CN220816636U - 换向阀、饮水机和净饮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向阀、饮水机和净饮机，所述换向阀，包括：阀体组件，阀体组件内形成阀腔，阀体组件设有分别与阀腔连通的进液流道、第一出液流道和第二出液流道，阀腔内设有两个密封抵压部；阀芯组件，阀芯组件可活动地安装于阀腔，阀芯组件包括阀芯和密封塞，密封塞与阀芯相连，密封塞为弹性件；驱动组件，驱动组件用于驱动阀芯带动密封塞相对于阀体运动，在密封塞抵压于一个密封抵压部时第一出液流道与进液流道连通且在密封塞抵压于另一个密封抵压部时第二出液流道与进液流道连通，每个密封抵压部与密封塞之间形成有至少两层密封配合。本实用新型的换向阀，具备换向功能，且在换向时不会出现密封失效等问题，以提高换向阀的可靠性。

Description

换向阀、饮水机和净饮机

技术领域

本实用新型涉及厨热技术领域，尤其涉及一种换向阀和具有该换向阀的饮水机和净饮机。

背景技术

当下健康饮水的迫切需求，具有过滤、制冷和加热等功能台净产品，已成为家庭不可或缺的家用电器。多功能和小型化是台净产品的发展趋势，具有换向功能的二合一换向阀，将两个阀的空间缩减至一半，助力台净小型化发展。换向阀是具有高温杀菌功能的台净产品核心部件，一路用于终端取水，一路用于水箱回流和高温杀菌。

现有台净产品的核心部件换向阀，在换向和终端取水应用中存在一些问题：1.当接近零压工况时，阀体密封不良，出现滴水等问题；2.当阀前水流出现脉动时，阀体密封塞偏移，导致密封失效等问题，由此，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换向阀，具备换向功能，且在换向时不会出现密封失效等问题，避免出现滴水等问题而影响换向阀的可靠性。

根据本实用新型实施例的换向阀，包括：阀体组件，所述阀体组件内形成阀腔，所述阀体组件设有分别与所述阀腔连通的进液流道、第一出液流道和第二出液流道，所述阀腔内设有两个密封抵压部；阀芯组件，所述阀芯组件可活动地安装于所述阀腔，所述阀芯组件包括阀芯和密封塞，所述密封塞与所述阀芯相连，所述密封塞为弹性件；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述阀芯带动所述密封塞相对于所述阀体运动，在所述密封塞抵压于一个所述密封抵压部时所述第一出液流道与所述进液流道连通且在所述密封塞抵压于另一个所述密封抵压部时所述第二出液流道与所述进液流道连通，每个所述密封抵压部与所述密封塞之间形成有至少两层密封配合。

根据本实用新型实施例的换向阀，通过设置阀体组件和阀芯组件可活动的连接配合，可实现换向阀的换向功能，且在阀体组件和阀芯组件之间设有至少两层密封配合，增强了换向阀的密封性能，可避免出现滴水等问题，以提高换向阀的可靠性。

根据本实用新型一些实施例的换向阀，所述阀腔包括第一活动腔，所述第一活动腔与所述进液流道连通，所述密封塞可活动地安装于所述第一活动腔内；

其中，每个所述密封抵压部均形成有过流孔，一个所述密封抵压部的过流孔用于将所述第一出液流道与所述第一活动腔连通且另一个所述密封抵压部的过流孔用于将所述第二出液流道与所述第一活动腔连通，且所述密封塞在抵压于所述密封抵压部时封闭对应的所述过流孔。

根据本实用新型一些实施例的换向阀，所述密封抵压部设有至少两层环形凸起，至少两层所述环形凸起沿所述密封抵压部的径向间隔开且适于分别与所述密封塞抵压配合。

根据本实用新型一些实施例的换向阀，在相邻两层所述环形凸起中，位于内侧的一层所述环形凸起朝向所述密封塞凸出的高度大于位于外侧的一层所述环形凸起朝向所述密封塞凸出的高度。

