CN220026633U - 一种水处理膜元件离线清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理元件清洗领域，公开一种反渗透膜元件/纳滤膜元件离线清洗设备，其由池体、曝气管、进水管、排空管、固定装置、格栅支撑板和中间隔板组成，曝气管用来向池体内鼓风曝气，进水管用来向池体内加入清洗液，排空管用来排出池体内的清洗液，固定装置设置在池体的侧壁上、用来安装格栅支撑板和中间隔板，中间隔板将池体的内腔分割成若干管件放置区域，格栅支撑板位于各管件放置区域的下侧。清洗时，只需将待清洗膜元件放入相应的管件放置区域内，然后通入清洗液和压缩气体即可实现膜元件的批量清洗，使清洗液与待清洗膜元件充分接触，清洗方便快捷、无需连接清洗管路，清洗效率更高，清洗效果更好。

Description

一种水处理膜元件离线清洗设备

技术领域

本实用新型涉及水处理元件清洗领域，尤其涉及一种反渗透膜元件/纳滤膜元件离线清洗设备。

背景技术

随着水处理膜元件如反渗透膜元件、纳滤膜元件等的越来越广泛应用，水处理膜元件受污染的情况也愈加复杂，污染程度也愈来愈加严重。传统技术中，反渗透膜元件/纳滤膜元件一般都在设备上进行在线药洗，清洗时膜组件都为卧式放置，依靠水流冲刷达到清洗目的，难以将清洗系统中的反渗透膜清洗干净和恢复，清洗效果并不理想。

一篇公开号为CN214715711U的中国实用新型专利公开一种纳滤膜反渗透膜离线清洗设备，包括纯水箱、清洗溶液存储箱和反渗透膜管，所述反渗透膜管设置有多组，且反渗透膜管的一端连接进水管，所述进水管均连接在输水管路上，所述输水管路的尾端连接纯水箱和清洗溶液存储箱，所述反渗透膜管的另一端连接出水管，所述出水管连接在回水管路上，所述回水管路的尾端连接过滤器，所述过滤器的尾端连接存储箱。该实用新型虽然可以对纳滤膜反渗透膜进行离线清洗，但需要将每个反渗透膜管连接到清洗管路上，存在清洗不便的缺陷；并且纳滤膜反渗透膜仍是卧式放置的单纯水流（含清洗溶液的水流）冲刷，清洗耗时较长，仍存在清洗效果不够理想的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗效率更高、清洗效果更好的水处理膜元件离线清洗设备，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种水处理膜元件离线清洗设备，其由池体、曝气管、进水管、排空管、固定装置、格栅支撑板和中间隔板组成，所述曝气管用来向所述池体内鼓风曝气，所述进水管用来向所述池体内加入清洗液，所述排空管用来排出所述池体内的清洗液，所述固定装置设置在所述池体的侧壁上、用来安装所述格栅支撑板和所述中间隔板；所述中间隔板包括若干纵隔板和若干横隔板，各所述纵隔板和各所述横隔板将所述池体的内腔分割成若干管件放置区域，各管件放置区域用来放置不同的待清洗膜元件，所述格栅支撑板位于各所述管件放置区域的下侧。

更为优选的是，所述池体、所述曝气管、所述进水管、所述排空管、所述固定装置、所述格栅支撑板和所述中间隔板选自塑料件、金属件中的一种或几种。

更为优选的是，所述曝气管设置在所述格栅支撑板的下方。

更为优选的是，所述曝气管包括曝气主管和若干曝气支管，各所述曝气支管为直管且相互平行，所述曝气支管的进气端与所述曝气主管连接，在各所述曝气支管上设有若干出气小孔。

更为优选的是，相邻两所述曝气支管之间的间距相等，所述出气小孔沿所述曝气支管的轴向均匀分布。

更为优选的是，所述固定装置由若干相互对应的上固定块和下固定块构成，所述格栅支撑板夹持在所述上固定块和下固定块之间，在所述上固定块上设有插槽，所述纵隔板和所述横隔板插接在相应的插槽上。

