CN220808686U - 一种高效纸箱压线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，提供一种高效纸箱压线设备，包括机架和输送辊，所述机架内部的中间位置处固定有支撑板，所述支撑板的中间位置处设置有预留槽，所述机架内部的两侧均匀安装有输送辊，所述机架一侧外壁上安装有驱动电机。本实用新型通过设置有压线结构，液压气杆延伸会带动传动框向下移动，传动框会通过齿牙带动传动齿轮转动，传动齿轮会通过连接杆带动压轮转动，压轮会带动碰线刀对支撑板顶端的纸箱进行压线，液压气杆收缩会带动传动框向上移动，使压轮反向转动带动碰线刀再次对支撑板顶端的纸箱进行压线，液压气杆一次伸缩就可以对纸箱压线两次，降低了能耗，延长了液压气杆的使用寿命，提高了该纸箱压线设备的工作效率。

Description

一种高效纸箱压线设备

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，特别涉及一种高效纸箱压线设备。

背景技术

随着经济的持续发展，纸箱包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，纸箱生产广泛采用了流水线作业，在纸箱制造过程中需要折叠纸板，折叠应该沿着已经压好的压线折叠，因此需要一种专门用于纸箱的压线装置。

现有技术的纸箱压线装置一般都是采用气缸推动碰线刀进行压线，气缸头朝下垂直放置，当纸板到了碰线刀和底模之间预定需要压线的位置时，纸板会短暂停止前进，气缸进气推动碰线刀往下运动，在碰线刀和底模的夹击下完成压线，然后气缸排气，碰线刀抬回到原来压线前的位置，纸板在传动装置的输送下继续前进，进入下道工序进行折叠。

现有技术中的压线装置一次压线过程需要气缸进气排气一次，压线的速度慢，工作效率低下，在纸箱生产流水线上更是影响到后续生产工序的进行。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高效纸箱压线设备，用以解决现有的纸箱压线设备工作效率低下的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效纸箱压线设备，包括机架和输送辊；

所述机架内部的中间位置处固定有支撑板，所述支撑板的中间位置处设置有预留槽，所述机架内部的两侧均匀安装有输送辊，所述机架一侧外壁上安装有驱动电机，所述机架另一侧的外壁上安装有传动箱；

所述机架顶端支撑板的两侧均安装有固定座，所述机架顶端固定座的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定有顶板，所述顶板底端的中间位置处安装有压线结构，所述压线结构包括液压气杆、传动框、压轮、连接杆、传动齿轮、齿牙以及碰线刀，所述液压气杆固定于顶板底端的中间位置处，所述液压气杆的底端固定有传动框，所述传动框的内部设置有连接杆，所述连接杆的外壁上固定有传动齿轮，所述传动框一侧的内壁上均匀固定有齿牙，所述连接杆的两端均延伸至传动框的外部并固定有压轮，所述压轮一侧的外壁上均固定有碰线刀；

所述机架顶端的一侧安装有定位结构。

优选的，所述机架顶部远离定位结构的一侧设置有倒角，所述驱动电机的输出端与输送辊的一端固定连接，所述输送辊通过传动箱构成联动结构。

优选的，所述传动框的底端延伸至预留槽的内部，所述压轮远离连接杆的一端延伸至固定座的内部并与固定座呈转动连接设计。

优选的，所述齿牙在传动框一侧的内壁上呈等间距分布，所述传动框和传动齿轮通过齿牙相互啮合连接。

优选的，所述传动框最高位置时碰线刀位于压轮一侧的中间位置处，所述传动框最低位置时碰线刀位于压轮另一侧的中间位置处。

优选的，所述定位结构包括固定板、固定杆以及位移传感器，所述固定杆固定于机架顶端支撑杆的一侧，所述固定杆的顶端均固定有固定板，所述固定板底端的两侧均安装有位移传感器。

优选的，所述位移传感器外接有数据处理器和单片机，所述位移传感器的输出端通过数据处理器和单片机与驱动电机的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种高效纸箱压线设备，其优点在于：

通过设置有压线结构，启动液压气杆，液压气杆延伸会带动传动框向下移动，传动框会通过齿牙带动传动齿轮转动，传动齿轮会通过连接杆带动压轮转动，压轮会带动碰线刀对支撑板顶端的纸箱进行压线，液压气杆收缩会带动传动框向上移动，使传动框通过齿牙带动传动齿轮反向转动，传动齿轮会通过连接杆带动压轮转动，使压轮带动碰线刀再次对支撑板顶端的纸箱进行压线，液压气杆一次伸缩就可以对纸箱压线两次，相应地液压气杆往复移动次数就减少为原来的一半，降低了能耗，延长了液压气杆的使用寿命，提高了该纸箱压线设备的工作效率；

通过设置有定位结构，启动位移传感器，纸箱通过输送辊从位移传感器的下方通过时，位移传感器会将纸箱的位置信息输送至数据处理器，数据处理器会根据输送辊的输送速度精确纸箱压线的位置，当纸箱输送至支撑板的顶端时，数据处理器会通过单片机控制驱动电机停止运转，此时纸箱的压线位置位于压轮的正下方，压轮转动会带动碰线刀对压线位置处进行压线处理，确保了压线位置的准确性，防止纸箱出现质量问题，从而提高了该纸箱压线设备的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的压线结构收缩状态三维结构示意图；

图6为本实用新型的压线结构延伸状态三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机架；2、输送辊；3、传动箱；4、支撑板；5、支撑杆；6、顶板；7、压线结构；701、液压气杆；702、传动框；703、压轮；704、连接杆；705、传动齿轮；706、齿牙；707、碰线刀；8、定位结构；801、固定板；802、固定杆；803、位移传感器；9、固定座；10、驱动电机；11、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种高效纸箱压线设备，包括机架1和输送辊2。

参照附图1-3、附图5和附图6所示，机架1内部的中间位置处固定有支撑板4，支撑板4的中间位置处设置有预留槽11，机架1内部的两侧均匀安装有输送辊2，机架1一侧外壁上安装有驱动电机10，机架1另一侧的外壁上安装有传动箱3，机架1顶端支撑板4的两侧均安装有固定座9，机架1顶端固定座9的两侧均固定有支撑杆5，支撑杆5的顶端均固定有顶板6，顶板6底端的中间位置处安装有压线结构7，压线结构7包括液压气杆701、传动框702、压轮703、连接杆704、传动齿轮705、齿牙706以及碰线刀707，液压气杆701固定于顶板6底端的中间位置处，液压气杆701的底端固定有传动框702，传动框702的内部设置有连接杆704，连接杆704的外壁上固定有传动齿轮705，传动框702一侧的内壁上均匀固定有齿牙706，连接杆704的两端均延伸至传动框702的外部并固定有压轮703，压轮703一侧的外壁上均固定有碰线刀707，传动框702的底端延伸至预留槽11的内部，压轮703远离连接杆704的一端延伸至固定座9的内部并与固定座9呈转动连接设计，齿牙706在传动框702一侧的内壁上呈等间距分布，传动框702和传动齿轮705通过齿牙706相互啮合连接，传动框702最高位置时碰线刀707位于压轮703一侧的中间位置处，传动框702最低位置时碰线刀707位于压轮703另一侧的中间位置处。

外接电源，启动液压气杆701，液压气杆701延伸会带动传动框702向下移动，传动框702会通过齿牙706带动传动齿轮705转动，传动齿轮705会通过连接杆704带动压轮703转动，压轮703会带动碰线刀707对支撑板4顶端的纸箱进行压线，液压气杆701收缩会带动传动框702向上移动，使传动框702通过齿牙706带动传动齿轮705反向转动，传动齿轮705会通过连接杆704带动压轮703转动，使压轮703带动碰线刀707再次对支撑板4顶端的纸箱进行压线，液压气杆701一次伸缩就可以对纸箱压线两次，相应地液压气杆701往复移动次数就减少为原来的一半，降低了能耗。

参照附图1、附图2和附图4所示，机架1顶端的一侧安装有定位结构8，定位结构8包括固定板801、固定杆802以及位移传感器803，固定杆802固定于机架1顶端支撑杆5的一侧，固定杆802的顶端均固定有固定板801，固定板801底端的两侧均安装有位移传感器803，位移传感器803外接有数据处理器和单片机，位移传感器803的输出端通过数据处理器和单片机与驱动电机10的输入端电性连接，机架1顶部远离定位结构8的一侧设置有倒角，驱动电机10的输出端与输送辊2的一端固定连接，输送辊2通过传动箱3构成联动结构。

启动位移传感器803，纸箱通过输送辊2从位移传感器803的下方通过时，位移传感器803会将纸箱的位置信息输送至数据处理器，数据处理器会根据输送辊2的输送速度精确纸箱压线的位置，当纸箱输送至支撑板4的顶端时，数据处理器会通过单片机控制驱动电机10停止运转，此时纸箱的压线位置位于压轮703的正下方，压轮703转动会带动碰线刀707对压线位置处进行压线处理，确保了压线位置的准确性，防止纸箱出现质量问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效纸箱压线设备，包括机架(1)和输送辊(2)；

其特征在于：

所述机架(1)内部的中间位置处固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的中间位置处设置有预留槽(11)，所述机架(1)内部的两侧均匀安装有输送辊(2)，所述机架(1)一侧外壁上安装有驱动电机(10)，所述机架(1)另一侧的外壁上安装有传动箱(3)；

所述机架(1)顶端支撑板(4)的两侧均安装有固定座(9)，所述机架(1)顶端固定座(9)的两侧均固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端均固定有顶板(6)，所述顶板(6)底端的中间位置处安装有压线结构(7)，所述压线结构(7)包括液压气杆(701)、传动框(702)、压轮(703)、连接杆(704)、传动齿轮(705)、齿牙(706)以及碰线刀(707)，所述液压气杆(701)固定于顶板(6)底端的中间位置处，所述液压气杆(701)的底端固定有传动框(702)，所述传动框(702)的内部设置有连接杆(704)，所述连接杆(704)的外壁上固定有传动齿轮(705)，所述传动框(702)一侧的内壁上均匀固定有齿牙(706)，所述连接杆(704)的两端均延伸至传动框(702)的外部并固定有压轮(703)，所述压轮(703)一侧的外壁上均固定有碰线刀(707)；

所述机架(1)顶端的一侧安装有定位结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效纸箱压线设备，其特征在于：所述机架(1)顶部远离定位结构(8)的一侧设置有倒角，所述驱动电机(10)的输出端与输送辊(2)的一端固定连接，所述输送辊(2)通过传动箱(3)构成联动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效纸箱压线设备，其特征在于：所述传动框(702)的底端延伸至预留槽(11)的内部，所述压轮(703)远离连接杆(704)的一端延伸至固定座(9)的内部并与固定座(9)呈转动连接设计。

4.根据权利要求1所述的一种高效纸箱压线设备，其特征在于：所述齿牙(706)在传动框(702)一侧的内壁上呈等间距分布，所述传动框(702)和传动齿轮(705)通过齿牙(706)相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效纸箱压线设备，其特征在于：所述传动框(702)最高位置时碰线刀(707)位于压轮(703)一侧的中间位置处，所述传动框(702)最低位置时碰线刀(707)位于压轮(703)另一侧的中间位置处。

6.根据权利要求1所述的一种高效纸箱压线设备，其特征在于：所述定位结构(8)包括固定板(801)、固定杆(802)以及位移传感器(803)，所述固定杆(802)固定于机架(1)顶端支撑杆(5)的一侧，所述固定杆(802)的顶端均固定有固定板(801)，所述固定板(801)底端的两侧均安装有位移传感器(803)。

7.根据权利要求6所述的一种高效纸箱压线设备，其特征在于：所述位移传感器(803)外接有数据处理器和单片机，所述位移传感器(803)的输出端通过数据处理器和单片机与驱动电机(10)的输入端电性连接。