新型提供的感应装置又一实施方式的局部剖视图；

图8为本实用新型提供的烟灶系统的前视图；

图9为本实用新型提供的灶具系统的通信结构一实施方式中的示意图；

图10为本实用新型提供的烟灶系统的通信结构一实施方式中的示意图；

图11为本实用新型提供的烟灶系统的通信结构又一实施方式中的示意图。

附图标号说明：

100、感应装置；101、第一通信模块；

11、第一传感器；12、电路板；13、电池；

14、壳体；141、第一开口；142、第二开口；143、透光片；

151、上罩壳；152、凸起部；153、定位柱；154、下筒体；155、凹槽；

161、罩体；162、底板；

17、压紧件；171、压板；172、斜面；

200、燃气灶；

201、燃气灶的控制器；202、第二通信模块；

21、开关装置；

22、燃烧器；23、锅架；24、灶台；

25、横向线；

26、控制燃烧器工作的开关；

27、燃气进气管路；271、外管；272、内管；28、导气管；

300、油烟机；

301、油烟机的控制器；302、气体传感器；303、第三通信模块；304、第四通信模块；

400、中控装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

方案一

本实用新型提供了一种灶具系统，如图1-图3、图9所示，该灶具系统包括：燃气灶200、开关装置21和感应装置100，开关装置21至少用于控制燃气灶200的燃气进气的通断状态；感应装置100至少用于检测燃气灶200的异常状态；当燃气灶200处于异常状态时，感应装置100和/或燃气灶的控制器201控制开关装置21动作。

燃气灶200产生的热量传递给食物，感应装置100对燃气灶200的状态进行检测，出现异常状态时，感应装置100的信号直接或间接地传递给开关装置21，开关装置21按收到的信号动作，切断或者调小燃气的进气量，以停火或者将火调小，实现对燃气灶200的工作状态的自动化控制，避免异常状态恶化，实现可靠精准的安全监测，有利于保障烹饪过程的安全性，推动烹饪的自动化和智能化，提高了烹饪效率。

开关装置21收到控制信号后动作，该控制信号可以由燃气灶的控制器201发出，也可以由感应装置100直接发出，例如：感应装置100自身具有控制器，感应装置100的控制器对检测到的状态信号进行处理，并通过通信模块与开关装置21通信，将控制信号直接传递给开关装置21，以控制开关装置21切断或者调小燃气的进气量。

在一实施方式中，开关装置21设置于燃气灶200的燃气进气管路27上；感应装置100用于基于检测到的燃气灶200的异常状态，与燃气灶的控制器201直接或间接通信，以使燃气灶的控制器201控制开关装置21动作。燃气灶的控制器201根据收到的信号向开关装置21发送控制信号，以控制开关装置21切断或打开燃气进气管路27，或者调节燃气进气管路27的进气量大小，以实现使燃气灶200停火或者调节火的大小。

进一步地，如图9所示，感应装置100包括第一通信模块101，燃气灶的控制器201包括第二通信模块202，感应装置100用于基于检测到的燃气灶200的异常状态，通过第一通信模块101与第二通信模块202直接或间接通信，以使燃气灶的控制器201控制开关装置21动作。感应装置100检测到的信号通过第一通信模块101直接或间接地传递给第二通信模块202，燃气灶的控制器201根据收到的信号向开关装置21发送控制信号。

燃气进气管路27包括位于燃气灶200的壳体外的外管271和位于燃气灶200的壳体的内部的内管272，如图3所示，外管271与内管272相连通，燃气灶200通过外管271来与城市供气管路连通；燃气经内管272流向燃气灶200的开关，开关通过导气管28与燃烧器22连接，开关用于控制燃烧器22点火并控制燃气进入导气管28。开关装置21可以安装于外管271，也可以安装于内管272。

