CN220812562U - 一种用于萃取法提取锌镉的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于萃取法提取锌镉的除杂装置，包括筒体、除杂管、第一泵以及驱动机构，所述除杂管可升降地设于所述筒体内，所述除杂管沿水平方向延伸，所述除杂管的侧壁设有多个通孔，所述第一泵的输入端与所述除杂管之间设有第一输送管，所述驱动机构设于所述筒体并传动连接所述除杂管，以控制所述除杂管升降。本实用新型的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，需要去除杂质相时，操作简单，省时省力。

Description

一种用于萃取法提取锌镉的除杂装置

技术领域

本实用新型涉及萃取技术领域，特别涉及一种用于萃取法提取锌镉的除杂装置。

背景技术

从硫酸介质中提取锌镉的方法主要包括沉淀法和萃取法，其中，萃取法一般是将有机相与含有锌镉的硫酸盐溶液在混合室进行混合，然后在澄清室进行澄清，得到萃余液和负载镉有机相。之后将负载镉有机相进行反萃得到含锌的富镉溶液(水相)和空载有机相(油相)的混合物，将混合物输送至澄清室内进行澄清，即可分层得到水相、油相以及两者之间的杂质相，以后需要去除杂质相，以方便水相和油相回收。

但是，由于杂质相位于水相和油相两者之间，再加上每次萃取、反萃后，各相的量并不相同，进而导致去除杂质相时，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于萃取法提取锌镉的除杂装置，需要去除杂质相时，操作简单，省时省力。

根据本实用新型实施例的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，包括：

筒体；

除杂管，可升降地设于所述筒体内，所述除杂管沿水平方向延伸，所述除杂管的侧壁设有多个通孔；

第一泵，所述第一泵的输入端与所述除杂管之间设有第一输送管；

驱动机构，设于所述筒体并传动连接所述除杂管，以控制所述除杂管升降。

根据本实用新型实施例的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，至少具有如下有益效果：

需要除杂时，将反萃后形成的混合液倒入筒体内进行静置澄清，一段时间后，混合液分成上下排布的三层溶液，位于中间层的溶液为杂质相，之后启动驱动机构，驱动机构带动除杂管升降，使除杂管位于杂质相内，之后启动第一泵，第一泵即可使除杂管产生负压，除杂管即可通过通孔吸取杂质相，之后通过第一泵排出。根据本实用新型实施例的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，不需要先去除杂质相上方的溶液即可直接去除杂质相，而且由于除杂管能够升降，进而即使每次萃取工艺后，各相溶液的量并不相同，仍然能够使除杂管位于杂质相内，从而方便去除杂质相，操作简单，省时省力。

根据本实用新型的一些实施例，所述除杂管设置为环形结构并沿所述筒体的周向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述除杂管靠近所述筒体侧壁的一侧沿周向设有环形刮板，所述环形刮板抵接所述筒体的内侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于萃取法提取锌镉的除杂装置还包括第二泵，所述第一输送管连接有第二输送管，所述第二输送管的另一端与所述第二泵的输出端连接。

根据本实用新型的一些实施例，根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送管设有第一阀门，所述第一阀门位于所述第二输送管连接所述第一输送管的位置与所述第一泵之间，所述第二输送管设有第二阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔位于所述除杂管靠近所述筒体侧壁的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，部分所述通孔位于所述环形刮板的上方，部分所述通孔位于所述环形刮板的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送管于所述筒体内的部分设置为软管结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的侧壁设有沿竖向延伸的观察窗。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括卷扬机，所述卷扬机设有牵引绳，所述筒体的顶端设有导向轮，所述牵引绳远离所述卷扬机的一端绕设所述导向轮并连接所述除杂管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为除杂管与环形刮板的连接示意图；

图4为通孔位于环形刮板下方时的示意图；

图5为通孔位于环形刮板上方时的示意图。

附图标号：

筒体100；观察窗101；导向轮102；

除杂管200；通孔201；环形刮板202；

第一泵300；第一输送管301；第一阀门302。

驱动机构400；卷扬机401；牵引绳402；

第二泵500；第二输送管501；第二阀门502。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的用于萃取法提取锌镉的除杂装置。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，包括筒体100、除杂管200、第一泵300以及驱动机构400。

其中，除杂管200可升降地设于筒体100内，除杂管200沿水平方向延伸，除杂管200的侧壁设有多个通孔201，第一泵300的输入端与除杂管200之间设有第一输送管301，驱动机构400设于筒体100并传动连接除杂管200，以控制除杂管200升降。

