CN218212348U - 一种混凝土检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土检测装置,具体涉及混凝土检测设备技术领域,包括检测箱体,检测箱体的一侧底部表面设置有承压基台,检测箱体的一侧设置有支柱,支柱的数量有四个,承压基台处于四个支柱的内侧,检测箱体的一侧顶部设置有螺杆,检测箱体的顶部一侧表面开设有供螺杆旋入的贯穿螺孔,螺杆的顶部设置有顶板,螺杆的底部设置有压板,所述承压基台的顶端面设置有功能组件,贯穿螺孔的内部设置有润滑组件;通过设计的功能组件便于操作人员清理承压基台表面残留的粉末残余,且粉末残余不会掉落至检测箱体一侧的底部表面,无需进行二次清理,实用效果较好;通过设计的润滑组件便于对螺杆添加润滑油,减少螺杆在转动时产生的摩擦力。

Description

一种混凝土检测装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域,具体是一种混凝土检测装置。
背景技术
混凝土简称为砼,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程,混凝土在固定成型后需要通过专门的检测装置对混凝土的抗压性能进行检测,现有的混凝土检测装置在使用时存在以下问题:
1、现有的混凝土检测装置在使用时,在对混凝土块检测完成后承压基台的表面会残留一些粉末残余需要进行清理,在清理时粉末残余容易掉落至检测箱体的一侧底部表面,还需进行二次清理,实用效果不够好,存在一定的改进空间;
2、现有的混凝土检测装置在使用时,螺杆在长期转动的过程中摩擦力会增大,且不便于添加润滑油,会降低螺杆转动的效率,实用性不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土检测装置,以解决上述背景技术中提出的在对混凝土块检测完成后承压基台的表面会残留一些粉末残余需要进行清理,在清理时粉末残余容易掉落至检测箱体的一侧底部表面,还需进行二次清理,实用效果不够好,存在一定的改进空间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土检测装置,包括检测箱体,检测箱体的一侧底部表面设置有承压基台,检测箱体的一侧设置有支柱,支柱的数量有四个,承压基台处于四个支柱的内侧,检测箱体的一侧顶部设置有螺杆,检测箱体的顶部一侧表面开设有供螺杆旋入的贯穿螺孔,螺杆的顶部设置有顶板,螺杆的底部设置有压板,所述承压基台的顶端面设置有功能组件,贯穿螺孔的内部设置有润滑组件。
所述功能组件包括安装板,承压基台的顶端面设置有安装板,安装板的底端面中部设置有连接滑块,承压基台的顶端面开设有连接滑槽,连接滑块与连接滑槽滑动连接,连接滑块的纵截面呈倒“T”型。
作为本实用新型再进一步的方案:所述承压基台的顶部一侧表面开设有固定槽,固定槽的内部设置有限位板,限位板与固定槽之间设置有限位弹簧,限位板的顶部一侧表面与安装板的侧边表面挤压贴合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位板的顶端面均匀开设有多个凹槽,凹槽的内部设置有滚珠。
作为本实用新型再进一步的方案:所述润滑组件包括海绵条,贯穿螺孔的内部设置有海绵条,贯穿螺孔的开口处邻边表面开设有供海绵条放置的环形槽,环形槽的开口处设置有限位弧板,限位弧板的数量有两个,两个限位弧板拼接成环,环形槽的内壁一侧均匀开设有多个导油槽,导油槽与贯穿螺孔的内部相通。
作为本实用新型再进一步的方案:其中一个所述限位弧板的端部表面开设有限位卡槽,另一个限位弧板的端部表面设置有限位卡块,限位卡块与限位卡槽卡合连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述顶板的底端面侧边对称设置有固定杆,固定杆的底部处于限位弧板的顶部内侧,限位弧板的横截面呈“U”型,限位弧板的顶部高于环形槽的开口处水平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的功能组件便于操作人员清理承压基台表面残留的粉末残余,且粉末残余不会掉落至检测箱体一侧的底部表面,无需进行二次清理,操作起来方便快捷,实用效果较好;
2、通过设计的润滑组件便于对螺杆添加润滑油,减少螺杆在转动时产生的摩擦力,同时也便于定期添加润滑油,简单易操作,实用性较好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型中功能组件的安装结构示意图;
图3为图2中A区域的放大结构示意图;
图4为本实用新型润滑组件的安装结构示意图;
图5为本实用新型中限位弧板的结构示意图。
图中:1、检测箱体;2、承压基台;3、支柱;4、螺杆;5、压板;6、贯穿螺孔;7、顶板;8、功能组件;9、润滑组件;81、安装板;82、连接滑块;83、连接滑槽;84、固定槽;85、限位板;86、限位弹簧;87、滚珠;88、凹槽;91、海绵条;92、环形槽;93、限位弧板;94、固定杆;95、导油槽;96、限位卡块;97、限位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,请参阅图1~5,本实用新型实施例如下:
一种混凝土检测装置,包括检测箱体1,检测箱体1的一侧底部表面设置有承压基台2,检测箱体1的一侧设置有支柱3,支柱3的数量有四个,承压基台2处于四个支柱3的内侧,检测箱体1的一侧顶部设置有螺杆4,检测箱体1的顶部一侧表面开设有供螺杆4旋入的贯穿螺孔6,螺杆4的顶部设置有顶板7,螺杆4的底部设置有压板5,承压基台2的顶端面设置有功能组件8,贯穿螺孔6的内部设置有润滑组件9。