优选地，开关装置21设置于燃气灶200的壳体的内部，即开关装置21安装于内管272，以便于将开关装置21集成到燃气灶200内部，方便燃气灶200在厨房安装，在安装时，不需要再对开关装置21进行连接和固定，只需将燃气进气管路27与城市供气管路连通即可。具体地，开关装置21可以采用电磁阀。

在一实施方式中，感应装置100与燃气灶200相互独立地分体设置，感应装置100与燃气灶200为独立的结构，可以分别成型，两者之间可以省去机械连接结构，不必装配到一起，在使用时，将感应装置100布置到合适的位置以对燃气灶200的异常状态进行检测，保障感应装置100与燃气灶200能够通信即可。具体地，使用时，感应装置100可以设置在燃气灶200上，也可以设置在燃气灶200附近的其它物件上。感应装置100的位置比较灵活，方便布置，并且，感应装置100可以与现有的燃气灶200适配，使感应装置100与现有燃气灶200建立通信，即可构成本实用新型提供的灶具系统。

如图1和图4所示，燃气灶200包括燃烧器22，燃烧器22的前侧设置有控制燃烧器工作的开关26，感应装置100设置于燃烧器22的后侧，燃烧器22的前侧为操作侧，用户通常站立于燃烧器22的前侧，这样布置既能避免感应装置100对用户的操作造成干扰，又能保障感应装置100不被用户或者灶台24上的其它器皿遮挡，有利于感应装置100稳定可靠地对燃气灶200的异常状态进行检测。

燃烧器22布置于横向线25，即燃烧器22的中心位于横向线25。在一实施例中，如图4所示，以横向线25为界，横向线25的前侧即为燃烧器22的前侧，横向线25的后侧即为燃烧器22的后侧。在一实施例中，以燃烧器22自身为界，燃烧器22的后侧区域全部位于燃烧器22自身之后，而不包括燃烧器22的后侧边界与横向线25之间的区域，该实施例中，缩小了感应装置100的布置范围，有利于提高感应装置100对燃气灶200的异常状态进行检测的稳定性和可靠性。

进一步地，燃烧器22的数量为多个，多个燃烧器22沿横向线25分布，感应装置100与各个燃烧器22的中心的连线与横向线25之间的夹角记为A，A≠0，即：感应装置100与多个燃烧器22的中心是相错开的、不在同一直线上，感应装置100可以对多个燃烧器22同时进行检测，当其中至少一个燃烧器22出现异常状态时，感应装置100与燃气灶的控制器201直接或间接通信，以使燃气灶的控制器201控制开关装置21动作。如图4所示，夹角A为感应装置100与燃烧器22的中心的连线沿逆时针转向横向线25的角度，优选地，10°≤A≤150°，可以保障感应装置100对多个燃烧器22同时进行检测，避免近处的燃烧器22及其上方的烹饪器皿遮挡远处的燃烧器22；更优选地，15°≤A≤150°。

优选地，如图1所示，感应装置100设置于燃烧器22的左后侧或右后侧，一方面能避免感应装置100对用户的操作造成干扰，并保障感应装置100不被用户或者灶台24上的其它器皿遮挡；另一方面便于感应装置100对多个燃烧器22同时进行检测，避免近处的燃烧器22及其上方的烹饪器皿遮挡远处的燃烧器22，有利于感应装置100稳定可靠地对多个燃气灶200进行检测。

烹饪器皿通常放置于锅架23上，考虑到锅具等烹饪器皿的面积一般较大，为此，在一实施方式中，感应装置100的高度不高于燃气灶200的锅架23的高度，避免感应装置100的检测范围受到烹饪器皿的遮挡，保障感应装置100能够对燃烧器22及锅架23区域进行检测。

