CN220808828U - 一种多重复合膜带压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合膜加工技术领域，公开了一种多重复合膜带压合装置，包括第一卷料装置和第二卷料装置，第一卷料装置和第二卷料装置之间设置有过料通口，第一卷料装置设置有动力辊a和动力辊b和压辊a，压辊a附近设置有第一阻力辊，第二卷料装置设置有水平对齐的动力辊c和动力辊d，动力辊c上方设置有压辊b，压辊b附近设置有第二阻力辊；还包括与过料通口对齐的第三卷料装置，卷料装置设置有压辊c和压辊d；本实用新型具有如下优点：1、通过第一卷料装置压合和第二卷料装置各自压合两条复合膜带，然后通过第三卷料装置进行二次压合，可同时压合4至5条复合膜带；2、复合膜带卷料距离短，卷料压合速度快，效率高。

Description

一种多重复合膜带压合装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜加工技术领域，尤其涉及一种多重复合膜带压合装置。

背景技术

复合膜在生产加工过程中，为了增强复合膜的强度，有些复合膜需要进行层压加工，因此通常会在复合膜生产过程中增添压合工序。

现有的复合膜带压合装置，例如中国公开专利CN206551638U，虽然具备常规复合膜带压合需求，但压合量较小，只能对两层或三层复合膜带进行压合，无法应对较多复合膜压合需求，有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多重复合膜带压合装置，其具有多重压合、高效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种多重复合膜带压合装置，包括第一卷料装置和第二卷料装置，所述第一卷料装置设置于第二卷料装置上方，第一卷料装置和第二卷料装置之间设置有过料通口，所述第一卷料装置设置有水平对齐的动力辊a和动力辊b，动力辊a上方设置有压辊a，压辊a附近设置有第一阻力辊，所述第二卷料装置设置有水平对齐的动力辊c和动力辊d，动力辊c上方设置有压辊b，压辊b附近设置有第二阻力辊；还包括与过料通口对齐的第三卷料装置，所述卷料装置设置有压辊c和压辊d。

进一步的，所述第一卷料装置设置有驱动动力辊a和动力辊b的第一动力电机，第二卷料装置设置有驱动动力辊c和动力辊d的第二动力电机。

进一步的，所述第一卷料装置和第二卷料装置均设置有组装架。

优选的，所述组装架上设置有可相互定位的定位块。

进一步的，所述第一卷料装置和第二卷料装置均设置有活动板，第一阻力辊和第二阻力辊分别设置有活动板。

进一步的，所述压辊a、压辊b、压辊c、压辊d均设置有可拆卸的辊套。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种多重复合膜带压合装置，包括第一卷料装置和第二卷料装置，第一卷料装置和第二卷料装置之间设置有过料通口，第一卷料装置设置有动力辊a和动力辊b和压辊a，压辊a附近设置有第一阻力辊，第二卷料装置设置有水平对齐的动力辊c和动力辊d，动力辊c上方设置有压辊b，压辊b附近设置有第二阻力辊；还包括与过料通口对齐的第三卷料装置，卷料装置设置有压辊c和压辊d；本实用新型具有如下优点：1、通过第一卷料装置压合和第二卷料装置各自压合两条复合膜带，然后通过第三卷料装置进行二次压合，可同时压合4至5条复合膜带；2、复合膜带卷料距离短，卷料压合速度快，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一卷料装置和第二卷料装置内部结构示意图。

图3为本实用新型的压辊a结构示意图。

附图标记包括：

第一卷料装置--1，动力辊a--11，动力辊b--12，压辊a--13，辊套--131，第一阻力辊--14，第一动力电机--15，活动板--16，第二卷料装置--2，动力辊c--21，动力辊d--22，压辊b--23，第二阻力辊--24，第二动力电机--25，组装架--26，定位块--27，过料通口--3，第三卷料装置--4，压辊c--41，压辊d--42。

