CN220816445U - 小型农机皮带传动离合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械传动的技术领域，具体地说是小型农机皮带传动离合机构。包括传动皮带、安装在传动皮带上的皮带轮，皮带轮包括带有轮轴的第一轮缘、滑动安装在轮轴外侧端的第二轮缘，第一轮缘和第二轮缘的皮带夹持面相对设置，第二轮缘的外侧面设置有用于推动所述第二轮缘轴向移动的分离轴承总成，分离轴承总成包括设置在第二轮缘的外侧的轴承座、设置在轴承座外侧的安装座；轴承座中安装有轴承，轴承座朝向安装座的外侧面设置有凸齿，轴承座的侧壁上固定连接有拉线杆，安装座朝向轴承座的侧面上设置有匹配所述凸齿的凸齿适配体。该离合机构无须改变皮带的形状，通过改变皮带轮槽的宽度实现离合，彻底杜绝涨紧轮式离合机构分离不彻底的问题，其结构简单、分合效果好、分离后皮带不粘连。

Description

小型农机皮带传动离合机构

技术领域

本实用新型涉及机械传动的技术领域，具体地说是小型农机皮带传动离合机构。

背景技术

小型农机包括旋耕机、开沟机、微耕机、脱粒机和多种运输机械，这些小型农机功率小、造价低，通常采用皮带传动机构传递动力、利用压带轮或者涨紧轮作为离合机构控制动力输出。例如，中国专利2016213450311公开了《一种翻堆机的滚筒松紧式皮带离合机构》，公开号是CN206751680U，其技术方案要点是在主机架上设置油缸支架、滚轮架支架和从动带轮支架，油缸支架上铰接活塞式执行机构，滚轮架支架上铰接V带张紧滚轮架，活塞式执行机构的活塞杆铰接在V带张紧滚轮架上，利用摆动的V带张紧滚轮架上的V带张紧滚轮压紧主动带轮与从动带轮之间的V带。但这种涨紧轮离合机构存在一定的隐患，因为皮带轮自身就具有一定的张力，压带轮或者涨紧轮松开以后，有时皮带并不能完全脱离皮带轮槽，常见的皮带轮槽都是外宽内窄的梯形结构，若皮带不能与皮带轮槽完全脱离，随着皮带轮的旋转，皮带会更深地卡进皮带轮槽，并随皮带轮一起旋转；另外，为了防止松开涨紧轮以后皮带从皮带轮槽中脱离出来，主从皮带轮与皮带的配合间隙不能太大，否则皮带从皮带轮槽中脱落需要停机手动将皮带复位；但皮带与皮带轮的配合间隙较小的时候又容易发生分离不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种结构简单、分合效果好、分离彻底不粘连的小型农机皮带传动离合机构。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述小型农机皮带传动离合机构包括传动皮带、安装在传动皮带上的皮带轮，所述皮带轮包括带有轮轴的第一轮缘、滑动安装在轮轴外侧端的第二轮缘，所述第一轮缘和第二轮缘的皮带夹持面相对设置，所述第二轮缘的外侧面设置有用于推动所述第二轮缘轴向移动的分离轴承总成，所述分离轴承总成包括设置在第二轮缘的外侧的轴承座、设置在轴承座外侧的安装座；所述轴承座中安装有轴承，轴承座朝向安装座的外侧面设置有凸齿，轴承座的侧壁上固定连接有拉线杆，所述安装座朝向轴承座的侧面上设置有匹配所述凸齿的凸齿适配体。

通过本方案，该离合机构通过扩大皮带轮槽的宽度实现分离，彻底杜绝涨紧轮式离合机构分离不彻底的问题，结构简单、分合效果好、分离后皮带不粘连。

优选地，所述凸齿是沿轴承座圆周分布的圆弧形凸台结构，凸齿两侧平滑过渡与轴承座的外侧面齐平、中间具有突出于轴承座的外侧面的齿尖，所述齿尖与凸齿的两侧之间设置有平滑过渡的过渡面；所述凸齿适配体是与凸齿形状相同、方向相反的圆弧形凸台结构。

通过本方案，轴承座旋转时可以利用凸齿与凸齿适配体相互抵触将轴承座推离安装座，实现轴承座与第二轮缘的轴向移动，改变第二轮缘与第一轮缘之间的间隙，实现皮带传动机构的离合动作。

