CN220807706U - 一种用于划膜加工的多刀片刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于划膜加工的多刀片刀头，包括安装底板、与安装底板固定连接的电机支座、装配于电机支座内的驱动机构、与驱动机构进行固定连接的传动丝杆、套设于传动丝杆上的丝杆底座；刀夹底板通过限位件与丝杆底座进行连接，弹簧刀夹固定于刀夹底板的侧面；弹簧刀夹上设有水平贯穿弹簧刀夹的固定杆通孔，固定杆嵌入固定杆通孔内进行固定；固定杆上套设有多个切割刀片，弹簧刀夹上设有多个垂直通孔，压力弹簧套设于精密螺丝上，各精密螺丝分别拧入一个螺孔内。本技术方案中，通过拧动精密螺丝可调节精密螺丝上套设的压力弹簧施加至对应的垂直通孔内的切割刀片侧面的弹性力，从而灵活调节各切割刀片对铝膜进行切割的深度，提高切割效率。

Description

一种用于划膜加工的多刀片刀头

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种用于划膜加工的多刀片刀头。

背景技术

传统刀具在使用过程中存在切割效果较差的问题，例如削铅笔的小刀在使用一段时间后存在刀口钝化、比较费力的问题，导致削铅笔的效果较差。为提升部分刀具的使用效果，可在刀具的金属表层覆着一层铝膜(通常厚度为0.02mm)，按照一定的间距将铝膜切割划开，但不能划伤铝膜内部的金属表层，以此提升刀具的使用效果，对铝膜进行切割划开通常通过单刀片或激光切割来实现。传统的激光发生器产生的激光对铝膜具有较强的反射作用，因此必须使用特制的激光发生器，导致生产成本非常高昂；而使用单刀片，虽然能够精确控制不划伤内部的金属表层，但单刀片在应用时存在生产效率较低的问题，且单刀片应用时对台面平整度的要求非常高，生产条件十分苛刻。因此，现有技术方案中用于铝膜切割的刀片存在生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例所提供的一种用于划膜加工的多刀片刀头，旨在解决现有技术方案中用于铝膜切割的刀片所存在的生产效率较低的问题。

本实用新型公开了一种用于划膜加工的多刀片刀头，包括安装底板、与所述安装底板固定连接的电机支座、装配于所述电机支座内的驱动机构、与所述驱动机构进行固定连接的传动丝杆、套设于所述传动丝杆上并与所述传动丝杆进行传动连接的丝杆底座；

刀夹底板通过限位件与所述丝杆底座进行连接，弹簧刀夹固定于所述刀夹底板的侧面；

所述弹簧刀夹上设有水平贯穿所述弹簧刀夹的固定杆通孔，固定杆嵌入所述固定杆通孔内进行固定；所述固定杆上套设有多个切割刀片，各所述切割刀片均沿所述固定杆的轴向进行旋转；

所述弹簧刀夹上设有与所述切割刀片相适配的多个垂直通孔；所述垂直通孔沿所述固定杆的轴向进行平行排布设置；所述弹簧刀夹的侧面与所述垂直通孔相对的位置处设有多个螺孔；每一所述螺孔对应一个所述垂直通孔，压力弹簧套设于精密螺丝上，各所述精密螺丝分别拧入一个对应的所述螺孔内，以调节所述精密螺丝上套设的压力弹簧施加至对应的一个所述垂直通孔内设置的所述切割刀片侧面的弹性力。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述驱动机构包括传动电机及联轴器；

所述传动电机的传动轴与所述联轴器进行固定连接，所述联轴器与所述传动丝杆的一端进行固定连接。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述传动丝杆的一端贯穿丝杆支座与所述驱动机构进行固定连接；所述传动丝杆的另一端与丝杆轴承进行转动连接，所述丝杆轴承嵌入丝杆支撑板内进行固定连接，所述丝杆支撑板与所述安装底板进行固定连接。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述传动丝杆的一侧还设有第一滑轨组件；所述第一滑轨组件包括设置于所述安装底板朝向所述传动丝杆的一侧面上的第一线性导轨，以及配于所述第一线性导轨上并可沿所述第一线性导轨进行滑动的第一导轨滑块；

所述第一导轨滑块的侧面与所述丝杆底座进行固定连接。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述丝杆螺母套设于传动丝杆的外侧壁，所述丝杆螺母通过螺栓与所述丝杆底座进行固定连接。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述丝杆螺母向下延伸形成螺母突出部；所述螺母突出部嵌入所述丝杆底座上端面设置的凹孔内进行固定连接。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述安装底板朝向所述传动丝杆的一侧面上固定设置有光耦；

