CN220808698U - 一种高效纸箱折叠成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效纸箱折叠成型机，属于纸箱折叠成型技术领域，包括支架，所述支架的顶部安装有控制组件，支架的内部安装有升降机构，升降机构的顶部设置有传送机构，传送机构的侧面安装有驱动组件，本实用新型通过设置控制组件，电机一驱动直齿轮旋转，在直齿轮与齿条之间的啮合传动下，两个齿条便可分别带动底部的第一挤压辊相向移动完成对纸箱前后两面的折叠，单电机一取代双电动推杆驱动充分降低了装置成本；本实用新型通过设置驱动组件，电机二驱动转轴上的两个锥齿轮一旋转，在锥齿轮一与锥齿轮二之间的啮合传动下可带动双向螺杆限位旋转控制挡板移动，通过两个双向螺杆传动控制可使对挡板的控制移动效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于纸箱折叠成型技术领域，具体涉及一种高效纸箱折叠成型机。
背景技术
在对纸箱生产加工的过程中，经常需要对底箱的底部进行封底，对纸箱进行封底，常常采取的方式是对纸箱的前后两个折叠面和左右两个折叠面进行有序的折叠，从而达到纸箱折叠封底成型的目的。
中国专利申请号为202320098883.9公开了一种纸箱自动折叠成型装置，包括底板、调节组件、第一折叠组件和第二折叠组件，所述底板上端中部两侧均固定安装有框架，所述框架内部两侧均开设有T型滑槽，所述框架上端通过支撑座与顶板底端固定连接，所述顶板与底板之间设置有升降板。设置有调节组件，使得滚筒与折叠组件的间距与纸箱的高度相适配，进而使得装置能很好地适用于不同高度的纸箱折叠封底自动成型，从而提高了装置的实用性，其次设置有伺服电机、第一螺纹杆和挡板的配合使用，使得两个挡板相互靠近，从而对纸箱进行限位，避免了纸箱在折叠的过程中发生偏动的问题，使得纸箱上的折叠位置准确，从而提高了成型纸箱的质量。
上述公开专利中，第一折叠组件通过两个电动推杆分别驱动两侧的挤压辊相向移动对纸箱前后边实施折叠，双电动推杆驱动致使装置成本较高，通过伺服电机驱动第一螺杆转动的方式调节两个挡板的间距，单丝杆传动控制结构稳定性较低、限位效果一般。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效纸箱折叠成型机，具有降低成本，结构稳定高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效纸箱折叠成型机，包括支架，所述支架的顶部安装有控制组件，控制组件的底部连接有两个第一挤压辊，支架的内顶部另一侧设置有第二折叠机构，支架的内部安装有升降机构，升降机构的顶部设置有传送机构，传送机构的侧面安装有驱动组件，传送机构的内部嵌有两个双向螺杆，双向螺杆的表面套有两个挡板。
优选的，所述控制组件包括有电机一、直齿轮、齿条、连接板和限位槽，其中，支架的顶部安装有电机一，电机一的底部连接有直齿轮，第一挤压辊的顶部连接有连接板，连接板的顶部连接有齿条，支架的顶部开设有两个限位槽，直齿轮的侧边与齿条的表面之间相互啮合。
优选的，所述限位槽呈十字形结构，连接板的两侧均连接有加固块。
优选的，所述驱动组件包括有转轴、锥齿轮一、锥齿轮二和电机二，其中，传送机构的侧面安装有电机二，电机二的侧面连接有转轴，转轴的表面套有两个锥齿轮一，双向螺杆的侧端连接有锥齿轮二。
优选的，所述转轴的末端安装有固定板，锥齿轮一位于对应啮合锥齿轮二的同侧。
优选的，所述传送机构的表面设置有两个定位套，定位套的内部的双向螺杆表面套有圆环状定位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置控制组件，电机一驱动直齿轮旋转，在直齿轮与齿条之间的啮合传动下，限位槽对连接板实施限位，两个齿条便可分别带动底部的第一挤压辊相向移动完成对纸箱前后两面的折叠，单电机一取代双电动推杆驱动充分降低了此高效纸箱折叠成型机的成本。