根据本实用新型一些实施例的换向阀，所述环形凸起朝向所述密封塞的表面为弧形面。

根据本实用新型一些实施例的换向阀，所述密封塞与所述密封抵压部相抵的端面构造为曲面，且所述端面构造为沿径向从外向内逐渐凹入。

根据本实用新型一些实施例的换向阀，所述阀腔还包括第二活动腔，所述阀芯可活动地安装于所述第二活动腔内，所述第二活动腔将另一个所述密封抵压部的过流孔与所述第一出液流道连通。

根据本实用新型一些实施例的换向阀，两个所述密封抵压部分别位于所述第一活动腔的两端，且沿所述密封塞的运动方向正对设置。

根据本实用新型一些实施例的换向阀，还包括弹性件，所述弹性件连接于所述阀芯与所述阀体之间，所述驱动组件用于驱动所述阀芯带动所述密封塞朝向一个所述密封抵压部运动，所述弹性件用于向所述阀芯施加带动所述密封塞朝向另一个所述密封抵压部运动的弹性力。

本实用新型还提出了一种饮水机。

根据本实用新型实施例的饮水机，包括上述任一项实施例的换向阀。

根据本实用新型一些实施例的饮水机，还包括供水水路、加热模块、制冷模块和制冰模块，所述加热模块、所述制冷模块和所述制冰模块分别与所述供水水路相连，所述换向阀设于所述供水水路中。

本实用新型还提出了一种净饮机。

根据本实用新型实施例的净饮机，包括上述任一项实施例的换向阀。

根据本实用新型一些实施例的净饮机，还包括供水水路、加热模块、制冷模块和制冰模块，所述加热模块、所述制冷模块和所述制冰模块分别与所述供水水路相连，所述换向阀设于所述供水水路中。

根据本实用新型一些实施例的净饮机，还包括过滤模块，所述过滤模块适于过滤所述制冷模块中的水。

所述净饮机、饮水机和上述的换向阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换向阀的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的阀芯组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的阀体组件的上侧密封抵压部的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的阀体组件的下侧密封抵压部的结构示意图；

图7是图6中C处的放大图。

附图标记：

换向阀100，

阀体组件1，阀腔11，第一活动腔111，第二活动腔112，阀体12，上阀体121，下阀体122，进液流道123，第一出液流道124，第二出液流道125，密封抵压部13，过流孔131，环形凸起132，

阀芯组件2，阀芯21，密封塞22，曲面221，安装槽222，

驱动组件3，弹性件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的换向阀100，在阀体组件1和阀芯组件2之间设有至少两层密封配合，提高了换向阀100的密封性能，在水流压力和脉动冲击时，换向阀100内部的密封不会失效，使得换向阀100的可靠性更佳。

如图1-图7所示，根据本实用新型一个实施例的换向阀100，包括：阀体组件1、阀芯组件2和驱动组件3。

阀体组件1内形成阀腔11，阀体组件1设有分别与阀腔11连通的进液流道123、第一出液流道124和第二出液流道125，也就是说，通过阀腔11可实现进液流道123、第一出液流道124和第二出液流道125的连通，使得进液流道123的水流经过阀腔11分别流入第一出液流道124和第二出液流道125，以实现水流的换向。

其中，本实施例的换向阀100为一进二出阀，即为一个进液流道123、第一出液流道124和第二出液流道125，换向阀100的阀体组件1包括上阀体121和下阀体122，上阀体121连接于下阀体122的上侧，其中，进液流道123、第一出液流道124和第二出液流道125位于阀体组件1的同侧，且三者沿竖向均匀间隔开分布，且进液流道123位于第一出液流道124和第二出液流道125之间，第一出液流道124位于第二出液流道125的上侧，第一出液流道124设于上阀体121内，进液流道123和第二出液流道125设于下阀体122内，其中，第二出液流道125为常闭状态，第一出液流道124为常开状态，即换向阀100的通常状态为水流从进液流道123流入，从第一出液流道124流出。

