CN220807865U - 用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，包括支撑平板、弧形限位结构和凸台；其中，所述弧形限位结构的数量为多个，多个所述弧形限位结构沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置，且各弧形限位结构均朝向同一长边凸出，任意相邻的两个所述弧形限位结构之间形成用于预制所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的弧形预制区域；各弧形限位结构有多个限位杆，多个所述限位杆沿所述支撑平板的长度方向间隔排列形成所述弧形限位结构；各所述弧形预制区域内均设置有凸台，所述凸台设置于所述支撑平板上。在预制弧形模块时，本实用新型对弧形模块的支撑效果好，弧形模块不易晃动且不易倾倒，稳定性高，弧形模块的底部预制方便，操作简单。

Description

用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装

技术领域

本实用新型涉及核电站钢结构工程建造施工技术领域，特别涉及一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装。

背景技术

目前在建设核岛蒸汽发生器隔间结构中，通常采用模块化施工。核岛蒸汽发生器隔间结构中的SG模块经过车间预制，由于SG模块结构较大，且SG模块中的弧形模块结构特殊，现有的预制工装在预制弧形模块时，通常是将弧形模块直接置于放置板上，弧形模块在放置板上预制时容易晃动及倾倒，稳定性较差，弧形模块的底部较难进行预制，操作困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，旨在解决现有技术中预制工装在预制弧形模块时，通常是将弧形模块直接置于放置板上，弧形模块在放置板上预制时容易晃动及倾倒，稳定性较差，弧形模块的底部较难进行预制，操作困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，所述预制工装包括：

支撑平板；

弧形限位结构，所述弧形限位结构的数量为多个，多个所述弧形限位结构沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置，且各弧形限位结构均朝向同一长边凸出，任意相邻的两个所述弧形限位结构之间形成用于放置所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的弧形预制区域，所述弧形预制区域与所述弧形模块形状匹配；各弧形限位结构有多个限位杆，多个所述限位杆沿所述支撑平板的长度方向间隔排列形成所述弧形限位结构；

凸台，各所述弧形预制区域内均设置有凸台，所述凸台设置于所述支撑平板上，所述凸台包括多个沿其所在的所述弧形预制区域的延伸方向间隔设置的垫板。

可选地，所述垫板为条形垫板，所述条形垫板沿所述支撑平板的宽度方向延伸，且所述条形垫板的两端分别靠近形成其所在的所述弧形预制区域的两个所述弧形限位结构。

可选地，各所述弧形预制区域内还设置有卡接组件，所述卡接组件包括多个沿所述弧形预制区域延伸方向间隔设置的卡块，各所述卡块与各所述垫板间隔设置，任意相邻的两个垫板之间均设置有多个用于与所述弧形模块卡接的所述卡块。

可选地，各所述卡块的顶部向下凹陷形成用于与所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的底部卡接的卡槽。

可选地，所述卡接组件的数量为两组，两组所述卡接组件沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置。

可选地，所述条形垫板的延伸长度大于或等于两组所述卡接组件之间的间距。

可选地，所述限位杆为工字钢制件。

可选地，位于最外侧的两个所述弧形限位结构中，各所述限位杆背离对应的所述弧形预制区域的一侧均设置有加强筋。

可选地，各所述加强筋的顶端安装于对应的所述限位杆靠近顶端的位置，所述加强筋的底端向下延伸至所述支撑平板所在的水平面。

可选地，所述弧形限位结构的数量为两个。

本实用新型用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装中，提供一个支撑平板，在支撑平板上沿着支撑平板的宽度方向间隔设置有多个弧形限位结构，任意两个相邻的弧形限位结构之间形成一个弧形预制区域。在预制弧形模块时，在弧形预制区域内预制弧形模块，由于弧形模块与弧形预制区域的形状匹配，弧形预制区域对弧形模块的限位效果好，弧形模块在预制时不易晃动，其因为有弧形限位结构的存在，弧形模块不易倾倒，稳定性高。各弧形限位结构包括多根限位杆，多根限位杆对弧形模块进行多点位限位，对弧形模块的限位效果更好。在各弧形预制区域内设置有凸台，凸台包括多个垫板，多个垫板分别沿着其所在的弧形预制区域延伸的方向间隔设置于支撑平板上，弧形模块放置于弧形预制区域内时，放置于支撑平板上的垫板，垫板将弧形模块抬高，通过垫板可以在预制模块和支撑平板之间形成一预制间隙，通过预制间隙可以更轻松的对弧形模板的底部进行预制，操作简单，且能为弧形模块提供一定缓冲作用，保护作用好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装的俯视示意图；