2、本实用新型通过设置驱动组件，电机二驱动转轴上的两个锥齿轮一旋转，在锥齿轮一与锥齿轮二之间的啮合传动下，定位套对定位块实施限位锥齿轮二可带动双向螺杆限位旋转控制挡板移动，通过两个双向螺杆啮合传动控制的方式可使对挡板的控制移动效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的控制组件主视图；
图3为本实用新型的驱动组件主视图。
图中：1、支架；2、控制组件；21、电机一；22、直齿轮；23、齿条；24、连接板；25、加固块；26、限位槽；3、第一挤压辊；4、传送机构；5、驱动组件；51、固定板；52、转轴；53、锥齿轮一；54、锥齿轮二；55、电机二；56、定位套；57、定位块；6、升降机构；7、双向螺杆；8、挡板；9、第二折叠机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效纸箱折叠成型机，包括支架1，支架1的顶部安装有控制组件2，控制组件2的底部连接有两个第一挤压辊3，支架1的内顶部另一侧设置有第二折叠机构9，支架1的内部安装有升降机构6，升降机构6的顶部设置有传送机构4，传送机构4的侧面安装有驱动组件5，传送机构4的内部嵌有两个双向螺杆7，双向螺杆7的表面套有两个挡板8。
具体的，控制组件2包括有电机一21、直齿轮22、齿条23、连接板24和限位槽26，支架1的顶部安装有电机一21，电机一21的底部连接有直齿轮22，第一挤压辊3的顶部连接有连接板24，连接板24的顶部连接有齿条23，支架1的顶部开设有两个限位槽26，直齿轮22的侧边与齿条23的表面之间相互啮合。
通过采用上述技术方案，电机一21驱动直齿轮22旋转，在直齿轮22与齿条23之间的啮合传动下，限位槽26对连接板24实施限位，两个齿条23便可分别带动底部的第一挤压辊3相向移动完成对纸箱前后两面的折叠，单电机一21取代双电动推杆驱动充分降低了此高效纸箱折叠成型机的成本。
具体的，限位槽26呈十字形结构，连接板24的两侧均连接有加固块25。
通过采用上述技术方案，加固块25与限位槽26之间滑动限位可提高第一挤压辊3的稳定性，可使第一挤压辊3对纸箱的折叠效果更好。
本实施例使用时，将纸箱放置在传送机构4上进行输送，启动电机一21驱动直齿轮22旋转，在直齿轮22与齿条23之间的啮合传动下，限位槽26对连接板24实施限位，两个齿条23便可分别带动底部的第一挤压辊3相向移动完成对纸箱前后两面的折叠，单电机一21取代双电动推杆驱动充分降低了此高效纸箱折叠成型机的成本，加固块25与限位槽26之间滑动限位可提高第一挤压辊3的稳定性，而第二折叠机构9可完成对纸箱左右两面的折叠，升降机构6可调节传送机构4与第二折叠机构9之间的间距以便于装置对不同型号的纸箱进行折叠成型，双向螺杆7旋转便可控制两个挡板8相向移动对纸箱实施限位。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：驱动组件5包括有转轴52、锥齿轮一53、锥齿轮二54和电机二55，传送机构4的侧面安装有电机二55，电机二55的侧面连接有转轴52，转轴52的表面套有两个锥齿轮一53，双向螺杆7的侧端连接有锥齿轮二54。
具体的，转轴52的末端安装有固定板51，锥齿轮一53位于对应啮合锥齿轮二54的同侧。
通过采用上述技术方案，电机二55驱动转轴52上的两个锥齿轮一53旋转，在锥齿轮一53与锥齿轮二54之间的啮合传动下，锥齿轮二54可带动双向螺杆7旋转控制挡板8移动，通过两个双向螺杆7啮合传动控制的方式可使对挡板8的控制移动效果更好。
具体的，传送机构4的表面设置有两个定位套56，定位套56的内部的双向螺杆7表面套有圆环状定位块57。
通过采用上述技术方案，定位套56对定位块57实施限位可使双向螺杆7限位旋转，以便于控制挡板8进行位置移动调节。
