CN220810913U - 一种弹簧上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，尤其为一种弹簧上料设备，包括料筒、弹簧，料筒的外侧设置有固定件，固定件上设置有安装杆，安装杆上设置有固定板，固定板上设置有安装板，安装板上设置有导向槽，固定板的一侧设置有电机，固定件上设置有料道，固定件的一侧设置有进料杆，导向槽上设置有滚珠轴承，料道上设置有感应光纤，进料杆的一侧设置有衔接件，固定件固定安装在料筒的外侧。本实用新型通过设置导向槽、电机、料道、弹簧、进料杆、滚珠轴承、感应光纤，此种上料设备依靠进料杆直接推料，动力足，不受弹簧油脂影响，无振动，上料设备上料效率高，更容易满足生产，且上料设备自身体积小，更省空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体为一种弹簧上料设备。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。在弹簧生产过程中需要对弹簧进行上料，因此需要一种弹簧上料设备以辅助弹簧的上料。
现有的弹簧上料设备通常是利用振盘或皮带上料，振盘或皮带上料容易因为弹簧的油脂粘连使弹簧无法正常进料(弹簧表面有油脂的存在，弹簧之间以及弹簧与料筒之间均会产生粘连)，进而影响弹簧上料效率，且现有的弹簧上料设备体积较大，较为占用空间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧上料设备，解决了现今存在的弹簧上料设备通常是利用振盘或皮带上料，振盘或皮带上料容易因为弹簧的油脂粘连使弹簧无法正常进料(弹簧表面有油脂的存在，弹簧之间以及弹簧与料筒之间均会产生粘连)，进而影响弹簧上料效率，且现有的弹簧上料设备体积较大，较为占用空间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧上料设备，包括料筒、弹簧，所述料筒的外侧设置有固定件，所述固定件上设置有安装杆，所述安装杆上设置有固定板，所述固定板上设置有安装板，所述安装板上设置有导向槽，所述固定板的一侧设置有电机，所述固定件上设置有料道，所述固定件的一侧设置有进料杆，所述导向槽上设置有滚珠轴承，所述料道上设置有感应光纤，所述进料杆的一侧设置有衔接件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件固定安装在料筒的外侧，所述安装杆的一端固定安装在固定件的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一侧固定安装在安装杆的另一端，所述安装板的一侧固定安装在固定板的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽的底部固定安装在安装板的一侧，所述电机固定安装在固定板的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端穿过固定板后固定安装在进料杆的一端，所述衔接件的一端固定安装在滚珠轴承的内环上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接件的另一端固定安装在进料杆的一侧，所述弹簧安装在进料杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒的一侧开设有与料道相适配的开口，所述料道的一端插进料筒内，所述感应光纤固定安装在料道的另一端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧上料设备，具备以下有益效果：
该一种弹簧上料设备，通过设置导向槽、电机、料道、弹簧、进料杆、滚珠轴承、感应光纤，将待上料的弹簧安装到进料杆上，通过相关控制开关启动电机，电机输出端的转动可带动进料杆的转动，进料杆挂住弹簧外圆面带动弹簧进入料道，随着电机继续转动，导向槽会将进料杆往下拉动使进料杆的上端面低于料道底面，电机继续运动，弹簧不断进入料道，形成料挤料，直至料道满料，感应光纤感应到弹簧，对应的机械手进行取料，此种上料设备依靠进料杆直接推料，动力足，不受弹簧油脂影响，无振动，上料设备上料效率高，更容易满足生产，且上料设备自身体积小，更省空间。
附图说明
图1为本实用新型整体直视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1的C处放大结构示意图。
图中：1、料筒；2、固定件；3、安装杆；4、固定板；5、安装板；6、导向槽；7、电机；8、料道；9、弹簧；10、进料杆；11、滚珠轴承；12、感应光纤；13、衔接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种弹簧上料设备，包括料筒1、弹簧9，料筒1的外侧设置有固定件2，固定件2上设置有安装杆3，安装杆3上设置有固定板4，固定板4上设置有安装板5，安装板5上设置有导向槽6，固定板4的一侧设置有电机7，固定件2上设置有料道8，固定件2的一侧设置有进料杆10，导向槽6上设置有滚珠轴承11，料道8上设置有感应光纤12，进料杆10的一侧设置有衔接件13。
本实施例中，固定件2固定安装在料筒1的外侧，安装杆3的一端固定安装在固定件2的一侧，安装杆3可方便固定板4与料筒1之间的连接；固定板4的一侧固定安装在安装杆3的另一端，安装板5的一侧固定安装在固定板4的一侧，安装板5可方便导向槽6的安装；导向槽6的底部固定安装在安装板5的一侧，电机7固定安装在固定板4的一侧，导向槽6可方便进料杆10的移动；电机7的输出端穿过固定板4后固定安装在进料杆10的一端，衔接件13的一端固定安装在滚珠轴承11的内环上，衔接件13可方便滚珠轴承11的安装；衔接件13的另一端固定安装在进料杆10的一侧，弹簧9安装在进料杆10上，进料杆10可挂住弹簧9外圆面带动弹簧9进入料道8；料筒1的一侧开设有与料道8相适配的开口，料道8的一端插进料筒1内，感应光纤12固定安装在料道8的另一端，感应光纤12可感应弹簧9的存在。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先检查相关部件是否安装到正确的位置，将固定板4安装到合适的位置，将待上料的弹簧9安装到进料杆10上，通过相关控制开关启动电机7，电机7输出端的转动可带动进料杆10的转动，进料杆10挂住弹簧9外圆面带动弹簧9进入料道8，随着电机7继续转动，导向槽6会将进料杆10往下拉动使进料杆10的上端面低于料道8底面，电机7继续运动，弹簧9不断进入料道8，形成料挤料，直至料道8满料，感应光纤12感应到弹簧9，对应的机械手进行取料，此种上料设备依靠进料杆10直接推料，动力足，不受弹簧9油脂影响，无振动，上料设备上料效率高，更容易满足生产，且上料设备自身体积小，更省空间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弹簧上料设备，包括料筒(1)、弹簧(9)，其特征在于：所述料筒(1)的外侧设置有固定件(2)，所述固定件(2)上设置有安装杆(3)，所述安装杆(3)上设置有固定板(4)，所述固定板(4)上设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有导向槽(6)，所述固定板(4)的一侧设置有电机(7)，所述固定件(2)上设置有料道(8)，所述固定件(2)的一侧设置有进料杆(10)，所述导向槽(6)上设置有滚珠轴承(11)，所述料道(8)上设置有感应光纤(12)，所述进料杆(10)的一侧设置有衔接件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧上料设备，其特征在于：所述固定件(2)固定安装在料筒(1)的外侧，所述安装杆(3)的一端固定安装在固定件(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧上料设备，其特征在于：所述固定板(4)的一侧固定安装在安装杆(3)的另一端，所述安装板(5)的一侧固定安装在固定板(4)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧上料设备，其特征在于：所述导向槽(6)的底部固定安装在安装板(5)的一侧，所述电机(7)固定安装在固定板(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧上料设备，其特征在于：所述电机(7)的输出端穿过固定板(4)后固定安装在进料杆(10)的一端，所述衔接件(13)的一端固定安装在滚珠轴承(11)的内环上。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧上料设备，其特征在于：所述衔接件(13)的另一端固定安装在进料杆(10)的一侧，所述弹簧(9)安装在进料杆(10)上。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧上料设备，其特征在于：所述料筒(1)的一侧开设有与料道(8)相适配的开口，所述料道(8)的一端插进料筒(1)内，所述感应光纤(12)固定安装在料道(8)的另一端。
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