进一步地，感应装置100与燃烧器22的中心的距离不大于1.5米，保障感应装置100能够对燃烧器22的中心附近区域进行准确检测，并提高了检测的灵敏度。

在一实施方式中，感应装置100的壳体14内设置有第一传感器11，感应装置100通过第一传感器11检测燃气灶200的异常状态，如图5和图6所示，感应装置100的壳体14的前侧面设置有第一开口141，第一传感器11通过第一开口141检测燃气灶200的异常状态，第一传感器11可以通过第一开口141获取光或气味等，从而实现检测燃气灶200的异常状态。第一开口141作为监视窗口，在一实施例中，第一开口141上设置有透光片143，透光片143对第一传感器11起到保护作用。优选地，第一开口141不高于燃气灶200的锅架23的高度，以保障第一传感器11能够对燃烧器22及锅架23区域进行检测，避免受到锅架23上的烹饪器皿的遮挡。

感应装置100的壳体14内还包括电路板12，第一传感器11设置在电路板12上，电路板12在感应装置100的壳体14内纵向设置，有利于缩小感应装置100在横向方向占据的空间，便于将感应装置100布置到燃气灶200上，方便两者的适配。如图6所示，第一传感器11设置于电路板12的前侧面，电路板12的后侧面连接第一通信模块101。

感应装置100的壳体14内还包括电池13，电池13靠近感应装置100的壳体14的后侧面设置且位于电路板12的后侧，使得感应装置100的壳体14内的空间更加紧凑，并且便于将电池13及电路板12并排地装入到壳体内，有利于减少感应装置100的整体尺寸，以减少感应装置100对用户烹饪操作的干扰。优选地，电路板12和电池13均呈图6所示的平板状，两者大致平行，使得两者所占用的空间较小。

在一实施例中，感应装置100的壳体14包括可拆卸的罩体161和底板162，如图7所示，罩体161的底部设置有第二开口142，底板162通过第二开口142与罩体161可拆卸连接。进一步地，底板162上设置有压紧件17，压紧件17通过第二开口142伸入罩体161，并压紧电路板12和/或电池13，通过压紧件17对电路板12和电池13施加推力，使得电路板12和电池13与罩体161内壁抵靠到一起，提高了感应装置100内部结构的稳固性，并且压紧件17经罩体161底部的第二开口142装入，装配比较方便，降低了感应装置100的生产难度。

压紧件17可以为压板171，压板171经第二开口142向上伸入到罩体161内且位于电路板12的后侧，压板171对电路板12施加向前的推力，当压板171伸入到位后，底板162通过锁紧螺钉固定于罩体161的底部，从而将底板162、压板171及电路板12的位置锁定。如图7所示，压板171位于电池13与电路板12之间，还起到将电池13与电路板12隔开的作用。进一步地，压板171的前侧设置有斜面172，以便于压板171经第二开口142向上伸入的过程中，通过斜面172对电路板12施加向前的推力，方便电路板12与壳体14的装配。

在另一实施方式中，压板171经第二开口142向上伸入到罩体161内且伸入到电池13与电路板12之间，压板171可以同时对电路板12施加向前的推力，并对电池13施加向后的推力，底板162通过锁紧螺钉固定于罩体161的底部，实现将底板162、压板171、电路板12及电池13的位置锁定。

如图5所示，罩体161的下部的横截面积大于罩体161的上部的横截面积，使得感应装置100呈上小下大的形状，提高了稳定性，便于将感应装置100放置到灶台24上，避免感应装置100发生倾倒。

进一步地，罩体161包括上罩壳151和下筒体154，如图6所示，第一开口141设置于上罩壳151的前侧面，下筒体154的前侧壁设置有凹槽155，上罩壳151设置有与凹槽155配合的凸起部152，凸起部152卡入凹槽155中，以将上罩壳151与下筒体154连接到一起。优选地，凸起部152的内壁设置有定位柱153，电路板12上设置有定位孔，定位柱153插设于定位孔中，以对电路板12和第一传感器11进行定位。