需要除杂时，将反萃后形成的混合液倒入筒体100内进行静置澄清，一段时间后，混合液分成上下排布的三层溶液，位于中间层的溶液为杂质相，之后启动驱动机构400，驱动机构400带动除杂管200升降，使除杂管200位于杂质相内，之后启动第一泵300，第一泵300即可使除杂管200产生负压，除杂管200即可通过通孔201吸取杂质相，之后通过第一泵300排出。

根据本实用新型实施例的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，不需要先去除杂质相上方的溶液即可直接去除杂质相，而且由于除杂管200能够升降，进而即使每次萃取工艺后，各相溶液的量并不相同时，仍然能够使除杂管200位于杂质相内，从而方便去除杂质相，操作简单，省时省力。

需要说明的是，筒体100可以是圆筒结构，当然，筒体100也可以是方筒结构。筒体100的顶端可以设置有开口，筒体100的顶端可以设置有用于打开和闭合开口的盖体，具体的，盖体可以与筒体100的顶端螺纹连接、螺栓连接或者卡接。筒体100的顶端可以设置有进料斗，进料斗与筒体100的内腔连通，以方便倒入三相溶液。除杂管200沿水平方向延伸，也就是除杂管200的长度方向为水平方向，如此设置，能够减少除杂管200伸至水相和油相内的情况，从而能够减少水相和油相进入到除杂管200内。除杂管200的侧壁设有多个通孔201，多个通孔201可以沿除杂管200的长度方向排布，当然，部分通孔201也可以沿除杂管200的周向排布。

可以理解的是，油相、水相和杂质相不能相互融合，且油相、水相和杂质相的密度不同，因此静置一段时间后，会形成上下排布的三层。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，除杂管200设置为环形结构并沿筒体100的周向延伸，多个通孔201可以沿除杂管200的长度方向。如此设置，多个通孔201能够位于筒体100周向上的各个位置，进而使得除杂管200抽取杂质相的效果更好，从而使得本实用新型的用于萃取法提取锌镉的除杂装置的除杂效果更好。

需要说明的，除杂管200也可以是其它的结构，例如可以是直线型结构，或者网格状结构，只需要能够除杂即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图5所示，除杂管200靠近筒体100侧壁的一侧沿周向设有环形刮板202，环形刮板202抵接筒体100的内侧壁。在长时间的使用过程中，筒体100的内壁会粘附有杂质，这些杂质不容易被除杂管200抽取，进而会影响除杂效果。本实施例中，设置环形刮板202，可以通过驱动机构400控制除杂管200上下移动，除杂管200从而能够带动环形刮板202上下移动，环形刮板202上下移动的过程中即可刮除筒体100内侧壁上粘附的杂质，从而使得本实用新型的用于萃取法提取锌镉的除杂装置的除杂效果更好。

需要说明的是，环形刮板202靠近筒体100内侧壁的一侧的厚度尺寸可以沿靠近筒体100内侧壁的方向逐渐减小，进而刮除效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，用于萃取法提取锌镉的除杂装置还包括第二泵500，第一输送管301连接有第二输送管501，第二输送管501的另一端与第二泵500的输出端连接。在长时间的使用过程中，除杂管200的内侧壁和通孔201的内侧壁可能会粘附杂质，进而可能会堵塞除杂管200和通孔201，从而影响除杂效果。本实施例中，设置第二泵500，第二泵500的输入端可以与水源连接，第二泵500的输出端通过第一输送管301与第一输送管301连接，进而可以定期启动第二泵500，第二泵500将清洗水通过第一输送管301输送至第一输送管301内，之后输送至除杂管200内，并通过通孔201排出，清洗水流动的过程中即可冲掉除杂管200的内侧壁和通孔201的内侧壁上的杂质，从而能够避免杂质堵塞除杂管200和通孔201，此外，从通孔201冲出的清洗水还可以对筒体100内进行清洗，实用性好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第一输送管301设有第一阀门302，第一阀门302位于第二输送管501连接第一输送管301的位置与第一泵300之间，第二输送管501设有第二阀门502。需要第一泵300抽取杂质时，第一阀门302打开，第二阀门502关闭，进而不仅能够使第一泵300顺利抽取杂质，而且能够避免第一泵300抽取杂质的过程中影响第二泵500。需要对除杂管200和通孔201进行清洁时，第一阀门302关闭，第二阀门502打开，进而不仅能够使第二泵500将清洗水顺利泵入除杂管200内，而且能够避免第二泵500送水过程中影响第一泵300。