具体实施方式

下面结合附图1至3对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种多重复合膜带压合装置，包括第一卷料装置1和第二卷料装置2，所述第一卷料装置1设置于第二卷料装置2上方，第一卷料装置1和第二卷料装置2之间设置有过料通口3，所述第一卷料装置1设置有水平对齐的动力辊a11和动力辊b12，动力辊a11上方设置有压辊a13，动力辊a11和压辊a13可相互配合将两条复合膜带进行压合，压辊a13附近设置有第一阻力辊14，所述第二卷料装置2设置有水平对齐的动力辊c21和动力辊d22，动力辊c21上方设置有压辊b23，动力辊c21和压辊b23可相互配合将两条复合膜带进行压合，压辊b23附近设置有第二阻力辊24；还包括与过料通口3对齐的第三卷料装置4，所述卷料装置设置有压辊c41和压辊d42。本实用新型方案中，第一卷料装置1、第二卷料装置2和第三卷料装置4配合可将4至5条复合膜带进行压合，具体的，其一复合膜带从生产工位经过第一阻力辊14和压辊a13被卷入第一卷料装置1，其二复合膜带从生产工位经过动力辊a11被卷入第一卷料装置1，动力辊a11和压辊a13相互配合将复合膜带进行压合，然后经过动力辊b12和压辊c41被卷入第三卷料装置4；同样的，其三复合膜带从生产工位经过第二阻力辊24和压辊b23被卷入第二卷料装置2，其四复合膜带从生产工位经过动力辊c21被卷入第二卷料装置2，动力辊c21和压辊b23相互配合将复合膜带进行压合，然后经过动力辊d22和压辊d42被卷入第三卷料装置4；其五复合膜带从生产工位经过过料通口3，被压辊c41和压辊d42卷入第三卷料装置4，最后压辊c41和压辊d42配合将复合膜带进行最终压合，本实用新型结构紧凑，复合膜带卷料距离短，卷料压合速度快，效率高。

所述第一卷料装置1设置有驱动动力辊a11和动力辊b12的第一动力电机15，第二卷料装置2设置有驱动动力辊c21和动力辊d22的第二动力电机25。动力辊a11和动力辊b12、动力辊c21和动力辊d22同时提供动力，使复合膜带压合之后能够稳定进入第三卷料装置4，缓和了第三卷料装置4收卷复合膜带时拉扯的力量，确保复合膜带能够无损进入第三卷料装置4进行最终压合。

所述第一卷料装置1和第二卷料装置2均设置有组装架26，组装架26不仅用于安装固定动力辊a11和动力辊b12、动力辊c21和动力辊d22以及第一动力电机15和第二动力电机25，还能活动安装压辊a13和压辊b23，便于调节压辊a13与动力辊a11、压辊b23与动力辊c21之间的间距，从而调整压合力度。

所述组装架26上设置有可相互定位的定位块27，在本实用新型方案中，第一卷料装置1和第二卷料装置2为上下对称设置，通过定位块27可将第一卷料装置1和第二卷料装置2固定连接，提高设备运行过程中的稳定性，避免错位、偏移的情况发生。

所述第一卷料装置1和第二卷料装置2均设置有活动板16，第一阻力辊14和第二阻力辊24分别设置有活动板16，通过调整活动板16的位置，从而来调整第一阻力辊14和第二阻力辊24的位置，便于应对不同强度的复合膜带。

所述压辊a13、压辊b23、压辊c41、压辊d42均设置有可拆卸的辊套131，不同材料的复合膜带，压合需求也有所区别，可通过更换相对应的辊套131来适应压合作业，提升复合膜带压合质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制_。

Claims (6)

1.一种多重复合膜带压合装置，包括第一卷料装置(1)和第二卷料装置(2)，其特征在于：所述第一卷料装置(1)设置于第二卷料装置(2)上方，第一卷料装置(1)和第二卷料装置(2)之间设置有过料通口(3)，所述第一卷料装置(1)设置有水平对齐的动力辊a(11)和动力辊b(12)，动力辊a(11)上方设置有压辊a(13)，压辊a(13)附近设置有第一阻力辊(14)，所述第二卷料装置(2)设置有水平对齐的动力辊c(21)和动力辊d(22)，动力辊c(21)上方设置有压辊b(23)，压辊b(23)附近设置有第二阻力辊(24)；还包括与过料通口(3)对齐的第三卷料装置(4)，所述卷料装置设置有压辊c(41)和压辊d(42)。

2.根据权利要求1所述的一种多重复合膜带压合装置，其特征在于：所述第一卷料装置(1)设置有驱动动力辊a(11)和动力辊b(12)的第一动力电机(15)，第二卷料装置(2)设置有驱动动力辊c(21)和动力辊d(22)的第二动力电机(25)。

3.根据权利要求1所述的一种多重复合膜带压合装置，其特征在于：所述第一卷料装置(1)和第二卷料装置(2)均设置有组装架(26)。

4.根据权利要求3所述的一种多重复合膜带压合装置，其特征在于：所述组装架(26)上设置有可相互定位的定位块(27)。

5.根据权利要求1所述的一种多重复合膜带压合装置，其特征在于：所述第一卷料装置(1)和第二卷料装置(2)均设置有活动板(16)，第一阻力辊(14)和第二阻力辊(24)分别设置有活动板(16)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种多重复合膜带压合装置，其特征在于：所述压辊a(13)、压辊b(23)、压辊c(41)、压辊d(42)均设置有可拆卸的辊套(131)。