优选地，所述第一轮缘是带有两个皮带夹持面的镜像对称结构，另有第三轮缘与第二轮缘对称设置在第一轮缘的两侧。

通过本方案，可以实现双皮带传动机构的离合。

优选地，所述第一轮缘滑动安装在输出轴上，所述第二轮缘的内侧面设置有插装在轮轴内的套管。

通过本方案，可以使第二轮缘与第一轮缘保持更好的同心度。

优选地，所述凸齿是沿轴承座圆周均匀分布的多个碰珠，所述凸齿适配体是设置在安装座上碰珠孔。

通过本方案，轴承座旋转时可以利用碰珠与碰珠孔相互配合将轴承座推离安装座，实现轴承座与第二轮缘的轴向移动，改变第二轮缘与第一轮缘之间的间隙，实现皮带传动机构的离合动作。

由于采用了上述结构，该离合机构无须改变皮带的形状，通过改变皮带轮槽的宽度实现离合，彻底杜绝涨紧轮式离合机构分离不彻底的问题，其结构简单、分合效果好、分离后皮带不粘连。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图3是拆掉安装座以后的立体结构结构示意图。

图4是第一轮缘与第二轮缘的装配结构示意图。

图5是轴承座的立体结构示意图。

图6是安装座的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，或下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示，本实用新型所述小型农机皮带传动离合机构包括传动皮带1、安装在传动皮带1上的皮带轮，所述皮带轮包括带有轮轴21的第一轮缘2、滑动安装在轮轴外侧端的第二轮缘3，所述第一轮缘2和第二轮缘3的皮带夹持面相对设置，共同构成皮带轮槽，如图4所示，该皮带轮槽的宽度则取决于第一轮缘2和第二轮缘3之间的距离。所述第二轮缘3的外侧面设置有用于推动所述第二轮缘3轴向移动的分离轴承总成，该分离轴承总成可以推动第二轮缘3朝向第一轮缘2方向移动，从而减小皮带轮槽的宽度，利用第一轮缘2和第二轮缘3的两个皮带夹持面将传动皮带1夹住，使传动皮带1跟随皮带轮转动。

如图1所示，所述分离轴承总成包括设置在第二轮缘3的外侧的轴承座4、设置在轴承座4外侧的安装座5；所述轴承座4中安装有轴承，如图5所示，轴承座4朝向安装座5的外侧面设置有凸齿6，轴承座4的侧壁上固定连接有拉线杆7，拉动拉线杆7可以使轴承座4旋转一定的角度。如图6所示，所述安装座5朝向轴承座4的侧面上设置有匹配所述凸齿6的凸齿适配体8。

如图3、图5所示，所述凸齿6是沿轴承座4圆周分布的圆弧形凸台结构，凸齿6两侧平滑过渡与轴承座4的外侧面齐平、中间具有突出于轴承座4的外侧面的齿尖61，所述齿尖61与凸齿6的两侧之间设置有平滑过渡的过渡面；所述凸齿适配体8是与凸齿6形状相同、方向相反的圆弧形凸台结构。

使用时，安装座5通过螺栓固定安装在变速箱的外壁上，发动机或者变速箱输出轴穿过安装座5的中心孔延伸到第一轮缘2的中心处，此时轴承座4与输出轴之间通过轴承支撑，轴承座4不会随变速箱输出轴旋转，轴承座4上的凸齿6的安装座5上的凸齿适配体8两者之间凹凸部分相互适配咬合在一起，轴承座4紧贴安装座5而远离第二轮缘3，第二轮缘3的外侧没有支撑力，第二轮缘3与第一轮缘2之间的距离较大，皮带轮的宽度较大，皮带轮不能带动皮带旋转，处于分离状态，发动机或者变速箱的动力不会传递到皮带上；需要将皮带与皮带轮结合输出动力的时候，通过拉线拉动拉线杆7，使轴承座4旋转，轴承座4上的凸齿6齿尖部分随着旋转逐渐与安装座5的凸齿适配体8的齿尖部分相对，轴承座4与安装座5之间的距离扩大，将轴承座4推向第二轮缘3，第二轮缘3被迫向第一轮缘2方向移动，两者之间距离减小，皮带轮的轮槽宽度减小，轮槽两侧的皮带夹持面将传动皮带1夹紧，传动皮带1随着皮带轮一起旋转，发动机或者的动力随传动皮带的旋转输出到皮带从动轮，再经过皮带从动轮传递到执行机构。当然，为了实现拉线杆7能够自动回位，还可以在拉线杆7与变速箱之间设置弹簧，操纵拉线松开以后弹簧牵引拉线杆7回位，轴承座4转回到初始位置，轴承座4上的凸齿6的安装座5上的凸齿适配体8两者之间凹凸部分相互适配咬合在一起，轴承座4紧贴安装座5而远离第二轮缘3，皮带轮槽变宽，传动皮带1被释放。