需要说明的是，第一阀门302和第二阀门502可以是电磁阀，进而不需要人工操作，自动化程度更高，使用更加方便，当然，第一阀门302和第二阀门502也可以是其它合适的阀门结构，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，通孔201位于除杂管200靠近筒体100侧壁的一侧。如此设置，当需要对除杂管200和通孔201进行清洁时，第二泵500将清洗水泵入除杂管200，之后从通孔201处喷出时，由于通孔201位于除杂管200靠近筒体100侧壁的一侧，进而从通孔201喷出的清洗水会直接喷射到筒体100的内侧壁上，进而能够对筒体100的内侧壁进行清洗，从而使得筒体100的清洗效果更好。

需要说明的是，可以是环形刮板202刮除筒体100内侧壁的杂质后，再启动第二泵500，进而除杂效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，部分通孔201位于环形刮板202的上方，部分通孔201位于环形刮板202的下方。如此设置，除杂管200能够抽取环形刮板202上下方的杂质，进而使得除杂管200抽取杂质的效果更好，而且第二泵500朝除杂管200内泵入清洗水时，部分清洗水能够从环形刮板202的上方喷出，部分清洗水能够从环形刮板202的下方喷出，从而清洗筒体100内的效果更好。

需要说明的是，由于环形刮板202位于除杂管200靠近筒体100内侧壁的一侧，而通孔201设于筒体100上，进而通孔201是位于环形刮板202的斜上方或者斜下方。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一输送管301于筒体100内的部分设置为软管结构。本实施例中，第一输送管301于筒体100内的部分设置为软管结构，进而在除杂管200升降时，能够避免第一输送管301于筒体100内的部分对除杂管200的升降造成干涉。需要说明的是，为了使除杂管200能够移动至筒体100的底端和顶端，第一输送管301于筒体100内的部分的长度需要较长，以避免第一输送管301于筒体100内的部分对除杂管200的升降造成干涉。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，筒体100的侧壁设有沿竖向延伸的观察窗101。观察窗101可以由透明玻璃等透明材料制备而成，设置观察窗101，在三相溶液倒入筒体100内且形成上下排布的三层后，方便工作人员观察杂质相所在的高度，进而方便工作人员操作驱动机构400将除杂管200上下移动至杂质相所在的高度，使用更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，驱动机构400包括卷扬机401，卷扬机401设有牵引绳402，筒体100的顶端设有导向轮102，牵引绳402远离卷扬机401的一端绕设导向轮102后，朝下延伸至筒体100内并连接除杂管200。启动卷扬机401，卷扬机401即可收卷或者放卷牵引绳402，牵引绳402从而能够带动除杂管200上下移动，结构简单，操作方便。而且牵引绳402较长，进而使得除杂管200的升降行程较大，从而能够适用于较高的筒体100。设置导向轮102，能够对牵引绳402进行导向，进而使得卷扬机401能够位于筒体100的底端，从而安装和使用卷扬机401更加方便。

需要说明的是，驱动机构400也可以是其它的结构，例如可以是竖直设于筒体100底端的升降油缸，升降油缸的活塞杆伸至于筒体100内并连接除杂管200，启动升降油缸，即可控制除杂管200升降。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，包括：

筒体；

除杂管，可升降地设于所述筒体内，所述除杂管沿水平方向延伸，所述除杂管的侧壁设有多个通孔；

第一泵，所述第一泵的输入端与所述除杂管之间设有第一输送管；

驱动机构，设于所述筒体并传动连接所述除杂管，以控制所述除杂管升降。

2.根据权利要求1所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，所述除杂管设置为环形结构并沿所述筒体的周向延伸。

3.根据权利要求2所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，所述除杂管靠近所述筒体侧壁的一侧沿周向设有环形刮板，所述环形刮板抵接所述筒体的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，还包括第二泵，所述第一输送管连接有第二输送管，所述第二输送管的另一端与所述第二泵的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，所述第一输送管设有第一阀门，所述第一阀门位于所述第二输送管连接所述第一输送管的位置与所述第一泵之间，所述第二输送管设有第二阀门。

6.根据权利要求4所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，所述通孔位于所述除杂管靠近所述筒体侧壁的一侧。

7.根据权利要求6所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，部分所述通孔位于所述环形刮板的上方，部分所述通孔位于所述环形刮板的下方。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，所述第一输送管于所述筒体内的部分设置为软管结构。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，所述筒体的侧壁设有沿竖向延伸的观察窗。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于萃取法提取锌镉的除杂装置，其特征在于，所述驱动机构包括卷扬机，所述卷扬机设有牵引绳，所述筒体的顶端设有导向轮，所述牵引绳远离所述卷扬机的一端绕设所述导向轮并连接所述除杂管。