所述丝杆底座的侧面上固定设置有光耦感应片；当所述丝杆底座沿所述传动丝杆进行垂直滑动时，所述光耦感应片伸入所述光耦的两个感应端之间或由两个感应端之间滑出。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述限位件包括嵌入所述刀夹底板上端面设置的限位孔内的至少一个升降导杆，以及装配于所述限位孔上的连接压帽；

各所述升降导杆上分别套设有多个直线轴承，相邻直线轴承之间设有限位卡簧；所述直线轴承的外侧壁与所述限位孔进行固定连接；

各所述升降导杆的上端均与所述丝杆底座进行固定连接，所述直线轴承沿所述升降导杆进行垂直运行。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述连接压帽上设有通槽，所述通槽的宽度介于所述升降导杆的外径与所述直线轴承的外径之间，且所述连接压帽通过螺栓与所述刀夹底板的上端面进行固定连接。

所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其中，所述丝杆底座上与所述刀夹底板相对的一侧面上还设有第二滑轨组件；

所述第二滑轨组件包括固定设置于所述丝杆底座侧面的第二线性导轨，以及配于所述第二线性导轨上并可沿所述第二线性导轨进行滑动的第二导轨滑块；

所述第二导轨滑块的侧面与所述刀夹底板进行固定连接。

本实用新型所公开的一种用于划膜加工的多刀片刀头，包括安装底板、与安装底板固定连接的电机支座、装配于电机支座内的驱动机构、与驱动机构进行固定连接的传动丝杆、套设于传动丝杆上的丝杆底座；刀夹底板通过限位件与丝杆底座进行连接，弹簧刀夹固定于刀夹底板的侧面；弹簧刀夹上设有水平贯穿所述弹簧刀夹的固定杆通孔，固定杆嵌入固定杆通孔内进行固定；固定杆上套设有多个切割刀片，弹簧刀夹上设有与切割刀片相适配的多个垂直通孔，压力弹簧套设于精密螺丝上，各精密螺丝分别拧入一个对应的螺孔内。本技术方案中，通过拧动精密螺丝，可调节精密螺丝上套设的压力弹簧施加至对应的一个垂直通孔内设置的切割刀片侧面的弹性力，从而能够灵活调节各切割刀片对铝膜进行切割的深度，通过包含多个切割刀片的刀头即可高效地对铝膜进行快速切割，提高切割效率；且由于能够对各切割刀片的切割深度进行调整，无需苛刻的生产条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于划膜加工的多刀片刀头的爆炸结构图；

图2为本实用新型实施例提供的用于划膜加工的多刀片刀头的侧面结构图；

图3为本实用新型实施例提供的用于划膜加工的多刀片刀头的另一侧面结构图。

附图标记：10、安装底板；11、电机支座；20、驱动机构；201、传动电机；202、联轴器；21、传动丝杆；30、丝杆底座；22、丝杆支座；23、丝杆轴承；24、丝杆支撑板；31、丝杆螺母；40、限位件；401、升降导杆；402、连接压帽；403、直线轴承；404、限位卡簧；405、通槽；25、第一滑轨组件；251、第一线性导轨；252、第一导轨滑块；41、第二滑轨组件；411、第二线性导轨；412、第二导轨滑块；42、刀夹底板、43、弹簧刀夹；431、固定杆通孔；432、垂直通孔；433、螺孔；44、切割刀片；45、固定杆；46、压力弹簧；47、精密螺丝；101、光耦；102、光耦感应片；301、凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型公开了一种用于划膜加工的多刀片刀头，如图1至图3所示，

包括安装底板10、与所述安装底板10固定连接的电机支座11、装配于所述电机支座11内的驱动机构20、与所述驱动机构20进行固定连接的传动丝杆21、套设于所述传动丝杆21上并与所述传动丝杆21进行传动连接的丝杆底座30；刀夹底板42通过限位件40与所述丝杆底座30进行连接，弹簧刀夹43固定于所述刀夹底板42的侧面；所述弹簧刀夹43上设有水平贯穿所述弹簧刀夹43的固定杆45通孔431，固定杆45嵌入所述固定杆45通孔431内进行固定；所述固定杆45上套设有多个切割刀片44，各所述切割刀片44均沿所述固定杆45的轴向进行旋转；所述弹簧刀夹43上设有与所述切割刀片44相适配的多个垂直通孔432；所述垂直通孔432沿所述固定杆45的轴向进行平行排布设置；所述弹簧刀夹43的侧面与所述垂直通孔432相对的位置处设有多个螺孔433；每一所述螺孔433对应一个所述垂直通孔432，压力弹簧46套设于精密螺丝47上，各所述精密螺丝47分别拧入一个对应的所述螺孔433内，以调节所述精密螺丝47上套设的压力弹簧46施加至对应的一个所述垂直通孔432内设置的所述切割刀片44侧面的弹性力。