以及，换向阀100可作为高温杀菌功能的台净产品核心部件，其中一个出液流道可用于终端取水，另一个出液流道用于水箱回流和高温杀菌，保证使用水源的安全。

阀腔11内设有两个密封抵压部13，用于与阀芯组件2进行密封，具体的，两个密封抵压部13沿着阀腔11的轴向间隔开分布，可实现在不同位置与阀芯组件2的密封。

阀芯组件2可活动地安装于阀腔11，即阀芯组件2与阀体组件1为活动连接，且阀芯组件2位于阀体组件1内部，且阀芯组件2为活动件，可相对于阀腔11活动，其中，阀芯组件2包括阀芯21和密封塞22，密封塞22与阀芯21相连，如将密封塞22安装于阀芯21内部，且二者为过盈配合，使得密封塞22与阀芯21的安装可靠，密封塞22为弹性件4，密封塞22可采用硅胶、橡胶等材质，密封塞22具有一定的弹性，利于阀芯21与密封塞22快速安装，实际设计中，在密封塞22的内部设有安装槽222，安装槽222的尺寸小于阀芯21的尺寸，将阀芯21抵压于密封塞22内，可实现二者的安装，且安装紧密、可靠性高。

驱动组件3用于驱动阀芯21带动密封塞22相对于阀体12运动，其中，驱动组件3构造为电磁线圈，如将电磁线圈安装于上阀体121的上端，且电磁线圈套设于阀芯21的外部，当电磁线圈通电时，可驱动阀芯21带动密封塞22相对于阀体12运动，可对阀腔11内两个密封抵压部13抵压配合，在密封塞22抵压于一个密封抵压部13时第一出液流道124与进液流道123连通且在密封塞22抵压于另一个密封抵压部13时第二出液流道125与进液流道123连通，也就是说，密封塞22在相对于阀体12运动时，可抵压于两个密封抵压部13中的一个，可使进液流道123与第一出液流道124和第二出液流道125选择性的连通，以实现换向阀100的换向功能，用于不同的使用功能。

由此，驱动组件3可驱动阀芯21带动密封塞22相对于阀体12上下运动，当密封塞22向下运动至抵压于下方的密封抵压部13时，第一出液流道124与进液流道123连通，可控制水流从进液流道123流入，再从第一出液流道124流出，当密封塞22向上运动至抵压于上方的密封抵压部13时，第二出液流道125与进液流道123连通，可控制水流从进液流道123流入，再从第二出液流道125流出，可实现水流从不同的出液流道流出，实现对水流的换向。

每个密封抵压部13与密封塞22之间形成有至少两层密封配合，即可在二者之间形成两层或三层等密封配合，可在密封塞22与两个密封抵压部13抵压时，可形成至少两层抵压配合，有效增强密封塞22对每个密封抵压部13的密封效果，且在水流冲击时，能保证密封塞22位置稳定，密封效果更好。

根据本实用新型实施例的换向阀100，通过设置阀体组件1和阀芯组件2可活动的连接配合，可实现换向阀100的换向功能，且在阀体组件1和阀芯组件2之间设有至少两层密封配合，增强了换向阀100的密封性能，可避免出现滴水等问题，以提高换向阀100的可靠性。

在一些实施例中，阀腔11包括第一活动腔111，第一活动腔111与进液流道123连通，密封塞22可活动地安装于第一活动腔111内，由此，密封塞22可在第一活动腔111内进行上下运动，以实现进液流道123与第一活动腔111在不同位置实现连通。

具体的，阀腔11在阀体组件1内沿竖向延伸，第一活动腔111位于上阀体121和下阀体122之间，如图1所示，第一活动腔111沿竖向延伸，进液流道123沿横向延伸，且第一活动腔111与进液流道123连通，水流可经过进液流道123进入第一活动腔111内，密封塞22的外径尺寸小于第一活动腔111的内径大小，且二者间隙较小，避免水流冲击造成密封塞22位置偏移，密封塞22活动地安装于第一活动腔111内，且两个密封抵压部13设于第一活动腔111内，当密封塞22上下运动时，可分别对两个密封抵压部13中的一个进行抵压配合。

其中，每个密封抵压部13均形成有过流孔131，一个密封抵压部13的过流孔131用于将第一出液流道124与第一活动腔111连通且另一个密封抵压部13的过流孔131用于将第二出液流道125与第一活动腔111连通，且密封塞22在抵压于密封抵压部13时封闭对应的过流孔131，这样，另一个密封抵压部13的过流孔131为连通状态，可使水流从另一个过流孔131流出。