感应装置100检测的异常状态包括干烧、溢锅、熄火与燃气泄漏等中的一种或者多种，例如：当发生干烧时，锅具及食物会发出糊味等气味，感应装置100可以通过气体传感器进行检测；当发生溢锅时，溢出的液体受高温会发出特殊气味，并且燃气灶200可能被浇灭，因此感应装置100可以通过气体传感器或者光传感器来进行检测，也可以通过光传感器与气体传感器相结合来进行检测；当发生熄火时，感应装置100可以通过光传感器来进行检测；当发生燃气泄漏时，感应装置100可以通过气体传感器进行检测。

在一些实施方式中，第一传感器11包括用于检测燃气灶200的火焰状态的光传感器和/或用于检测燃气浓度的气体传感器，光传感器和/或气体传感器检测到的燃气灶200的异常状态，用于控制开关装置21。通过火焰状态和/或燃气浓度来判断异常状态，感应装置100内可以仅设置一个或多个光传感器，或者仅设置一个或多个气体传感器，也可以设置有光传感器和气体传感器。光传感器包括红外传感器，具体可以为双通道红外传感器等。根据异常状态的特点，感应装置100可以设置对应的传感器来进行检测。

当出现干烧、熄火或燃气泄漏的异常状态时，感应装置100与燃气灶的控制器201直接或间接地通信，燃气灶的控制器201控制开关装置21切断燃气的进气；当出现溢锅的异常状态时，感应装置100与燃气灶的控制器201直接或间接地通信，燃气灶的控制器201控制开关装置21调小燃气的进气量；若调小燃气的进气量一段时间后依然持续溢锅，燃气灶的控制器201控制开关装置21切断燃气的进气。

在一些实施方式中，感应装置100设置于燃气灶200。感应装置100与燃气灶200本体之间可以通过机械结构进行连接，将感应装置100集成于燃气灶200，有利于进一步保障感应装置100在燃气灶200上的位置的准确度和检测的可靠性。

为了便于将感应装置100设置于燃气灶200，发明人作了优化设计：感应装置100为燃气灶200的旋钮，燃烧器22的旋钮即为控制燃烧器工作的开关26，用于控制燃气灶200的工作状态，也就是，将感应装置100的第一传感器11集成到燃气灶200的旋钮中，感应装置100与燃气灶200的旋钮为一体结构，从而避免感应装置100另外占用燃气灶200上方的空间，便于用户操作。

在另一实施方式中，燃气灶200设置有升降机构，感应装置100安装于升降机构，升降机构可以带动感应装置100调整位置，有利于使感应装置100运动至合适位置以便于进行检测，同时减少对用户的干扰。优选地，升降机构可以带动感应装置100运动至前述实施检测的位置和高度。

进一步地，在升降机构的带动下，感应装置100具有至少部分嵌入燃气灶200的表面的第一位置和至少部分伸出燃气灶200的表面的第二位置。烹饪时，升降机构带动感应装置100运动至第二位置，以对燃气灶200进行检测；在不工作时，升降机构带动感应装置100运动至第一位置，以减少感应装置100对燃气灶200上方空间的占用，有利于使燃气灶200上表面保持整洁。

更进一步地，灶台24设置有第三开口，升降机构设置于第三开口，升降机构可以带动感应装置100经第三开口伸出或者嵌入燃气灶200的表面。优选地，第三开口设置有活动门，活动门打开后，升降机构可以带动感应装置100经第三开口伸出至第二位置；升降机构带动感应装置100经下降至第一位置后，活动门可以自动关闭以封闭第三开口，使灶台24的表面保持平整。

方案二

本实用新型提供了一种烟灶系统，如图8所示，该烟灶系统包括油烟机300和上述的灶具系统，灶具系统的感应装置100设置有第一通信模块101，灶具系统的燃气灶的控制器201包括第二通信模块202，灶具系统的感应装置100用于基于检测到的燃气灶200的异常状态，通过第一通信模块101与油烟机的控制器301直接或间接通信，而后经油烟机的控制器301与第二通信模块202直接或间接通信，以使燃气灶的控制器201控制开关装置21动作。

