CN220817383U - 一种特种润滑脂出料装置 - Google Patents
一种特种润滑脂出料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220817383U CN220817383U CN202322811180.9U CN202322811180U CN220817383U CN 220817383 U CN220817383 U CN 220817383U CN 202322811180 U CN202322811180 U CN 202322811180U CN 220817383 U CN220817383 U CN 220817383U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- plate
- discharging
- inner cavity
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010689 synthetic lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种特种润滑脂出料装置，包括罐体，罐体的内部设置有内腔，罐体的两侧设置有后盖与出料板，设置有滑动杆，滑动杆一端位于内腔内；出料板内部设置有出料口与出料嘴，出料口与内腔连通，内腔靠近出料板的一侧形状为倾斜圆盘，滑动杆靠近出料板的一端设置有底板，底板表面固定设置有一圈刮油槽，底板靠近出料板的一面设置有连接块，连接块的一面固定设置有挤压块；通过设置了挤压结构，挤压结构的底板靠近出料板的一侧设置有一圈刮油槽，对内腔表面因融化而涂抹的油脂进行刮除，从而防止油脂在内腔残留，通过设置了连接块与挤压块，挤压块进入到出料口中出料，连接块与内腔的倾斜面接触，避免润滑脂出料残存的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种特种润滑脂出料装置。
背景技术
润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂，润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。
现有的润滑脂出料装置，例如公告号为CN207421734U的一种特种润滑脂出料装置，包括出料钻头、筒体、加热片、推动活塞、推杆、把手、储料腔体和防滑橡胶套，所述筒体底端的中间位置处安装有旋转底座，且旋转底座的底端铰接有把手，所述筒体顶端的中间位置处安装有控制箱。
这种润滑脂出料装置在出料过程中，出料口一侧的内腔为平面，位于平面的润滑脂受到挤压后会在表面涂抹形成油墨，从而无法挤出到装置外进行出料，内腔存在润滑脂停留的死角；同时出料过程中推动活塞无法对内腔臂上残留的油脂进行刮除，从而影响到整体的出料效果。
发明内容
本实用新型的目的就在于解决上述背景技术的内腔中存在润滑脂残留的死角以及无法对内腔臂上的润滑脂进行刮除的问题，而提出一种特种润滑脂出料装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种特种润滑脂出料装置，包括罐体，罐体的内部设置有内腔，罐体的两侧可拆卸的设置有后盖与出料板，后盖可滑动的设置有滑动杆，滑动杆一端位于内腔内；出料板内部设置有出料口与出料嘴，出料口与内腔连通，内腔靠近出料板的一侧形状为倾斜圆盘，内腔内设置有挤压结构，所述挤压结构包括：
底板，其设置在滑动杆靠近出料板的一端，底板的形状与内腔相适应，底板表面固定设置有一圈刮油槽；
连接块，其固定设置在底板靠近出料板的一面，连接块的一面固定设置有挤压块；
连接块与挤压块的形状分别与出料板倾斜面和出料口相适应。
作为本实用新型进一步的方案：底板靠近后盖的一端设置有密封塞，密封塞的形状与内腔相适应。
作为本实用新型进一步的方案：刮油槽的一边与底板的边缘重合。
作为本实用新型进一步的方案：罐体的表面设置有加热结构，加热结构的加热设备设置在罐体表面，罐体的内壁设置有环形的加热片，加热片与内腔之间设置有环形的碳纤维导热板。
作为本实用新型进一步的方案：出料板的表面设置有固定螺栓，固定螺栓与罐体和出料板螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：后盖表面设置有若干弹性杆，弹性杆的一端设置有卡块，罐体的表面设置有环形的卡槽，卡块的形状与卡槽相适应。
作为本实用新型进一步的方案：罐体表面设置有转动座，转动座内可转动的连接有握把。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的一种特种润滑脂出料装置，通过设置了挤压结构，挤压结构的底板靠近出料板的一侧设置有一圈刮油槽，底板带动润滑脂出料过程中能够使刮油槽对内腔表面因融化而涂抹的油脂进行刮除，从而防止油脂在内腔残留而影响出料质量；
(2)本实用新型的一种特种润滑脂出料装置，通过设置了连接块与挤压块，挤压块能够直接进入到出料口中出料，同时连接块与内腔的倾斜面接触，使内腔四角残存的润滑脂进入到出料口中，避免润滑脂出料残存的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种特种润滑脂出料装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种特种润滑脂出料装置的剖视示意图；