具体的，过流孔131位于密封抵压部13的内侧，在上侧和下侧的密封抵压部13均设有过流孔131，如图1所示，两个过流孔131沿上下间隔开分布，当密封塞22运动至抵压于下侧的密封抵压部13时，封闭下侧的过流孔131，第一出液流道124与第一活动腔111的连通，水流可从第一活动腔111流入第一出液流道124，当密封塞22运动至抵压于上侧的密封抵压部13时，封闭上侧的过流孔131，可实现第二出液流道125与第一活动腔111的连通，水流可从第一活动腔111流入第二出液流道125，由此，通过密封塞22的运动，可封闭或打开过流孔131，以切换换向阀100内的水流流向。

在一些实施例中，密封抵压部13设有至少两层环形凸起132，至少两层环形凸起132沿密封抵压部13的径向间隔开且适于分别与密封塞22抵压配合，这样，在密封抵压部13的径向，可实现至少两层密封结构，可增强密封塞22与密封抵压部13的抵压配合，密封效果更好。

具体的，密封抵压部13在靠近密封塞22的一侧设有至少两层环形凸起132，即可设有两层或三层等环形凸起132，在本实施例中，如图4-图7所示，环形凸起132设有两层，两层环形凸起132均沿密封抵压部13的下表面朝向密封塞22凸出设置，两层环形凸起132沿密封抵压部13的周向一圈分布，且沿密封抵压部13的径向间隔开分布，可在密封塞22朝向密封抵压部13运动时，与密封抵压部13的两层环形凸起132抵压配合，实现在密封抵压部13的径向上的两层密封，有效增强了密封塞22与密封抵压部13之间的密封效果，且结构简单，设置成本低。

在一些实施例中，在相邻两层环形凸起132中，位于内侧的一层环形凸起132朝向密封塞22凸出的高度大于位于外侧的一层环形凸起132朝向密封塞22凸出的高度。

具体的，相邻两层环形凸起132的高度设为不同，如图5和图7所示，位于内侧的一层环形凸起132朝向密封塞22的凸出高度较高，位于外侧的一层环形凸起132朝向密封塞22的凸出高度较低，这样，使得内侧的环形凸起132的抵压强度高于外层环形凸起132的抵压强度，将外侧的一层环形凸起132设为辅密封，将内侧的一层环形凸起132设为主密封，在密封塞22与密封抵压部13抵压配合时，主密封和辅密封同时起作用，可使密封塞22与密封抵压部13的抵压配合更可靠，进而保证密封效果可靠。

由此，在电磁线圈通电时，阀芯21在电磁力作用下向上运动，密封塞22的上曲面与上侧的密封抵压部13抵压接触，实现双层密封。其中，水流压力和脉动冲击首先作用于外侧的辅密封结构，进行第一级密封，当水流脉动冲击过大时，密封塞22的上曲面与上阀体121辅密封面剥离，出现狭缝导致辅密封失效，即使辅密封失效，水流通过辅密封打开的狭缝后，冲击水流惯性和冲击压力也大幅降低，作用在主密封结构上的冲击和压力更小，进行第二级有效密封，进而可保证密封效果，同样的，在电磁线圈断电时，阀芯21向下运动，密封塞22的下曲面与下侧的密封抵压部13抵压接触，其密封原理与上阀体121的两级密封相同。

在一些实施例中，环形凸起132朝向密封塞22的表面为弧形面，如图2和图3所示，将环形凸起132构造为弧形凸起，在环形凸起132朝向密封塞22的表面为弧形面，使得环形凸起132的表面有一定弧度且更顺滑，且能提高环形凸起132的结构强度，在密封塞22与环形凸起132抵压配合时，弧形面抵压于密封塞22的表面，可实现稳定的线密封，保证密封可靠，且可降低环形凸起132与密封塞22之间的磨损，利于提高密封结构的使用寿命，进而提高换向阀100的使用寿命。