本实施例使用时，启动电机二55驱动转轴52上的两个锥齿轮一53旋转，在锥齿轮一53与锥齿轮二54之间的啮合传动下，定位套56对定位块57实施限位锥齿轮二54可带动双向螺杆7限位旋转控制挡板8移动，通过两个双向螺杆7啮合传动控制的方式可使对挡板8的控制移动效果更好。
本实用新型中电机一21为现有已公开技术，选用的型号为Z2D15W；
本实用新型中电机二55为现有已公开技术，选用的型号为KM040F17RN。
本实用新型中的支架1、第一挤压辊3、传送机构4、升降机构6、双向螺杆7、挡板8和第二折叠机构9的结构和使用原理在中国专利申请号为202320098883.9公开了一种纸箱自动折叠成型装置中已经公开，其工作原理是将纸箱放置在传送机构4上进行输送，通过两个电动推杆分别控制两个第一挤压辊3相向移动完成对纸箱前后两面的折叠，第二折叠机构9可完成对纸箱左右两面的折叠，升降机构6可调节传送机构4与第二折叠机构9之间的间距便于适用不同型号的纸箱进行折叠成型，驱动双向螺杆7旋转可控制两个挡板8相向移动对纸箱实施限位。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将纸箱放置在传送机构4上进行输送，启动电机一21驱动直齿轮22旋转，在直齿轮22与齿条23之间的啮合传动下，限位槽26对连接板24实施限位，两个齿条23便可分别带动底部的第一挤压辊3相向移动完成对纸箱前后两面的折叠，单电机一21取代双电动推杆驱动充分降低了此高效纸箱折叠成型机的成本，加固块25与限位槽26之间滑动限位可提高第一挤压辊3的稳定性，而第二折叠机构9可完成对纸箱左右两面的折叠，升降机构6可调节传送机构4与第二折叠机构9之间的间距以便于装置对不同型号的纸箱进行折叠成型，启动电机二55驱动转轴52上的两个锥齿轮一53旋转，在锥齿轮一53与锥齿轮二54之间的啮合传动下，定位套56对定位块57实施限位锥齿轮二54可带动双向螺杆7限位旋转，双向螺杆7旋转便可控制两个挡板8相向移动对纸箱实施限位，通过两个双向螺杆7啮合传动控制的方式可使对挡板8的控制移动效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效纸箱折叠成型机，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部安装有控制组件，控制组件的底部连接有两个第一挤压辊，支架的内顶部另一侧设置有第二折叠机构，支架的内部安装有升降机构，升降机构的顶部设置有传送机构，传送机构的侧面安装有驱动组件，传送机构的内部嵌有两个双向螺杆，双向螺杆的表面套有两个挡板。
2.根据权利要求1所述的一种高效纸箱折叠成型机，其特征在于：所述控制组件包括有电机一、直齿轮、齿条、连接板和限位槽，其中，支架的顶部安装有电机一，电机一的底部连接有直齿轮，第一挤压辊的顶部连接有连接板，连接板的顶部连接有齿条，支架的顶部开设有两个限位槽，直齿轮的侧边与齿条的表面之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高效纸箱折叠成型机，其特征在于：所述限位槽呈十字形结构，连接板的两侧均连接有加固块。
4.根据权利要求1所述的一种高效纸箱折叠成型机，其特征在于：所述驱动组件包括有转轴、锥齿轮一、锥齿轮二和电机二，其中，传送机构的侧面安装有电机二，电机二的侧面连接有转轴，转轴的表面套有两个锥齿轮一，双向螺杆的侧端连接有锥齿轮二。
5.根据权利要求4所述的一种高效纸箱折叠成型机，其特征在于：所述转轴的末端安装有固定板，锥齿轮一位于对应啮合锥齿轮二的同侧。
6.根据权利要求4所述的一种高效纸箱折叠成型机，其特征在于：所述传送机构的表面设置有两个定位套，定位套的内部的双向螺杆表面套有圆环状定位块。
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