压力弹簧46的端部抵接于切割刀片44的侧面，则通过拧动精密螺丝47，即可调节压力弹簧46的松紧度，也即能够调节压力弹簧46施加至对应的一个切割刀片44侧面的弹性力，切割刀片44受到不同弹性力作用，即可使切割刀片44对其下放置的铝膜施加相对应的切割压力，从而实现通过调整压力弹簧46的松紧度对各切割刀片44的切割深度进行灵活调整，且能够对各切割刀片44进行单独调整。其中，驱动机构20用于产生驱动力并驱动传动丝杆21进行旋转，丝杆底座30在传动丝杆21的驱动下进行垂直运动，从而实现对丝杆底座30进行高度调节。限位件40用于对刀夹底板42相对于丝杆底座30的运动方向进行限定，从而使刀夹底板42进行垂直升降运动。弹簧刀夹43的垂直通孔432内设置有切割刀片44，每一垂直通孔432内均设置有一个切割刀片44，切割刀片44沿固定杆45的轴向进行平行排布设置。则通过多刀片刀头能够同时对铝膜进行切割并形成多条切缝，从而大幅提高了切割效率。

在更具体的实施例中，所述驱动机构20包括传动电机201及联轴器202；所述传动电机201的传动轴与所述联轴器202进行固定连接，所述联轴器202与所述传动丝杆21的一端进行固定连接。具体的，所述传动丝杆21的一端贯穿丝杆支座22与所述驱动机构20进行固定连接；所述传动丝杆21的另一端与丝杆轴承23进行转动连接，所述丝杆轴承23嵌入丝杆支撑板24内进行固定连接，所述丝杆支撑板24与所述安装底板10进行固定连接。其中，所述传动丝杆21的一侧还设有第一滑轨组件25；所述第一滑轨组件25包括设置于所述安装底板10朝向所述传动丝杆21的一侧面上的第一线性导轨251，以及配于所述第一线性导轨251上并可沿所述第一线性导轨251进行滑动的第一导轨滑块252；所述第一导轨滑块252的侧面与所述丝杆底座30进行固定连接。

为提高驱动效率，可设置驱动机构20由传动电机201及联轴器202组成，传动电机201的传动轴旋转并带动联轴器202旋转，联轴器202进一步带动传动丝杆21进行旋转。为进一步提高传动丝杆21的转动效率，可在传送丝杆的端部设置丝杆支座22，传送丝杆的一端贯穿丝杆支座22进行固定，另一端与丝杆轴承23进行传动连接，丝杆轴承23嵌入丝杆支撑板24内进行固定连接，则通过设置丝杆轴承23及丝杆支座22，能够提高传动丝杆21进行转动的稳固性，并降低传动丝杆21转动的摩擦力，进而提高传动丝杆21的转动效率。

为提高丝杆底座30进行垂直运动的稳固性，还可设置第一滑轨组件25，则丝杆底座30进行垂直运动时，第一导轨滑块252被第一线性导轨251限位并沿第一线性导轨251进行垂直滑动，从而提高丝杆底座30进行垂直运动的稳固性，也即提高多刀片刀头进行切割操作的稳定性。

在更具体的实施例中，所述丝杆螺母31套设于传动丝杆21的外侧壁，所述丝杆螺母31通过螺栓与所述丝杆底座30进行固定连接。进一步的，所述丝杆螺母31向下延伸形成螺母突出部；所述螺母突出部嵌入所述丝杆底座30上端面设置的凹孔301内进行固定连接。

可进一步设置丝杆螺母31套设于传动丝杆21的外侧壁，并设置丝杆螺母31与丝杆底座30通过螺栓进行固定连接，则传动丝杆21转动可带动丝杆螺母31进行垂直运动，丝杆螺母31进一步带动丝杆底座30进行垂直运动。为进一步提高丝杆螺母31与丝杆底座30之间结合的稳固性，可在丝杆螺母31上设置向下延伸的螺母突出部，螺母突出部嵌入丝杆底座30上端面设置的凹孔301内，从而使丝杆螺母31与丝杆底座30进行紧密装配。

