CN220811871U - 一种新型的溴素生产中焚硫炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型的溴素生产中焚硫炉,包括炉体,所述的炉体右表面的前后两侧分别螺纹连接有输送管,同时炉体前表面下部的中间位置开设有投料口;所述的输送管的右表面螺栓连接有鼓风机;所述的炉体右表面的中间位置与鼓风机上表面的中间位置螺栓连接有支撑柱。本实用新型防护箱,净化板和排烟管的设置,在对硫进行焚烧的过程中,通过防护箱内的净化板即可对烟气进行净化,净化后的烟气通过排烟管即可进行排放,有利于解决在对硫夹持焚烧时产生的烟气含有毒性,当含有毒性的烟气排出时导致人员受伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于溴素生产设备技术领域,尤其涉及一种新型的溴素生产中焚硫炉。
背景技术
焚硫炉是溴素生产中的关键设备。目前使用较多的为喷雾式焚硫炉;其结构简单、容积强度大。炉型为卧式,一般均为钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖。硫磺通过喷枪喷入炉内,空气由端部进气口进入,经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧,现有的一种用于溴素生产中焚硫炉烟道交换器,包括内壳和热能回收装置,所述用于溴素生产中焚硫炉烟道交换器还包括冷却循环机构,内壳嵌入设置在冷却循环机构内,冷却循环机构与热能回收装置连接,用于通过二次换热吸收内壳内烟气的热量并将其导出至热能回收装置,现有方案中还存在着一些问题,比如在对硫夹持焚烧时产生的烟气含有毒性,当含有毒性的烟气排出时导致人员受伤的问题和硫含有腐蚀性,现有方案中当对硫进行焚烧时硫输送困难的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种新型的溴素生产中焚硫炉,其结构简单,能够简单地实现对烟气进行排放和对硫进行输送,同时大大提高焚硫炉的工作效率。
其技术方案是这样的:一种新型的溴素生产中焚硫炉,其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。
一种新型的溴素生产中焚硫炉,包括炉体,所述的炉体右表面的前后两侧分别螺纹连接有输送管,同时炉体前表面下部的中间位置开设有投料口;所述的输送管的右表面螺栓连接有鼓风机;所述的炉体右表面的中间位置与鼓风机上表面的中间位置螺栓连接有支撑柱,其特征在于,炉体前表面的上部设置有烟气输送净化排放箱结构,同时炉体前表面的中间位置连接有支撑升降防护输料箱结构。
进一步所述的烟气输送净化排放箱结构包括防护箱,所述的防护箱内侧的中间位置镶嵌有净化板,同时防护箱上表面的左侧螺纹连接有输气管,同时防护箱上表面右侧的中间位置螺纹连接有排烟管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的防护箱,净化板和排烟管的设置,在对硫进行焚烧的过程中,通过防护箱内的净化板即可对烟气进行净化,净化后的烟气通过排烟管即可进行排放,有利于解决在对硫夹持焚烧时产生的烟气含有毒性,当含有毒性的烟气排出时导致人员受伤的问题。
2.本实用新型中,所述的旋转电机,缆绳和输料箱的设置,在对硫进行焚烧时,把硫投放到输料箱内,启动旋转电机通过缆绳带动输料箱上升,利用输料箱即可对硫进行输送,有利于解决硫含有腐蚀性,现有方案中当对硫进行焚烧时硫输送困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的烟气输送净化排放箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的支撑升降和防护输料箱结构的结构示意图。
图中:
1、炉体;2、输送管;3、鼓风机;4、支撑柱;5、投料口;6、烟气输送净化排放箱结构;61、防护箱;62、净化板;63、输气管;64、排烟管;7、支撑升降防护输料箱结构;71、支撑板;72、旋转电机;73、缆绳;74、输料箱;75、输线管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种新型的溴素生产中焚硫炉,包括炉体1,所述的炉体1右表面的前后两侧分别螺纹连接有输送管2,同时炉体1前表面下部的中间位置开设有投料口5;所述的输送管2的右表面螺栓连接有鼓风机3;所述的炉体1右表面的中间位置与鼓风机3上表面的中间位置螺栓连接有支撑柱4,本结构中,通过炉体1即可对硫进行焚烧,启动鼓风机3通过输送管2即可把风力输送到炉体1内。