感应装置100对燃气灶200的状态进行检测，出现异常状态时，感应装置100的信号通过第一通信模块101直接或间接地传递给油烟机的控制器301，油烟机的控制器301再直接或间接地向第二通信模块202传递信号，燃气灶的控制器201根据收到的信号控制开关装置21动作，开关装置21动作以切断或者调小燃气的进气量，实现停火或者将火调小，从而对燃气灶200的工作状态实现自动化控制，避免异常状态恶化，有利于保障烹饪过程的安全性，推动烹饪的自动化和智能化，提高了烹饪效率。

进一步地，油烟机的控制器301包括第三通信模块303和第四通信模块304，如图10所示，第三通信模块303用于与第一通信模块101进行通信，第四通信模块304用于与第二通信模块202进行通信，感应装置100的信号通过第一通信模块101直接或间接地传递给第三通信模块303，油烟机的控制器301再通过第四通信模块304直接或间接地向第二通信模块202传递信号，从而将感应装置100的信号传递至燃气灶的控制器201。

第三通信模块303与第一通信模块101之间可以直接通信，即第一通信模块101将信号以有线或者无线的方式直接传输给第三通信模块303。第三通信模块303与第一通信模块101之间也可以间接通信，例如：该烟灶系统还包括中控装置400，第一通信模块101先将信号传递给中控装置400，中控装置400再将信号传递给第三通信模块303。

第四通信模块304与第二通信模块202之间可以直接通信，即第四通信模块304将信号以有线或者无线的方式直接传输给第二通信模块202。第四通信模块304与第二通信模块202之间也可以间接通信，例如：该烟灶系统还包括中控装置400，第四通信模块304先将信号传递给中控装置400，中控装置400再将信号传递给第二通信模块202。

中控装置400可以为智能终端，也可以为厨房的总控系统。第一通信模块101、第二通信模块202、第三通信模块303及第四通信模块304可以为WIFI模块、蓝牙模块、网络通信模块或者有线通信模块。第一通信模块101、第二通信模块202、第三通信模块303及第四通信模块304之间传递的信号，可以为感应装置100检测到的原始信号，也可以为经处理后的开关信号，开关信号包括切断开关装置21、调小或调大开关装置21等控制指令。

在一实施方式中，感应装置100还用于检测燃气灶200的开关机状态，油烟机的控制器301用于基于燃气灶200的开关机状态，控制油烟机300的开关机状态，感应装置100检测到燃气灶200打开后，感应装置100的信号通过第一通信模块101传递给油烟机的控制器301，油烟机的控制器301控制其开始抽风；感应装置100检测到燃气灶200关闭后，感应装置100的信号通过第一通信模块101传递给油烟机的控制器301，油烟机的控制器301控制其关机，实现油烟机300与燃气灶200联动，改善了油烟机300抽风的效果。

感应装置100检测燃气灶200的开关机状态的方式有很多种，例如：感应装置100为燃气灶200的旋钮，燃气灶200的旋钮旋转以控制燃气灶200的开关机状态，同时感应装置100通过旋钮的转动角度来获取燃气灶200的开关机状态；或者，感应装置100包括光传感器，光传感器检测燃气灶200是否处于燃烧状态来判断燃气灶200的开关机状态；或者，感应装置100与燃气灶的控制器201通信以获取燃气灶200的开关机状态。

在一实施方式中，感应装置100还用于检测燃气灶200的火力状态，油烟机的控制器301用于基于燃气灶200的火力状态，控制油烟机300的档位，当燃气灶200燃烧的火力较强时，提高油烟机300的档位；当燃气灶200燃烧的火力减弱时，降低油烟机300的档位，实现风随火动，进一步改善抽风效果。感应装置100可以采用与检测燃气灶200的开关机状态相类似的方式来检测燃气灶200的火力状态，在此不再赘述。