在一些实施例中，密封塞22与密封抵压部13相抵的端面构造为曲面221，且端面构造为沿径向从外向内逐渐凹入。

具体的，密封塞22在朝向密封抵压部13的端面构造为曲面221，在径向方向上，端面从外向内逐渐凹入，可形成凹入的曲面221，且曲面221的凹入弧度与两层的环形凸起132匹配设置，可使环形凸起132与曲面221抵压配合牢固可靠。如图3所示，密封塞22的上下两个端面均构造为曲面221，且上端面朝下凹进，下端面朝上凹进，上下两个曲面221沿上下方向对称分布，在密封塞22上构造两个曲面221，可使密封塞22在上端曲面221与上侧的密封抵压部13配合，且在下端曲面221与下侧的密封抵压部13配合，通过切换上端和下端的抵压配合，可实现水流的换向，结构简单，且密封性好。

在一些实施例中，阀腔11还包括第二活动腔112，阀芯21可活动地安装于第二活动腔112内，第二活动腔112将另一个密封抵压部13的过流孔131与第一出液流道124连通，也就是说，通过另一个密封抵压部13的过流孔131可实现第二活动腔112与第一活动腔111连通，即可实现第一活动腔111与第一出液流道124连通。

具体的，第二活动腔112设于上阀体121，且第二活动腔112沿竖向延伸，第二活动腔112连通于第一活动腔111和第一出液流道124之间，第二活动腔112与第一活动腔111通过上侧的过流孔131连通，以使第一出液流道124与第一活动腔111连通，其中，阀芯21沿竖向可活动地安装于第二活动腔112内，这样，阀芯21在第二活动腔112内进行上下运动，且带动密封塞22上下运动，当密封塞22抵压于下侧的密封抵压部13时，上侧的过流孔131为连通状态，水流可经过第一活动腔111流入第二活动腔112，最后从第一出液流道124流出，可实现第一出液流道124出水。

在一些实施例中，两个密封抵压部13分别位于第一活动腔111的两端，且沿密封塞22的运动方向正对设置。

具体的，第一活动腔111沿竖向延伸，两个密封抵压部13分别设于第一活动腔111两端，且两个密封抵压部13沿上下方向正对设置，与密封塞22的运动方向一致，即当密封塞22相对于第一活动腔111向上运动时，密封塞22与第一活动腔111上侧的密封抵压部13抵压，可实现对上侧水流道的密封、关闭，水流可通过下侧的过流孔131流入第二出液流道125，且当密封塞22相对于第一活动腔111向下运动时，密封塞22与第一活动腔111下侧的密封抵压部13抵压，可实现对下侧水流道的密封、关闭，水流可通过上侧的过流孔131流入第一出液流道124，这样，在换向阀100切换水流方向的同时，对另一侧水流道起密封效果。

在一些实施例中，换向阀100还包括弹性件4，弹性件4连接于阀芯21与阀体12之间，驱动组件3用于驱动阀芯21带动密封塞22朝向一个密封抵压部13运动，弹性件4用于向阀芯21施加带动密封塞22朝向另一个密封抵压部13运动的弹性力。

具体的，弹性件4设于阀芯21与阀体12之间，如将弹性件4连接于阀芯21与上阀体121之间，其中，弹性件4可构造为弹簧，弹簧沿竖向连接于阀芯21的上端，因弹簧具有弹力，弹性件4将弹力作用于阀芯21，可实现阀芯21的上下运动，在装配好弹簧时，弹簧内部压缩会产生预紧力，辅助阀芯21下压密封塞22，以增加零压工况的密封性能，不会出现滴水问题。

其中，驱动组件3为电磁线圈，在电磁线圈没有通电的状态下，阀芯21依靠自身的重力作用同时弹性件4的弹力向下推动阀芯21带动密封塞22向下运动，与下侧密封抵压部13抵压配合，同时对下侧第二出液流道125关闭，换向阀100工作时，水流从第一出液流道124流出，在电磁线圈通电后，阀芯21可构造为铁芯，此时，铁芯会受到向上的磁力克服弹性件4的弹性力，以驱动阀芯21带动密封塞22向上运动，与上侧密封抵压部13抵压配合，可对上侧第一出液流道124关闭，水流从第二出液流道125流出。

