CN220811990U - 一种火电厂膜式制水edi系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂膜式制水EDI系统，包括EDI模块，还包括清洗水箱，清洗水箱与EDI模块之间设置有水泵，清洗水箱上连接有水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管，水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管上均安装有第一阀门。采用上述技术方案后，本实用新型提供的火电厂膜式制水EDI系统，通过设置有水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管，即采用化学清洗剂的方式对EDI系统中的膜进行定期清洗，以防止膜因发生污堵而对膜造成不可逆的损害，起到降耗节能的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火电厂膜式制水EDI系统。
背景技术
自来水依次经过超滤系统、反渗透系统、EDI系统等过程的膜式制水处理以形成合格的水质。EDI电除盐是将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元，又在这个单元两边设置阴、阳电极，在直流电作用下，将离子从反渗透产水中进一步清除，EDI系统是整个膜式制水系统的最后一步，也是必不可少的一步。
随着电除盐系统运行时间的累计，EDI系统中会产生无机物、有机物和微生物等污染物而使EDI系统中的膜发生污堵，导致在进水温度、水质、压力不变的情况下，产水压降增加、浓水压降增加、产水质量下降、膜堆电阻增加等，从而影响了EDI系统的使用寿命。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种火电厂膜式制水EDI系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种火电厂膜式制水EDI系统，包括EDI模块，还包括清洗水箱，所述清洗水箱与EDI模块之间设置有水泵，所述清洗水箱上连接有水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管，所述水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管上均安装有第一阀门。
优选的，火电厂膜式制水EDI系统，包括EDI模块，其特征在于：还包括清洗水箱，所述清洗水箱与EDI模块之间设置有水泵，所述清洗水箱上连接有水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管，所述水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管上均安装有第一阀门。
优选的，所述进水管路上设置有保安过滤器，所述保安过滤器位于水泵的右侧上。
优选的，所述进水管路上设置有第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述第二阀门位于水泵的靠近清洗水箱的一侧上，所述第三阀门位于水泵与保安过滤器之间，所述第四阀门位于保安过滤器靠近EDI模块的一侧上。
优选的，所述回流管路上设置有第五阀门。
优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门以及第五阀门均为手动阀门。
优选的，所述清洗水箱的底部上设置有排出管。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种火电厂膜式制水EDI系统，通过设置有水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管，即采用化学清洗剂的方式对EDI系统中的膜进行定期清洗，以防止膜因发生污堵而对膜造成不可逆的损害，起到降耗节能的作用，通过化学清洗之后EDI系统的淡水进水压力约0.36MPa，浓水进水压力约0.23Mpa，产水流量为134m3/h，浓水流量为16m3/h，模块运行电流为2.5A，产水电导为0.056μS/cm，产水硅为10μg/L，总有机碳含量为2.6μg/L。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种火电厂膜式制水EDI系统的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例
参考图1，一种火电厂膜式制水EDI系统，包括EDI模块1，还包括清洗水箱2，清洗水箱2与EDI模块1之间设置有水泵3，清洗水箱2上连接有水输送管51、盐性溶液输送管52和盐酸溶液输送管53以及碱溶液输送管54，水输送管51、盐性溶液输送管52和盐酸溶液输送管53以及碱溶液输送管54上均安装有第一阀门6；其中，盐性溶液输送管52输送的清洗剂采用FC857的盐性清洗剂，该盐性清洗剂的厂家为NYMOI。采用该结构，通过设置有水输送管51、盐性溶液输送管52和盐酸溶液输送管53以及碱溶液输送管54，即根据EDI系统运行现状，定期对EDI系统进行化学清洗，可以提高膜的使用寿命，降低产水、浓水压降，在保证产水水质的前提下可以降低各个模块的电流等；通过化学清洗之后EDI系统的淡水进水压力约0.36MPa，浓水进水压力约0.23Mpa，产水流量为134m3/h，浓水流量为16m3/h，模块运行电流为2.5A，产水电导为0.056μS/cm，产水硅为10μg/L，总有机碳含量为2.6μg/L。
在本实施例中，进水管路上设置有保安过滤器4，保安过滤器4位于水泵3的右侧上。采用该结构，保安过滤器4能够起到过滤杂质的作用。
在本实施例中，进水管路11上设置有第二阀门7、第三阀门8和第四阀门9，第二阀门7位于水泵3的靠近清洗水箱2的一侧上，第三阀门8位于水泵3与保安过滤器4之间，第四阀门9位于保安过滤器4靠近EDI模块1的一侧上；回流管路12上设置有第五阀门10；第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8和第四阀门9以及第五阀门10均为手动阀门。
在本实施例中，清洗水箱2的底部上设置有排出管21。采用该结构，便于对清洗过后的溶液进行排出。
对EDI系统进行化学清洗，具体清洗过程如下：
步骤一：先进行盐性清洗和水冲洗：先打开盐性溶液输送管52上的第一阀门6，盐性溶液会沿着盐性溶液输送管52进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，能够沿着进水管路11进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的溶液会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗的时间为10～30分钟，冲洗结束后的溶液会从清洗水箱2的排出管排出，而后开启水输送管51上的第一阀门6，清水会沿着水输送管51进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，清水能够进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的水会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗时间为20分钟,冲洗结束后的水会从清洗水箱2的排出管排出。