如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，所述第一轮缘2是带有两个皮带夹持面的镜像对称结构，另有第三轮缘9与第二轮缘3对称设置在第一轮缘2的两侧。这种镜像对称结构的第一轮缘2通过轴套或者轴承滑动安装在输出轴10上，这里的轴套或者轴承与输出轴10之间带有一定的间隙，不仅允许第一轮缘2在输出轴10上旋转，同时也可以在轴承座4的推动下做轴向移动，第三轮缘9则通过螺栓安装在输出轴10的端面上，第二轮缘3则通过键与键槽的配合可轴向移动地连接在输出轴10上。这样，第一轮缘2两侧的两个皮带轮槽中各安装一条传动皮带，分离轴承总成推动第二轮缘3移动的同时也通过第二轮缘3推动第一轮缘2向第三轮缘9移动，最终将两条传动皮带都夹紧，实现双皮带传动。

为了提高第二轮缘3与第一轮缘2的同心度，如图1所示，所述第二轮缘3的内侧面设置有插装在轮轴21内的套管31。

作为本实用新型的另一个实施例，所述凸齿6是沿轴承座4圆周均匀分布的多个碰珠，所述凸齿适配体8是设置在安装座5上碰珠孔。离合器分离的时候，凸出于轴承座4侧面的碰珠嵌入到碰珠孔中，轴承座4的侧面与安装座5的侧面贴合在一起，需要离合器接合的时候，转动轴承座4，使碰珠滑出碰珠孔抵触在安装座5的侧面上，将轴承座4推离安装座5，推动第二轮缘3向第一轮缘2移动，将皮带轮槽中的传动皮带夹紧，实现动力输出。

以上虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.小型农机皮带传动离合机构，包括传动皮带(1)、安装在传动皮带(1)上的皮带轮，其特征在于：所述皮带轮包括带有轮轴(21)的第一轮缘(2)、滑动安装在轮轴外侧端的第二轮缘(3)，所述第一轮缘(2)和第二轮缘(3)的皮带夹持面相对设置，所述第二轮缘(3)的外侧面设置有用于推动所述第二轮缘(3)轴向移动的分离轴承总成，所述分离轴承总成包括设置在第二轮缘(3)的外侧的轴承座(4)、设置在轴承座(4)外侧的安装座(5)；所述轴承座(4)中安装有轴承，轴承座(4)朝向安装座(5)的外侧面设置有凸齿(6)，轴承座(4)的侧壁上固定连接有拉线杆(7)，所述安装座(5)朝向轴承座(4)的侧面上设置有匹配所述凸齿(6)的凸齿适配体(8)。

2.根据权利要求1所述小型农机皮带传动离合机构，其特征在于，所述凸齿(6)是沿轴承座(4)圆周分布的圆弧形凸台结构，凸齿(6)两侧平滑过渡与轴承座(4)的外侧面齐平、中间具有突出于轴承座(4)的外侧面的齿尖(61)，所述齿尖(61)与凸齿(6)的两侧之间设置有平滑过渡的过渡面；所述凸齿适配体(8)是与凸齿(6)形状相同、方向相反的圆弧形凸台结构。

3.根据权利要求1或2所述小型农机皮带传动离合机构，其特征在于：所述第一轮缘(2)是带有两个皮带夹持面的镜像对称结构，另有第三轮缘(9)与第二轮缘(3)对称设置在第一轮缘(2)的两侧。

4.根据权利要求1或2所述小型农机皮带传动离合机构，其特征在于：所述第一轮缘(2)滑动安装在输出轴(10)上，所述第二轮缘(3)的内侧面设置有插装在轮轴(21)内的套管(31)。

5.根据权利要求1所述小型农机皮带传动离合机构，其特征在于：所述凸齿(6)是沿轴承座(4)圆周均匀分布的多个碰珠，所述凸齿适配体(8)是设置在安装座(5)上碰珠孔。