图3为本实用新型一实施例用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	预制工装	41	垫板
10	支撑平板	41a	条形垫板
				20	弧形限位结构	50	卡接组件
21	限位杆	51	卡块
				30	弧形预制区域	52	卡槽
40	凸台	60	加强筋

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装100，预制工装100包括支撑平板10、弧形限位结构20和凸台40；其中，弧形限位结构20的数量为多个，多个弧形限位结构20沿支撑平板10的宽度方向间隔设置，且各弧形限位结构20均朝向同一长边凸出，任意相邻的两个弧形限位结构20之间形成用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的弧形预制区域30，所述弧形预制区域30与所述弧形模块形状匹配；各弧形限位结构20有多个限位杆21，多个限位杆21沿支撑平板的长度方向间隔排列形成弧形限位结构；各弧形预制区域30内均设置有凸台40，凸台40设置于支撑平板10上，凸台40包括多个沿其所在的弧形预制区域30的延伸方向间隔设置的垫板41。

具体地，如图1至图3所示，支撑平板10的长度方向为图1中的左右方向，支撑平板10的宽度方向为图1中的前后方向。提供一个支撑平板10，在支撑平板10上沿着前后方向间隔设置有多个弧形限位结构20，任意两个相邻的弧形限位结构20之间形成一个弧形预制区域30。在预制弧形模块时，在弧形预制区域30内预制弧形模块，由于弧形模块与弧形预制区域30的形状匹配，弧形预制区域30对弧形模块的限位效果好，弧形模块在预制时不易晃动，其因为有弧形限位结构20的存在，弧形模块不易倾倒，稳定性高。各弧形限位结构20包括多根限位杆21，多根限位杆21对弧形模块进行多点位限位，对弧形模块的限位效果更好。在各弧形预制区域30内设置有凸台40，凸台40包括多个垫板41，多个垫板41分别沿着其所在的弧形预制区域30延伸的方向间隔设置于支撑平板10上，弧形模块放置于弧形预制区域30内时，放置于支撑平板10上的垫板41，垫板41将弧形模块抬高，通过垫板41可以在预制模块和支撑平板10之间形成一预制间隙，通过预制间隙可以更轻松的对弧形模板的底部进行预制，操作简单，且能为弧形模块提供一定缓冲作用，保护作用好。

在一实施例中，垫板41为条形垫板41a，条形垫板41a沿支撑平板10的宽度方向延伸，且条形垫板41a的两端分别靠近形成其所在的弧形预制区域30的两个弧形限位结构20。

具体地，如图1至图2所示，垫板41为条形垫板41a，条形垫板41a沿前后方向延伸至靠近形成其所在弧形预制区域30的两个弧形限位结构20的位置，条形垫板41a选用槽钢，槽钢的开口侧与支撑平板10连接，槽钢的封闭侧用于放置弧形模块，槽钢力学性能好，结实耐用，不易损坏，且能够为弧形模块提供更好的缓冲作用，保护作用更好。

在一实施例中，各弧形预制区域30内还设置有卡接组件50，卡接组件50包括多个沿弧形预制区域30延伸方向间隔设置的卡块51，各卡块51与各垫板41间隔设置，任意相邻的两个垫板41之间均设置有多个用于与弧形模块卡接的卡块51。

具体地，如图1至图2所示，在各弧形预制区域30内均设置有卡接组件50，卡接组件50包括多个卡块51，多个卡块51沿着弧形预制区域30延伸的方向间隔设置，卡块51用于与弧形模块卡接，可以减少弧形模块放置于预制工装100上时的晃动，提高稳定性。

在一实施例中，各卡块51的顶部向下凹陷形成用于与核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的底部卡接的卡槽52。具体地，如图1至图3所示，各卡块51的顶部均形成用于弧形模块卡接的卡槽52，结构简单且合理，弧形模块过与卡槽52卡接配合，稳定性高。