由此，通过电磁线圈的电磁感应，可驱动阀芯21带动密封塞22上下运动，以实现对第一出液流道124和第二出液流道125的切换，实现了换向阀100的换向功能，且驱动组件3结构简单，易于实现。

本实用新型还提出了一种饮水机。

根据本实用新型实施例的饮水机，设置有上述任一项实施例的换向阀100，通过设置阀体组件1和阀芯组件2可活动的连接配合，可实现换向阀100的换向功能，且在阀体组件1和阀芯组件2之间设有至少两层密封配合，增强了换向阀100的密封性能，可避免出现滴水等问题，以提高换向阀100的可靠性，进而提高饮水机的功能。

在一些实施例中，饮水机还包括供水水路、加热模块、制冷模块和制冰模块，加热模块、制冷模块和制冰模块分别与供水水路相连，换向阀100设于供水水路中。

具体的，饮水机包括供水水路、加热模块、制冷模块和制冰模块，且制冷制冰模块可集成于一体结构，且制冷模块、制冰模块和加热模块间隔开设置，由此，将制冷模块、制冰模块和加热模块集成设置，使得饮水机的结构更紧凑，且制冷模块、制冰模块和加热模块均与供水水路连通，其中，供水水路的另一端连通水箱，可为制冷模块、制冰模块和加热模块提供水源，同时，饮水机还设有水路控制模块，可控制供水水路分别向制冷模块、制冰模块和加热模块供水，可分别实现制冷、制冰和制热功能。

同时，换向阀100连接于供水水路中，可实现对供水水路内水流的换向，使得对加热模块、制冷模块和制冰模块的供水更方便、可靠，以达到用户不同的使用需求。

由此，通过将制冷模块、制冰模块和加热总成集成设置，实现了模块化设计，有效利用了饮水机的空间，相比一般的产品增加了制冰功能，这样，使得饮水机的功能多样化，以满足不同人群的饮水、调饮需求。

以及，在饮水机领域内，本实施例中的饮水机可包括具备制冰、制热水、制冷水的台式饮水机、立式饮水机、嵌入式饮水机以及管线机等，同时，饮水机也可以扩展为咖啡、苏打水以及茶饮的功能，由此，可实现饮水机在多种领域的多种功能，满足更多用户的使用需求。

本实用新型还提出了一种净饮机。

根据本实用新型实施例的净饮机，包括上述任一项实施例的换向阀100，换向阀100的密封性能好，可避免出现滴水等问题，以提高换向阀100的可靠性，进而提高净饮机的功能。

在一些实施例中，净饮机还包括供水水路、加热模块、制冷模块和制冰模块，加热模块、制冷模块和制冰模块分别与供水水路相连，换向阀设于供水水路中。

具体的，净饮机包括供水水路、加热模块、制冷模块和制冰模块，且制冷制冰模块可集成于一体结构，且制冷模块、制冰模块和加热模块间隔开设置，由此，将制冷模块、制冰模块和加热模块集成设置，使得净饮机的结构更紧凑，且制冷模块、制冰模块和加热模块均与供水水路连通，其中，供水水路的另一端连通水箱，可为制冷模块、制冰模块和加热模块提供水源，同时，饮水机还设有水路控制模块，可控制供水水路分别向制冷模块、制冰模块和加热模块供水，可分别实现制冷、制冰和制热功能。

同时，换向阀100连接于供水水路中，可实现对供水水路内水流的换向，使得对加热模块、制冷模块和制冰模块的供水更方便、可靠，以达到用户不同的使用需求。

由此，通过将制冷模块、制冰模块和加热总成集成设置，实现了模块化设计，有效利用了净饮机的空间，相比一般的产品增加了制冰功能，这样，使得净饮机的功能多样化，以满足不同人群的饮水、调饮需求。

以及，在净饮机领域内，本实施例中的净饮机可包括具备制冰、制热水、制冷水的台式净饮机、立式净饮机、嵌入式净饮机以及管线机等，同时，净饮机也可以扩展为咖啡、苏打水以及茶饮的功能，由此，可实现净饮机在多种领域的多种功能，满足更多用户的使用需求。