在一实施方式中，该烟灶系统还包括气体传感器302，气体传感器302位于灶具系统的上方，油烟机的控制器301用于基于气体传感器302检测到的数据，与燃气灶的控制器201直接或间接通信，以使燃气灶的控制器201控制开关装置21的状态。当发生熄火或者燃气泄漏时，气体传感器302可以检测到燃气，这种情况下，燃气灶的控制器201控制开关装置21切断燃气；当发生溢锅或干烧等情况时，食物由于过度受热而产生特殊气味，气体传感器302可以检测这类特殊气味，这种情况下，燃气灶的控制器201控制开关装置21切断燃气。气体传感器302位于灶具系统的上方，气体通常向上流动，便于气体传感器302对气体进行检测，提高了安全监测的可靠及精准度。

油烟机的控制器301与燃气灶的控制器201可以直接进行通信；油烟机的控制器301与燃气灶的控制器201也可以间接地通信，例如，如图11所示，油烟机的控制器301与燃气灶的控制器201通过中控装置400或感应装置100来进行通信。

在一实施方式中，气体传感器302至少包括甲烷传感器，当甲烷传感器检测到甲烷超标时，锁定油烟机300的控制面板。甲烷超标时，浓度较高，如遇火花则容易引起爆炸，而操作油烟机300的控制面板，电器件动作时可能会产生火花，通过锁定油烟机300的控制面板，使用户不能通过控制面板打开和/或关闭油烟机300，或者仅使用户不能打开油烟机300，避免电器件发生启停动作，以避免产生火花，有利于保障安全。

进一步地，气体传感器302至少包括甲烷传感器，当甲烷传感器检测到甲烷超标且油烟机300未处于工作状态时，锁定油烟机300的控制面板。考虑到在出现异味时，如果油烟机300未处于工作状态，用户通常会习惯于打开油烟机300以抽风，通过锁定油烟机300的控制面板，避免甲烷超标时电器件进行启停动作，从而避免产生火花，更好地保障了安全。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (26)

1.一种灶具系统，其特征在于，所述灶具系统包括：

燃气灶；

开关装置，所述开关装置至少用于控制所述燃气灶的燃气进气的通断状态；

感应装置，所述感应装置与所述燃气灶相互独立地分体设置，至少用于检测所述燃气灶的异常状态；

所述感应装置的壳体内设置有第一通信模块和用于检测所述燃气灶的火焰状态的光传感器，所述感应装置的壳体设置有第一开口，所述光传感器通过所述第一开口检测所述燃气灶的异常状态；

当所述燃气灶处于所述异常状态时，所述感应装置通过所述光传感器检测所述燃气灶的异常状态，并通过所述第一通信模块与所述燃气灶的控制器直接或间接通信，以使所述燃气灶的控制器控制所述开关装置动作。

2.根据权利要求1所述的灶具系统，其特征在于，

所述开关装置设置于所述燃气灶的燃气进气管路上；

所述感应装置用于基于检测到的所述燃气灶的异常状态，与所述燃气灶的控制器直接或间接通信，以使所述燃气灶的控制器控制所述开关装置动作。

3.根据权利要求2所述的灶具系统，其特征在于，

所述燃气灶的控制器包括第二通信模块，

所述感应装置用于基于检测到的所述燃气灶的异常状态，通过所述第一通信模块与所述第二通信模块直接或间接通信，以使所述燃气灶的控制器控制所述开关装置动作。

4.根据权利要求2所述的灶具系统，其特征在于，

所述开关装置设置于所述燃气灶的壳体的内部。

5.根据权利要求1所述的灶具系统，其特征在于，

所述燃气灶包括燃烧器，

所述燃烧器的前侧设置有控制所述燃烧器工作的开关，

所述感应装置设置于所述燃烧器的后侧。

6.根据权利要求5所述的灶具系统，其特征在于，

所述燃烧器的数量为多个，多个所述燃烧器沿横向线分布，

所述感应装置与各个所述燃烧器的中心的连线与所述横向线之间的夹角不为零。

7.根据权利要求5所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置设置于所述燃烧器的左后侧或右后侧。

8.根据权利要求1所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置的高度不高于所述燃气灶的锅架的高度。

9.根据权利要求5所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置与所述燃烧器的中心的距离不大于1.5米。

10.根据权利要求1所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置的壳体内还包括电路板，

所述光传感器设置在所述电路板上，

所述电路板在所述感应装置的壳体内纵向设置。

11.根据权利要求10所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置的壳体内还包括电池，

所述电池靠近所述感应装置的壳体的后侧面设置且位于所述电路板的后侧。

12.根据权利要求11所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置的壳体包括可拆卸的罩体和底板，

所述罩体的底部设置有第二开口，

所述底板通过所述第二开口与所述罩体可拆卸连接。

13.根据权利要求12所述的灶具系统，其特征在于，

所述底板上设置有压紧件，所述压紧件通过所述第二开口伸入所述罩体，并压紧所述电路板和/或所述电池。

14.根据权利要求1所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置的壳体的下部的横截面积大于所述感应装置的壳体的上部的横截面积。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置还包括用于检测燃气浓度的气体传感器，

所述气体传感器检测到的所述燃气灶的异常状态，用于控制所述开关装置。

16.根据权利要求1所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置设置于所述燃气灶。

17.根据权利要求16所述的灶具系统，其特征在于，

所述感应装置为所述燃气灶的旋钮，用于控制所述燃气灶的工作状态。

18.根据权利要求16所述的灶具系统，其特征在于，

所述燃气灶设置有升降机构，所述感应装置安装于所述升降机构。

19.根据权利要求18所述的灶具系统，其特征在于，

在所述升降机构的带动下，所述感应装置具有至少部分嵌入所述燃气灶的表面的第一位置和至少部分伸出所述燃气灶的表面的第二位置。

20.一种烟灶系统，其特征在于，

所述烟灶系统包括如权利要求1-19中任一项所述的灶具系统；

油烟机；

所述灶具系统的感应装置设置有第一通信模块，

所述灶具系统的燃气灶的控制器包括第二通信模块，

所述灶具系统的感应装置用于基于检测到的燃气灶的异常状态，通过所述第一通信模块与所述油烟机的控制器直接或间接通信，而后经所述油烟机的控制器与所述第二通信模块直接或间接通信，以使所述燃气灶的控制器控制所述开关装置动作。

21.根据权利要求20所述的烟灶系统，其特征在于，

所述油烟机的控制器包括第三通信模块和第四通信模块，

所述第三通信模块用于与所述第一通信模块进行通信，

所述第四通信模块用于与所述第二通信模块进行通信。

22.根据权利要求20所述的烟灶系统，其特征在于，

所述感应装置还用于检测所述燃气灶的开关机状态，所述油烟机的控制器用于基于所述燃气灶的开关机状态，控制所述油烟机的开关机状态。

23.根据权利要求20所述的烟灶系统，其特征在于，

所述感应装置还用于检测所述燃气灶的火力状态，所述油烟机的控制器用于基于所述燃气灶的火力状态，控制所述油烟机的档位。

24.根据权利要求20所述的烟灶系统，其特征在于，

所述烟灶系统还包括气体传感器，所述气体传感器位于所述灶具系统的上方，所述油烟机的控制器用于基于所述气体传感器检测到的数据，与所述燃气灶的控制器直接或间接通信，以使所述燃气灶的控制器控制所述开关装置的状态。

25.根据权利要求24所述的烟灶系统，其特征在于，

所述气体传感器至少包括甲烷传感器，当所述甲烷传感器检测到甲烷超标时，锁定所述油烟机的控制面板。

26.根据权利要求24所述的烟灶系统，其特征在于，

所述气体传感器至少包括甲烷传感器，当所述甲烷传感器检测到甲烷超标且所述油烟机未处于工作状态时，锁定所述油烟机的控制面板。