步骤二：然后，进入酸性清洗和水冲洗：先打开盐酸溶液输送管53上的第一阀门6，盐酸溶液会沿着盐酸溶液输送管53进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，能够沿着进水管路11进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的溶液会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗的时间为10～30分钟，冲洗结束后的溶液会从清洗水箱2的排出管排出，而后开启水输送管51上的第一阀门6，清水会沿着水输送管51进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，清水能够进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的水会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗时间为20分钟,冲洗结束后的水会从清洗水箱2的排出管排出。
步骤三：紧接着，进入盐性清洗和水冲洗：先打开盐性溶液输送管52上的第一阀门6，盐性溶液会沿着盐性溶液输送管52进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，能够沿着进水管路11进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的溶液会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗的时间为10～30分钟，冲洗结束后的溶液会从清洗水箱2的排出管排出，而后开启水输送管51上的第一阀门6，清水会沿着水输送管51进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，清水能够进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的水会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗时间为20分钟,冲洗结束后的水会从清洗水箱2的排出管排出。
步骤四：再者，碱性清洗和水冲洗：先打开碱溶液输送管54上的第一阀门6，碱溶液会沿着碱溶液输送管54进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，能够沿着进水管路11进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的溶液会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗的时间为10～30分钟，冲洗结束后的溶液会从清洗水箱2的排出管排出，而后开启水输送管51上的第一阀门6，清水会沿着水输送管51进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，清水能够进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的水会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗时间为20分钟,冲洗结束后的水会从清洗水箱2的排出管排出。
步骤五：最后，进入盐性清洗和水冲洗：先打开盐性溶液输送管52上的第一阀门6，盐性溶液会沿着盐性溶液输送管52进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，能够沿着进水管路11进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的溶液会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗的时间为10～30分钟，冲洗结束后的溶液会从清洗水箱2的排出管排出，而后开启水输送管51上的第一阀门6，清水会沿着水输送管51进入至清洗水箱2内，在水泵3的作用下，清水能够进入至EDI模块1中对其内的模进行清洗，清洗后的水会通过回流至清洗水箱2中，由此循环对EDI模块1进行冲洗，冲洗时间为20分钟,冲洗结束后的水会从清洗水箱2的排出管排出，整个的清洗流程就结束了。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种火电厂膜式制水EDI系统，包括EDI模块，其特征在于：还包括清洗水箱，所述清洗水箱与EDI模块之间设置有水泵，所述清洗水箱上连接有水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管，所述水输送管、盐性溶液输送管和盐酸溶液输送管以及碱溶液输送管上均安装有第一阀门。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂膜式制水EDI系统，其特征在于：所述EDI模块的一端与清洗水箱之间通过进水管路相连接，所述EDI模块的一端与清洗水箱之间通过进水管路相连接，所述EDI模块的另一端通过回流管路回流至清洗水箱中。
3.根据权利要求2所述的一种火电厂膜式制水EDI系统，其特征在于：所述进水管路上设置有保安过滤器，所述保安过滤器位于水泵的右侧上。
4.根据权利要求3所述的一种火电厂膜式制水EDI系统，其特征在于：所述进水管路上设置有第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述第二阀门位于水泵的靠近清洗水箱的一侧上，所述第三阀门位于水泵与保安过滤器之间，所述第四阀门位于保安过滤器靠近EDI模块的一侧上。
5.根据权利要求2所述的一种火电厂膜式制水EDI系统，其特征在于：所述回流管路上设置有第五阀门。
6.根据权利要求5所述的一种火电厂膜式制水EDI系统，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门以及第五阀门均为手动阀门。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂膜式制水EDI系统，其特征在于：所述清洗水箱的底部上设置有排出管。
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