在一些实施例中，净饮机还包括过滤模块，过滤模块适于过滤制冷模块中的水。

具体的，过滤模块可设于供水水路内，可对供水水路的常温水进行过滤、杀菌，使得提供给制冷模块、制冰模块和加热模块的水为洁净的水，提高饮用水的质量，且也可只设于制冷模块内，仅对制冷模块中的水进行过滤、除菌，保证制冷模块的水为洁净的水，其中，制冷模块内的水不会经过加热，无法确保制冷模块内水的安全性。

由此，通过过滤模块的过滤作用，保证用户饮用冷水的安全性，提高净饮机的安全，且只在制冷模块中设置过滤模块，可在用户需要喝冷水时，过滤模块进行工作，用户其他的饮水需求可不需要过滤模块工作，减少了过滤模块的使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种换向阀，其特征在于，包括：

阀体组件，所述阀体组件内形成阀腔，所述阀体组件设有分别与所述阀腔连通的进液流道、第一出液流道和第二出液流道，所述阀腔内设有两个密封抵压部；

阀芯组件，所述阀芯组件可活动地安装于所述阀腔，所述阀芯组件包括阀芯和密封塞，所述密封塞与所述阀芯相连，所述密封塞为弹性件；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述阀芯带动所述密封塞相对于所述阀体运动，在所述密封塞抵压于一个所述密封抵压部时所述第一出液流道与所述进液流道连通且在所述密封塞抵压于另一个所述密封抵压部时所述第二出液流道与所述进液流道连通，每个所述密封抵压部与所述密封塞之间形成有至少两层密封配合。

2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀腔包括第一活动腔，所述第一活动腔与所述进液流道连通，所述密封塞可活动地安装于所述第一活动腔内；

其中，每个所述密封抵压部均形成有过流孔，一个所述密封抵压部的过流孔用于将所述第一出液流道与所述第一活动腔连通且另一个所述密封抵压部的过流孔用于将所述第二出液流道与所述第一活动腔连通，且所述密封塞在抵压于所述密封抵压部时封闭对应的所述过流孔。

3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述密封抵压部设有至少两层环形凸起，至少两层所述环形凸起沿所述密封抵压部的径向间隔开且适于分别与所述密封塞抵压配合。

4.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，在相邻两层所述环形凸起中，位于内侧的一层所述环形凸起朝向所述密封塞凸出的高度大于位于外侧的一层所述环形凸起朝向所述密封塞凸出的高度。

5.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述环形凸起朝向所述密封塞的表面为弧形面。

6.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述密封塞与所述密封抵压部相抵的端面构造为曲面，且所述端面构造为沿径向从外向内逐渐凹入。

7.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述阀腔还包括第二活动腔，所述阀芯可活动地安装于所述第二活动腔内，所述第二活动腔将另一个所述密封抵压部的过流孔与所述第一出液流道连通。

8.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，两个所述密封抵压部分别位于所述第一活动腔的两端，且沿所述密封塞的运动方向正对设置。

9.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件连接于所述阀芯与所述阀体之间，所述驱动组件用于驱动所述阀芯带动所述密封塞朝向一个所述密封抵压部运动，所述弹性件用于向所述阀芯施加带动所述密封塞朝向另一个所述密封抵压部运动的弹性力。

10.一种饮水机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的换向阀。

11.根据权利要求10所述的饮水机，其特征在于，还包括供水水路、加热模块、制冷模块和制冰模块，所述加热模块、所述制冷模块和所述制冰模块分别与所述供水水路相连，所述换向阀设于所述供水水路中。

12.一种净饮机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的换向阀。

13.根据权利要求12所述的净饮机，其特征在于，还包括供水水路、加热模块、制冷模块和制冰模块，所述加热模块、所述制冷模块和所述制冰模块分别与所述供水水路相连，所述换向阀设于所述供水水路中。

14.根据权利要求13所述的净饮机，其特征在于，还包括过滤模块，所述过滤模块适于过滤所述制冷模块中的水。