更为优选的是，在所述纵隔板和所述横隔板设有条形缺口槽，所述纵隔板和所述横隔板通过相应的条形缺口槽垂直交叉。

更为优选的是，在各所述管件放置区域的顶部设有顶盖。

本实用新型提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点。

本实用新型提供的一种水处理膜元件离线清洗设备，在进行膜元件的清洗时，只需将待清洗膜元件放入相应的管件放置区域内，然后通入清洗液和压缩气体即可实现膜元件的批量清洗，清洗方便快捷、无需连接清洗管路，清洗效率更高；同时，结合压缩空气带动清洗液翻动，使清洗液与待清洗膜元件充分接触，清洗效果更好。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的水处理膜元件离线清洗设备的结构示意图。

图2所示为中间隔板的装配示意图。

图3所示为格栅支撑板的装配示意图。

图4所示为曝气管的装配示意图。

图5所示为纵隔板的结构示意图。

图6所示为横隔板的结构示意图。

附图标记说明。

1：池体，2：曝气管，3：进水管，4：排空管，5：固定装置，6：格栅支撑板，7：中间隔板，8：膜元件。

2-1：曝气主管，2-2：曝气支管。

5-1：上固定块，5-2：下固定块。

7-1：纵隔板，7-2：横隔板，7-3：管件放置区域。

实施方式

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

参照图1-图3所示，一种水处理膜元件离线清洗设备，其由池体1、曝气管2、进水管3、排空管4、固定装置5、格栅支撑板6和中间隔板7组成，所述曝气管2用来向所述池体1内鼓风曝气，所述进水管3用来向所述池体1内加入清洗液，所述排空管4用来排出所述池体1内的清洗液，所述固定装置5设置在所述池体1的侧壁上、用来安装所述格栅支撑板6和所述中间隔板7，所述中间隔板7包括若干纵隔板7-1和若干横隔板7-2，各所述纵隔板7-1和各所述横隔板7-2将所述池体1的内腔分割成若干管件放置区域7-3，各管件放置区域7-3用来放置不同的待清洗膜元件，所述格栅支撑板6位于各所述管件放置区域7-3的下侧。

本实施例中，池体1、曝气管2、进水管3、排空管4、固定装置5、格栅支撑板6和中间隔板7均为塑料件，如PP件、玻璃钢等。在一些实施例中，池体1、曝气管2、进水管3、排空管4、固定装置5、格栅支撑板6和中间隔板7中的一个或多个也可以采用金属件，如不锈钢件、铜件等；不限于本实施例。

工作时，清洗步骤如下：1）将待清洗的膜元件8竖向放入相应的管件放置区域7-3内。2）利用进水管3将清洗液送入池体1内，优选的清洗液为含有氢氧化钠或柠檬酸的自来水，显然，清洗液可以为现有已知的或将来能够实现的其他清洗溶液，不限于以上举例。3）利用曝气管2往池体1内通入压缩气体开始清洗，压缩空气通过微孔喷出并往上升，带动清洗液翻动，使清洗液与待清洗膜元件充分接触，加强清洗效果。4）清洗结束后关闭曝气管进气，静置浸泡一段时间，待污染物沉降至装置底部后通过排空管4排出池体1内的清洗液。5）取出膜元件8。一些实施例中，在排空清洗液和取出膜元件之间还设有冲洗步骤，利用水枪堵进一步对膜元件进行冲洗清洁。

与现有技术相比，本实施例提供的一种水处理膜元件离线清洗设备，在进行清洗时，只需将待清洗膜元件放入相应的管件放置区域7-3内，然后通入清洗液和压缩气体即可实现膜元件的批量清洗，清洗方便快捷、无需连接清洗管路，清洗效率更高；同时，结合压缩空气带动清洗液翻动，使清洗液与待清洗膜元件充分接触，清洗效果更好。

再参照图3、图4所示，所述曝气管设置在所述格栅支撑板6的下方，以便曝气气泡与待清洗膜元件充分接触，确保清洗效果。

本实施例中，优选所述曝气管2包括曝气主管2-1和若干曝气支管2-2，各所述曝气支管2-2为直管且相互平行，所述曝气支管2-2的进气端与所述曝气主管2-1连接，在各所述曝气支管2-2上设有若干出气小孔。工作时，利用气泡上浮扰动水流，提高药液和膜元件的接触效率，提高清洗效果。相对于现有的循环水泵而言，无需就近接线，可以利用压缩空气或者鼓风机作为气源，装置本身不用耗电。