图3是本实用新型挤压结构的结构示意图。
图中：1、罐体；11、卡槽；12、内腔；2、后盖；21、定位板；22、弹性杆；23、卡块；24、滑动杆；3、出料板；31、出料口；32、固定螺栓；33、出料嘴；4、加热结构；41、加热设备；42、加热片；43、碳纤维导热板；5、挤压结构；51、底板；52、密封塞；53、刮油槽；54、连接块；55、挤压块；6、转动座；7、握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种特种润滑脂出料装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有内腔12，罐体1的两端分别可拆卸的设置有后盖2与出料板3，罐体1靠近后盖2一侧方向的表面设置有一圈卡槽11，后盖2的表面设置有若干弹性杆22，弹性杆22的一端设置有卡块23，卡块23的形状与卡槽11的形状相适应，卡块23能够与卡槽11卡合；后盖2靠近罐体1的一侧设置有定位板21，定位板21的形状与内腔12的形状相适应；后盖2的中心可滑动的连接有滑动杆24。罐体1远离后盖2的一侧可拆卸的设置有出料板3，出料板3的外表面设置有固定螺栓32，固定螺栓32穿设出料板3与罐体1的内壁螺纹连接，使出料板3与罐体1之间可拆卸的连接。固定出料板3的内部设置有出料口31，出料口31与罐体1的内腔12连通；出料板3的一端设置有出料嘴33。罐体1的固定表面设置有转动座6，转动座6内可转动的连接有握把7。
罐体1的内腔12内设置有加热结构4，加热结构4的加热设备41设置在罐体1的表面，罐体1的内壁设置有一圈环形的加热片42，在内腔12与加热片42之间设置有一圈环形的碳纤维导热板43。碳纤维导热板43与加热片42的表面接触，碳纤维导热板43设置在罐体1的内壁中。
滑动杆24靠近出料口31的一端设置有挤压结构5，挤压结构5的底板51与滑动杆24靠近出料板3的一端固定连接；底板51靠近后盖2的一端固定设置有密封塞52，密封塞52的形状与内腔12的形状相适应。底板51靠近出料板3的一侧设置有圆环形的刮油槽53，底板51靠近出料板3一侧固定设置有圆台形的连接块54，连接块54的形状与内腔12靠近出料板3方向的倾斜面相适应；连接块54的一侧固定设置有挤压块55，挤压块55的形状与出料口31的形状相适应。
当使用这种特种润滑脂出料装置时，取下后盖2，将润滑脂放置在内腔12中，然后使后盖2上弹性杆22带动卡块23与卡槽11卡合，完成后盖2与罐体1的安装。然后推动滑动杆24带动挤压结构5移动，此时加热设备41控制内壁加热片42启动加热，加热片42通过碳纤维导热板43对内腔12内进行加热，从而使润滑脂融化方便出料。挤压结构5的底板51、连接块54与挤压块55带动润滑脂相出料板3的方向靠近；底板51的刮油槽53能够将内腔12表面停留的油脂刮除到刮油槽53内部，防止润滑油涂抹在内腔12内影响出料量。随后挤压块55带动润滑脂进入到出料口31中进行挤压，使润滑脂从出料嘴33中进行出料。内腔12靠近出料板3的倾斜面能够使润滑脂受到连接块54挤压进入出料口31内，防止润滑脂在内腔12的死角处残留。挤压块55能够直接进入出料口31内部，对出料口31内的润滑脂直接进行挤压。通过设置转动座6，使罐体1与握把7之间能够进行相对转动，从而调剂润滑脂的出料角度。
其中，刮油槽53的一边与底板51的边缘重合，使底板51的边缘与内腔12的接触面积减小，从而使底板51上的刮油槽53能够直接将油脂移动到刮油槽53内部；底板51远离出料板3的一侧设置有密封塞52，密封塞52的设置防止润滑脂从缝隙中溢出。
本实用新型的工作原理：本实用新型的一种特种润滑脂出料装置，通过设置了挤压结构5，挤压结构5的底板51靠近出料板3的一侧设置有一圈刮油槽53，底板51带动润滑脂出料过程中能够使刮油槽53对内腔12表面因融化而涂抹的油脂进行刮除，从而防止油脂在内腔12残留而影响出料质量；通过设置了连接块54与挤压块55，挤压块55能够直接进入到出料口31中出料，同时连接块54与内腔12的倾斜面接触，使内腔12四角残存的润滑脂进入到出料口31中，避免润滑脂出料残存的问题。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种特种润滑脂出料装置，包括罐体(1)，罐体(1)的内部设置有内腔(12)，罐体(1)的两侧可拆卸的设置有后盖(2)与出料板(3)，其特征在于，后盖(2)可滑动的设置有滑动杆(24)，滑动杆(24)一端位于内腔(12)内；出料板(3)内部设置有出料口(31)与出料嘴(33)，出料口(31)与内腔(12)连通，内腔(12)靠近出料板(3)的一侧形状为倾斜圆盘，内腔(12)内设置有挤压结构(5)，所述挤压结构(5)包括：
底板(51)，其设置在滑动杆(24)靠近出料板(3)的一端，底板(51)的形状与内腔(12)相适应，底板(51)表面固定设置有一圈刮油槽(53)；
连接块(54)，其固定设置在底板(51)靠近出料板(3)的一面，连接块(54)的一面固定设置有挤压块(55)；
连接块(54)与挤压块(55)的形状分别与出料板(3)倾斜面和出料口(31)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种特种润滑脂出料装置,其特征在于，底板(51)靠近后盖(2)的一端设置有密封塞(52)，密封塞(52)的形状与内腔(12)相适应。