功能组件8包括安装板81,承压基台2的顶端面设置有安装板81,安装板81的底端面中部设置有连接滑块82,承压基台2的顶端面开设有连接滑槽83,连接滑块82与连接滑槽83滑动连接,连接滑块82的纵截面呈倒“T”型,便于清理承压基台2表面残留的粉末残余,简单易操作,实用效果较好;承压基台2的顶部一侧表面开设有固定槽84,固定槽84的内部设置有限位板85,限位板85与固定槽84之间设置有限位弹簧86,限位板85的顶部一侧表面与安装板81的侧边表面挤压贴合,便于对安装板81进行限位,限位板85的顶端面均匀开设有多个凹槽88,凹槽88的内部设置有滚珠87,便于减少安装板81移动时摩擦力。
在图4和图5中:润滑组件9包括海绵条91,贯穿螺孔6的内部设置有海绵条91,贯穿螺孔6的开口处邻边表面开设有供海绵条91放置的环形槽92,环形槽92的开口处设置有限位弧板93,限位弧板93的数量有两个,两个限位弧板93拼接成环,环形槽92的内壁一侧均匀开设有多个导油槽95,导油槽95与贯穿螺孔6的内部相通,顶板7的底端面侧边对称设置有固定杆94,固定杆94的底部处于限位弧板93的顶部内侧,限位弧板93的横截面呈“U”型,限位弧板93的顶部高于环形槽92的开口处水平面,便于将海绵条91吸收的润滑油挤压出来,便于对螺杆4进行润滑,提高螺杆4的转动效率;其中一个限位弧板93的端部表面开设有限位卡槽97,另一个限位弧板93的端部表面设置有限位卡块96,限位卡块96与限位卡槽97卡合连接,便于安装限位弧板93。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在对混凝土块检测完成后,需要对残留的粉末残余进行清理时,首先按压限位板85,使得限位板85向固定槽84的内部移动,此时固定槽84内部的限位弹簧86会被挤压并产生一定的反弹力,然后再拉动安装板81,使得安装板81向承压基台2的顶部一侧移动,与此同时安装板81会带动连接滑块82在连接滑槽83的内部移动,安装板81在移动的过程中,凹槽88内部的滚珠87的表面会与安装板81的底端面滚动贴合,直至将安装板81移动至合适的位置时,然后再将安装板81表面残留的粉末残余清理至垃圾桶即可,操作起来方便快捷,实用效果较好;本实用在添加润滑油时,首先向环形槽92的内部注入润滑油,此时润滑油会被海绵条91吸收,接着再推动两个限位弧板93向环形槽92的开口处移动,使得两个限位弧板93通过限位卡块96与限位卡槽97卡合连接,与此同时限位弧板93会处于环形槽92的开口处,并且限位弧板93的底端面与海绵条91的表面贴合连接,在转动螺杆4的过程中,顶板7会带动固定杆94向海绵条91的内部移动,固定杆94的端部表面会与限位弧板93的表面挤压贴合,这时海绵条91会受到挤压力,从而使得海绵条91吸收的润滑油会被挤压出来,并通过导油槽95流至贯穿螺孔6的内部,并对螺杆4进行润滑,并与减少螺杆4转动时的摩擦力,提高了转动效率,实用性较好。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土检测装置,包括检测箱体(1),检测箱体(1)的一侧底部表面设置有承压基台(2),检测箱体(1)的一侧设置有支柱(3),支柱(3)的数量有四个,承压基台(2)处于四个支柱(3)的内侧,检测箱体(1)的一侧顶部设置有螺杆(4),检测箱体(1)的顶部一侧表面开设有供螺杆(4)旋入的贯穿螺孔(6),螺杆(4)的顶部设置有顶板(7),螺杆(4)的底部设置有压板(5),其特征在于,所述承压基台(2)的顶端面设置有功能组件(8),贯穿螺孔(6)的内部设置有润滑组件(9);
所述功能组件(8)包括安装板(81),承压基台(2)的顶端面设置有安装板(81),安装板(81)的底端面中部设置有连接滑块(82),承压基台(2)的顶端面开设有连接滑槽(83),连接滑块(82)与连接滑槽(83)滑动连接,连接滑块(82)的纵截面呈倒“T”型。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土检测装置,其特征在于,所述承压基台(2)的顶部一侧表面开设有固定槽(84),固定槽(84)的内部设置有限位板(85),限位板(85)与固定槽(84)之间设置有限位弹簧(86),限位板(85)的顶部一侧表面与安装板(81)的侧边表面挤压贴合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土检测装置,其特征在于,所述限位板(85)的顶端面均匀开设有多个凹槽(88),凹槽(88)的内部设置有滚珠(87)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土检测装置,其特征在于,所述润滑组件(9)包括海绵条(91),贯穿螺孔(6)的内部设置有海绵条(91),贯穿螺孔(6)的开口处邻边表面开设有供海绵条(91)放置的环形槽(92),环形槽(92)的开口处设置有限位弧板(93),限位弧板(93)的数量有两个,两个限位弧板(93)拼接成环,环形槽(92)的内壁一侧均匀开设有多个导油槽(95),导油槽(95)与贯穿螺孔(6)的内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土检测装置,其特征在于,其中一个所述限位弧板(93)的端部表面开设有限位卡槽(97),另一个限位弧板(93)的端部表面设置有限位卡块(96),限位卡块(96)与限位卡槽(97)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土检测装置,其特征在于,所述顶板(7)的底端面侧边对称设置有固定杆(94),固定杆(94)的底部处于限位弧板(93)的顶部内侧,限位弧板(93)的横截面呈“U”型,限位弧板(93)的顶部高于环形槽(92)的开口处水平面。
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