在一实施例中，卡接组件50的数量为两组，两组卡接组件50沿支撑平板10的宽度方向间隔设置。具体地，如图1至图3所示，各弧形预制区域30内的卡接组件50的数量为两组，两组卡接组件50沿前后方向间隔设置于对应的弧形预制区域30内，通过两个卡接组件50可以更好地与弧形模块卡接配合，稳定性更高。

在一实施例中，条形垫板41a的延伸长度大于或等于两组卡接组件50之间的间距。具体地，如图1至图2所示，条形垫板41a延伸间距大于两组卡接组件50之间的间距，可以为弧形模块提供更全面的缓冲，缓冲效果好，对弧形模块的保护效果好。

在一实施例中，限位杆21为工字钢制件。限位杆21采用工字钢，工字钢的力学性能较好，对弧形模块的支撑效果较好，且节约材料，经济效益较好。

在一实施例中，位于最外侧的两个弧形限位结构20中，各限位杆21背离对应的弧形预制区域30的一侧均设置有加强筋60。具体地，如图1至图3所示，在支撑平板10上前后方向最外侧的两个弧形限位结构20中的各限位杆21背离其对应的弧形预制区域30的一侧设置有加强筋60，提高了限位杆21的强度，且加强筋60为工字钢，工字钢易于取材，且力学性能良好。通过加强筋60使得预制工装100具有更好的结构稳定性，弧形模块放置于该预制工装100上时，不易损坏，结构合理，可靠性高。

在一实施例中，各加强筋60的顶端安装于对应的限位杆21靠近顶端的位置，加强筋60的底端向下延伸至支撑平板10所在的水平面。具体地，如图1至图3所示，加强筋60的顶端安装在对应的限位杆21的上部，底端延伸至支撑平板10的外侧并与支撑面板处在同一水平面，当支撑平板10放置于地面上时，加强筋60与地面接触；通过加强筋60使得预制工装100在容置弧形模块时能够更稳定的放置于地面上，结构稳定性好，可靠度高，弧形模块在预制时不易晃动。

在一实施例中，弧形限位结构20的数量为两个。具体地，如图1至图3所示，支撑平板10上设置两个弧形限位结构20时，既能至少形成一弧形预制区域30，又可以使得预制工装100整体的体积较小，在保证对弧形模块的稳定支撑的同时可提高结构紧凑性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述预制工装包括：

支撑平板；

弧形限位结构，所述弧形限位结构的数量为多个，多个所述弧形限位结构沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置，且各弧形限位结构均朝向同一长边凸出，任意相邻的两个所述弧形限位结构之间形成用于预制所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的弧形预制区域，所述弧形预制区域与所述弧形模块形状匹配；各弧形限位结构有多个限位杆，多个所述限位杆沿所述支撑平板的长度方向间隔排列形成所述弧形限位结构；

凸台，各所述弧形预制区域内均设置有凸台，所述凸台设置于所述支撑平板上，所述凸台包括多个沿其所在的所述弧形预制区域的延伸方向间隔设置的垫板。

2.如权利要求1所述用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述垫板为条形垫板，所述条形垫板沿所述支撑平板的宽度方向延伸，且所述条形垫板的两端分别靠近形成其所在的所述弧形预制区域的两个所述弧形限位结构。

3.如权利要求2所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，各所述弧形预制区域内还设置有卡接组件，所述卡接组件包括多个沿所述弧形预制区域延伸方向间隔设置的卡块，各所述卡块与各所述垫板间隔设置，任意相邻的两个垫板之间均设置有多个用于与所述弧形模块卡接的所述卡块。

4.如权利要求3所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，各所述卡块的顶部向下凹陷形成用于与所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的底部卡接的卡槽。

5.如权利要求3所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述卡接组件的数量为两组，两组所述卡接组件沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置。

6.如权利要求5所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述条形垫板的延伸长度大于或等于两组所述卡接组件之间的间距。

7.如权利要求1-6中任一项所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述限位杆为工字钢制件。

8.如权利要求1-6中任一项所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，位于最外侧的两个所述弧形限位结构中，各所述限位杆背离对应的所述弧形预制区域的一侧均设置有加强筋。

9.如权利要求8所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，各所述加强筋的顶端安装于对应的所述限位杆靠近顶端的位置，所述加强筋的底端向下延伸至所述支撑平板所在的水平面。

10.如权利要求1-6中任一项所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述弧形限位结构的数量为两个。