3.根据权利要求1所述的一种特种润滑脂出料装置,其特征在于，刮油槽(53)的一边与底板(51)的边缘重合。
4.根据权利要求1所述的一种特种润滑脂出料装置,其特征在于，罐体(1)的表面设置有加热结构(4)，加热结构(4)的加热设备(41)设置在罐体(1)表面，罐体(1)的内壁设置有环形的加热片(42)，加热片(42)与内腔(12)之间设置有环形的碳纤维导热板(43)。
5.根据权利要求1所述的一种特种润滑脂出料装置,其特征在于，出料板(3)的表面设置有固定螺栓(32)，固定螺栓(32)与罐体(1)和出料板(3)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种特种润滑脂出料装置,其特征在于，后盖(2)表面设置有若干弹性杆(22)，弹性杆(22)的一端设置有卡块(23)，罐体(1)的表面设置有环形的卡槽(11)，卡块(23)的形状与卡槽(11)相适应。
7.根据权利要求1所述的一种特种润滑脂出料装置,其特征在于，罐体(1)表面设置有转动座(6)，转动座(6)内可转动的连接有握把(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322811180.9U CN220817383U (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种特种润滑脂出料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322811180.9U CN220817383U (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种特种润滑脂出料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220817383U true CN220817383U (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=90701017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322811180.9U Active CN220817383U (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种特种润滑脂出料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220817383U (zh) |
-
2023
- 2023-10-19 CN CN202322811180.9U patent/CN220817383U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109773143B (zh) | 一种具有涂抹防腐润滑油的圆柱内腔铸造模具夹持机架 | |
| CN113977346B (zh) | 一种数控机床用润滑油添加机构 | |
| CN220817383U (zh) | 一种特种润滑脂出料装置 | |
| CN210716876U (zh) | 一种轴承润滑用抹油装置 | |
| CN210333182U (zh) | 一种用于传感器加工用硅胶涂覆装置 | |
| CN218212348U (zh) | 一种混凝土检测装置 | |
| CN215058594U (zh) | 一种重型冶金设备液压油缸 | |
| CN211289506U (zh) | 一种有色金属轧制设备用高温润滑剂加注装置 | |
| CN220879472U (zh) | 一种便携电动柔性接触线电力复合脂涂抹装置 | |
| CN209875744U (zh) | 一种复合航空衬套 | |
| CN211441572U (zh) | 一种胶印用油墨箱 | |
| CN209622444U (zh) | 一种具有自动补充功能的高温润滑脂涂抹装置 | |
| CN220347534U (zh) | 一种双枪盘管焊接 | |
| CN216573978U (zh) | 一种润滑油便于涂抹装置 | |
| CN214573145U (zh) | 一种新型混凝土路面施工用浇筑收面工具 | |
| CN219467319U (zh) | 彩印机用密闭式墨斗 | |
| CN218993058U (zh) | 一种轴承加注油脂装置 | |
| CN219540778U (zh) | 一种密封圈用粘胶装置 | |
| CN117103181A (zh) | 堵头压装用压头与自动切换机构 | |
| CN215257778U (zh) | 一种全密封防尘丝杆滑台模组 | |
| CN210358426U (zh) | 一种石油容器油污去除装置 | |
| CN219699864U (zh) | 一种平板拖把桶刮水装置 | |
| CN221146151U (zh) | 一种液压刀柄真空注油装置 | |
| CN219344137U (zh) | 一种外墙抹灰层裂缝填补机 | |
| CN218992300U (zh) | 一种五金加工用导向丝杆涂油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |