CN211219130U - 全自动超声波粗铝丝压焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动超声波粗铝丝压焊机，包括主机，所述主机的顶端设置有加工台，所述加工台的相邻内壁间横向固定有支撑板，所述支撑板的底端固定有驱动电机，所述加工台的内壁底端固定有第一轴承，所述驱动电机的输出端固定连接有加工盘，且驱动电机的输出端转动连接在第一轴承的内部，所述加工台的顶端焊接有机架。该全自动超声波粗铝丝压焊机，通过伺服电机带动主动齿旋转，使其啮合连接的从动齿带动直螺纹套筒旋转的同步，实现丝杆上下移动的同时带动焊头，提高了焊接的速度，并且可将两侧丝杆底端的焊头更换成不同型号，从而同时焊接两种线径的二极管产品，实现双头加工的效果，大大提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于一种全自动超声波粗铝丝压焊机技术领域，具体涉及一种全自动超声波粗铝丝压焊机。
背景技术
目前我国引进的内引线焊接设备大多是金丝球焊机，金丝成本很高，为降低生产成本，国内相继开发出超声波粗铝丝压焊机。目前所用的超声波粗 铝丝压焊机包括主机箱，夹具座，夹具，焊头，送丝机构，显微镜；市面上的超声波粗铝丝压焊机普遍只具有一个焊头，焊接的效率较慢，而且不能够同时焊接出两种线径的二极管产品，使得产量下降，因此，为了解决上述的问题，需要一种全自动超声波粗铝丝压焊机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波粗铝丝压焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超声波粗铝丝压焊机，包括主机，所述主机的顶端设置有加工台，所述加工台的相邻内壁间横向固定有支撑板，所述支撑板的底端固定有驱动电机，所述加工台的内壁底端固定有第一轴承，所述驱动电机的输出端固定连接有加工盘，且驱动电机的输出端转动连接在第一轴承的内部，所述加工台的顶端焊接有机架，所述机架的外侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿，所述机架的内壁顶端与加工台的顶端垂直设置有两个第二轴承，两个所述第二轴承的内部转动连接有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的外侧固定连接有从动齿，所述直螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿主机，且延伸至主机的底端与焊头固定连接，所述机架的顶端对称焊接有两个导向滑杆，所述导向滑杆上贯穿有连接板，所述连接板的底端固定有第三轴承，且丝杆的顶端固定连接在第三轴承内。
此项设置用于通过伺服电机带动主动齿旋转，使其啮合连接的从动齿带动直螺纹套筒旋转的同步，实现丝杆上下移动的同时带动焊头，提高了焊接的速度，并且可将两侧丝杆底端的焊头更换成不同型号，从而同时焊接两种线径的二极管产品，实现双头加工的效果，大大提高了实用性。
优选的，所述加工盘的表面呈环形等距开设有二极管放置槽，且二极管放置槽与焊头呈上下垂直设置，所述加工盘的形状为圆形。
优选的，所述主动齿与从动齿为相互啮合连接，且主动齿与从动齿均为伞型齿轮。
优选的，所述机架的形状为匚字形，且机架的内部分别设置有主动齿、第二轴承、直螺纹套筒和从动齿。
优选的，所述导向滑杆的顶端焊接有用于配合连接板使用的限位块。
本实用新型的技术效果和优点：该全自动超声波粗铝丝压焊机，
1、通过驱动电机带动加工盘旋转，方便将二极管放置槽内的待加工的二极管转动至焊头的下侧，用于方便上料，提高焊接加工的效率与精准度；
2、通过伺服电机带动主动齿旋转，使其啮合连接的从动齿带动直螺纹套筒旋转的同步，实现丝杆上下移动的同时带动焊头，提高了焊接的速度，并且可将两侧丝杆底端的焊头更换成不同型号，从而同时焊接两种线径的二极管产品，实现双头加工的效果，大大提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加工盘的结构俯视图；
图3为本实用新型图1的A处放大图。
图中：1、主机；2、加工台；3、支撑板；4、驱动电机；5、加工盘；51、二极管放置槽；6、第一轴承；7、机架；8、伺服电机；9、主动齿；10、第二轴承；11、直螺纹套筒；12、从动齿；13、丝杆；14、焊头；15、导向滑杆；16、连接板；17、第三轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动超声波粗铝丝压焊机，包括主机1，所述主机1的顶端设置有加工台2，所述加工台2的相邻内壁间横向固定有支撑板3，所述支撑板3的底端固定有驱动电机4，所述加工台2的内壁底端固定有第一轴承6，所述驱动电机4的输出端固定连接有加工盘5，且驱动电机4的输出端转动连接在第一轴承6的内部，具体的，所述加工盘5的表面呈环形等距开设有二极管放置槽51，且二极管放置槽51与焊头14呈上下垂直设置，所述加工盘5的形状为圆形，通过驱动电机4带动加工盘5旋转，方便将二极管放置槽51内的待加工的二极管转动至焊头14的下侧，用于方便上料，提高焊接加工的效率与精准度；
所述加工台2的顶端焊接有机架7，具体的，所述机架7的形状为匚字形，且机架7的内部分别设置有主动齿9、第二轴承10、直螺纹套筒11和从动齿12，所述机架7的外侧壁上固定连接有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端固定连接有主动齿9，所述机架7的内壁顶端与加工台2的顶端垂直设置有两个第二轴承10，两个所述第二轴承10的内部转动连接有直螺纹套筒11，所述直螺纹套筒11的外侧固定连接有从动齿12，具体的，所述主动齿9与从动齿12为相互啮合连接，且主动齿9与从动齿12均为伞型齿轮，所述直螺纹套筒11内螺纹连接有丝杆13，所述丝杆13的底端贯穿主机1，且延伸至主机1的底端与焊头14固定连接，所述机架7的顶端对称焊接有两个导向滑杆15，具体的，所述导向滑杆15的顶端焊接有用于配合连接板16使用的限位块，所述导向滑杆15上贯穿有连接板16，所述连接板16的底端固定有第三轴承17，且丝杆13的顶端固定连接在第三轴承17内，通过伺服电机8带动主动齿9旋转，使其啮合连接的从动齿12带动直螺纹套筒11旋转的同步，实现丝杆13上下移动的同时带动焊头14，提高了焊接的速度，并且可将两侧丝杆13底端的焊头14更换成不同型号，从而同时焊接两种线径的二极管产品，实现双头加工的效果，大大提高了实用性。
该全自动超声波粗铝丝压焊机，在使用时，通过PLC控制器对驱动电机4、伺服电机8和焊头14进行编程设置，实现焊机的全自动运行；通过驱动电机4带动加工盘5旋转，方便将二极管放置槽51内的待加工的二极管转动至焊头14的下侧，用于方便上料，提高焊接加工的效率与精准度；通过伺服电机8带动主动齿9旋转，使其啮合连接的从动齿12带动直螺纹套筒11旋转的同步，实现丝杆13上下移动的同时带动焊头14，提高了焊接的速度，并且可将两侧丝杆13底端的焊头14更换成不同型号，从而同时焊接两种线径的二极管产品，实现双头加工的效果，大大提高了实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动超声波粗铝丝压焊机，包括主机（1），其特征在于：所述主机（1）的顶端设置有加工台（2），所述加工台（2）的相邻内壁间横向固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的底端固定有驱动电机（4），所述加工台（2）的内壁底端固定有第一轴承（6），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有加工盘（5），且驱动电机（4）的输出端转动连接在第一轴承（6）的内部，所述加工台（2）的顶端焊接有机架（7），所述机架（7）的外侧壁上固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端固定连接有主动齿（9），所述机架（7）的内壁顶端与加工台（2）的顶端垂直设置有两个第二轴承（10），两个所述第二轴承（10）的内部转动连接有直螺纹套筒（11），所述直螺纹套筒（11）的外侧固定连接有从动齿（12），所述直螺纹套筒（11）内螺纹连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的底端贯穿主机（1），且延伸至主机（1）的底端与焊头（14）固定连接，所述机架（7）的顶端对称焊接有两个导向滑杆（15），所述导向滑杆（15）上贯穿有连接板（16），所述连接板（16）的底端固定有第三轴承（17），且丝杆（13）的顶端固定连接在第三轴承（17）内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波粗铝丝压焊机，其特征在于：所述加工盘（5）的表面呈环形等距开设有二极管放置槽（51），且二极管放置槽（51）与焊头（14）呈上下垂直设置，所述加工盘（5）的形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种全自动超声波粗铝丝压焊机，其特征在于：所述主动齿（9）与从动齿（12）为相互啮合连接，且主动齿（9）与从动齿（12）均为伞型齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种全自动超声波粗铝丝压焊机，其特征在于：所述机架（7）的形状为匚字形，且机架（7）的内部分别设置有主动齿（9）、第二轴承（10）、直螺纹套筒（11）和从动齿（12）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动超声波粗铝丝压焊机，其特征在于：所述导向滑杆（15）的顶端焊接有用于配合连接板（16）使用的限位块。
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