本实施例中，优选相邻两所述曝气支管2-2之间的间距相等，优选所述出气小孔沿所述曝气支管2-2的轴向均匀分布。这样确保均匀曝气，提高曝气清洁效果。

显然，曝气管2的形状和结构形式不局限于以上举例的直管平行均匀排布形式，还可以采用现有已知的或将来能够实现的其他形式，只要能够起到曝气辅助清洗膜元件的作用即可。

本实施例中，所述固定装置5由若干相互对应的上固定块5-1和下固定块5-2构成，所述格栅支撑板6夹持在所述上固定块5-1和下固定块5-2之间，在所述上固定块5-1上设有插槽，所述纵隔板7-1和所述横隔板7-2插接在相应的插槽上；以便于格栅支撑板6和隔板7与池体1的装配。

参照图5、图6所示，在所述纵隔板7-1和所述横隔板7-2设有条形缺口槽，所述纵隔板7-1和所述横隔板7-2通过相应的条形缺口槽垂直交叉，进而将池体1的内腔分割成一个个管件放置区域7-3，每个管件放置区域7-3用来单独放置一根膜元件。

本实施例中，各管件放置区域7-3都按市面常用的8英寸膜元件尺寸定制，保证膜元件放入装置中是竖直状态。在一些实施例中，还可以各管件放置区域7-3的上面加顶盖，通过顶盖确保整根膜元件都能浸泡到清洗液中。现有的一些离线清洗设备大多没有设计分区，有些膜元件在浸泡过程中膜内会发生化学反应产生气体，导致膜元件漂浮在水面，降低了清洗效果。竖向放置的膜元件排列整齐有序，可以更好地进行编号，取用更方便。

另外需要说明的是，在本实用新型的描述中，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (8)

1.一种水处理膜元件离线清洗设备，其特征在于，由池体、曝气管、进水管、排空管、固定装置、格栅支撑板和中间隔板组成，所述曝气管用来向所述池体内鼓风曝气，所述进水管用来向所述池体内加入清洗液，所述排空管用来排出所述池体内的清洗液，所述固定装置设置在所述池体的侧壁上、用来安装所述格栅支撑板和所述中间隔板；所述中间隔板包括若干纵隔板和若干横隔板，各所述纵隔板和各所述横隔板将所述池体的内腔分割成若干管件放置区域，各管件放置区域用来放置不同的待清洗膜元件，所述格栅支撑板位于各所述管件放置区域的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种水处理膜元件离线清洗设备，其特征在于，所述池体、所述曝气管、所述进水管、所述排空管、所述固定装置、所述格栅支撑板和所述中间隔板选自塑料件、金属件中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种水处理膜元件离线清洗设备，其特征在于，所述曝气管设置在所述格栅支撑板的下方。

4.根据权利要求1或3所述的一种水处理膜元件离线清洗设备，其特征在于，所述曝气管包括曝气主管和若干曝气支管，各所述曝气支管为直管且相互平行，所述曝气支管的进气端与所述曝气主管连接，在各所述曝气支管上设有若干出气小孔。

5.根据权利要求4所述的一种水处理膜元件离线清洗设备，其特征在于，相邻两所述曝气支管之间的间距相等，所述出气小孔沿所述曝气支管的轴向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种水处理膜元件离线清洗设备，其特征在于，所述固定装置由若干相互对应的上固定块和下固定块构成，所述格栅支撑板夹持在所述上固定块和下固定块之间，在所述上固定块上设有插槽，所述纵隔板和所述横隔板插接在相应的插槽上。

7.根据权利要求1所述的一种水处理膜元件离线清洗设备，其特征在于，在所述纵隔板和所述横隔板设有条形缺口槽，所述纵隔板和所述横隔板通过相应的条形缺口槽垂直交叉。

8.根据权利要求1或7所述的一种水处理膜元件离线清洗设备，其特征在于，在各所述管件放置区域的顶部设有顶盖。