其中一种新型的溴素生产中焚硫炉,还包括炉体1前表面的上部设置有烟气输送净化排放箱结构6,同时炉体1前表面的中间位置连接有支撑升降防护输料箱结构7,可解决在对硫夹持焚烧时产生的烟气含有毒性,当含有毒性的烟气排出时导致人员受伤的问题和可解决硫含有腐蚀性,现有方案中当对硫进行焚烧时硫输送困难的问题。
其中所述的烟气输送净化排放箱结构6包括防护箱61,所述的防护箱61内侧的中间位置镶嵌有净化板62,同时防护箱61上表面的左侧螺纹连接有输气管63,同时防护箱61上表面右侧的中间位置螺纹连接有排烟管64,本结构中,在对硫进行焚烧的过程中,通过防护箱61内的净化板62即可对烟气进行净化,净化后的烟气通过排烟管64即可进行排放。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的支撑升降防护输料箱结构7包括支撑板71,所述的支撑板71前表面的左右两侧分别螺栓连接有旋转电机72;所述的旋转电机72的输出轴上缠绕有缆绳73,同时旋转电机72和旋转电机72之间连接有输线管75;所述的缆绳73的下表面螺栓连接有输料箱74,本结构中,在对硫进行焚烧时,把硫投放到输料箱74内,启动旋转电机72通过缆绳73带动输料箱74上升,利用输料箱74即可对硫进行输送。
本实施方案中,具体的,所述的防护箱61的后表面与炉体1的前表面螺栓连接设置。
本实施方案中,具体的,所述的输气管63的下表面与炉体1的上表面螺栓连接设置。
本实施方案中,具体的,所述的支撑板71的后表面与炉体1的前表面螺栓连接设置。
本实施方案中,具体的,所述的输料箱74后表面的中间位置开设有输料槽。
工作原理
本实用新型中,通过炉体1即可对硫进行焚烧,启动鼓风机3通过输送管2即可把风力输送到炉体1内,在对硫进行焚烧的过程中,通过防护箱61内的净化板62即可对烟气进行净化,净化后的烟气通过排烟管64即可进行排放,在对硫进行焚烧时,把硫投放到输料箱74内,启动旋转电机72通过缆绳73带动输料箱74上升,利用输料箱74即可对硫进行输送。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型的溴素生产中焚硫炉,该新型的溴素生产中焚硫炉包括炉体(1),炉体(1)右表面的前后两侧分别螺纹连接有输送管(2),同时炉体(1)前表面下部的中间位置开设有投料口(5);输送管(2)的右表面螺栓连接有鼓风机(3);炉体(1)右表面的中间位置与鼓风机(3)上表面的中间位置螺栓连接有支撑柱(4),其特征在于,炉体(1)前表面的上部设置有烟气输送净化排放箱结构(6),同时炉体(1)前表面的中间位置连接有支撑升降防护输料箱结构(7)。
2.如权利要求1所述的新型的溴素生产中焚硫炉,其特征在于,所述的烟气输送净化排放箱结构(6)包括防护箱(61),防护箱(61)内侧的中间位置镶嵌有净化板(62),同时防护箱(61)上表面的左侧螺纹连接有输气管(63),同时防护箱(61)上表面右侧的中间位置螺纹连接有排烟管(64)。
3.如权利要求2所述的新型的溴素生产中焚硫炉,其特征在于,所述的防护箱(61)的后表面与炉体(1)的前表面螺栓连接设置。
4.如权利要求2所述的新型的溴素生产中焚硫炉,其特征在于,所述的输气管(63)的下表面与炉体(1)的上表面螺栓连接设置。
5.如权利要求1所述的新型的溴素生产中焚硫炉,其特征在于,所述的支撑升降防护输料箱结构(7)包括支撑板(71),所述支撑板(71)前表面的左右两侧分别螺栓连接有旋转电机(72);所述旋转电机(72)的输出轴上缠绕有缆绳(73),同时旋转电机(72)和旋转电机(72)之间连接有输线管(75);所述缆绳(73)的下表面螺栓连接有输料箱(74)。
6.如权利要求5所述的新型的溴素生产中焚硫炉,其特征在于,所述的输料箱(74)后表面的中间位置开设有输料槽。
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