在更具体的实施例中，所述安装底板10朝向所述传动丝杆21的一侧面上固定设置有光耦101；所述丝杆底座30的侧面上固定设置有光耦感应片102；当所述丝杆底座30沿所述传动丝杆21进行垂直滑动时，所述光耦感应片102伸入所述光耦101的两个感应端之间或由两个感应端之间滑出。

进一步的，为提高多刀片刀头进行切割操作的安全性，可在安装底板10上设置光耦101，并在丝杆底座30的侧面上固定设置光耦感应片102，则当光耦感应片102由光耦101的两个感应端之间滑出时，才启动设备进行铝膜切割操作；当光耦感应片102伸入光耦101的两个感应端之间时，则停止切割操作，从而确保切割操作的安全性。

在更具体的实施例中，所述限位件40包括嵌入所述刀夹底板42上端面设置的限位孔内的至少一个升降导杆401，以及装配于所述限位孔上的连接压帽402；各所述升降导杆401上分别套设有多个直线轴承403，相邻直线轴承403之间设有限位卡簧404；所述直线轴承403的外侧壁与所述限位孔进行固定连接；各所述升降导杆401的上端均与所述丝杆底座30进行固定连接，所述直线轴承403沿所述升降导杆401进行垂直运行。具体的，所述连接压帽402上设有通槽405，所述通槽405的宽度介于所述升降导杆401的外径与所述直线轴承403的外径之间，且所述连接压帽402通过螺栓与所述刀夹底板42的上端面进行固定连接。其中，所述丝杆底座30上与所述刀夹底板42相对的一侧面上还设有第二滑轨组件41；所述第二滑轨组件41包括固定设置于所述丝杆底座30侧面的第二线性导轨411，以及配于所述第二线性导轨411上并可沿所述第二线性导轨411进行滑动的第二导轨滑块412；所述第二导轨滑块412的侧面与所述刀夹底板42进行固定连接。

为提高限位件40的限位效果，可设置限位件40包括至少一个升降导杆401；如图1所示，本申请实施例中设置两根限位导杆，刀夹底板42设置限位孔的上端面上装配有连接压帽402，连接压帽402用于对刀夹底板42上升的最高位置进行限位。直线轴承403嵌入刀夹底板42的限位孔内，且直线轴承403套设于升降导杆401上，则直线轴承403可沿升降导杆401的轴向进行滑动，从而限定升降导杆401进行垂直运行。

进一步的，为实现限位功能，连接压帽402上设有通槽405，并且通槽405的宽度大于升降导杆401的外径、通槽405的宽度小于直线轴承403的外径。第二滑轨组件41用于增强刀夹底板42进行垂直运动的稳定性，第二滑轨组件41的具体作用与第一滑轨组件25类似。

本实用新型公开了一种用于划膜加工的多刀片刀头，包括安装底板、与安装底板固定连接的电机支座、装配于电机支座内的驱动机构、与驱动机构进行固定连接的传动丝杆、套设于传动丝杆上的丝杆底座；刀夹底板通过限位件与丝杆底座进行连接，弹簧刀夹固定于刀夹底板的侧面；弹簧刀夹上设有水平贯穿所述弹簧刀夹的固定杆通孔，固定杆嵌入固定杆通孔内进行固定；固定杆上套设有多个切割刀片，弹簧刀夹上设有与切割刀片相适配的多个垂直通孔，压力弹簧套设于精密螺丝上，各精密螺丝分别拧入一个对应的螺孔内。本技术方案中，通过拧动精密螺丝，可调节精密螺丝上套设的压力弹簧施加至对应的一个垂直通孔内设置的切割刀片侧面的弹性力，从而能够灵活调节各切割刀片对铝膜进行切割的深度，通过包含多个切割刀片的刀头即可高效地对铝膜进行快速切割，提高切割效率；且由于能够对各切割刀片的切割深度进行调整，无需苛刻的生产条件。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，包括安装底板、与所述安装底板固定连接的电机支座、装配于所述电机支座内的驱动机构、与所述驱动机构进行固定连接的传动丝杆、套设于所述传动丝杆上并与所述传动丝杆进行传动连接的丝杆底座；

刀夹底板通过限位件与所述丝杆底座进行连接，弹簧刀夹固定于所述刀夹底板的侧面；

所述弹簧刀夹上设有水平贯穿所述弹簧刀夹的固定杆通孔，固定杆嵌入所述固定杆通孔内进行固定；所述固定杆上套设有多个切割刀片，各所述切割刀片均沿所述固定杆的轴向进行旋转；

所述弹簧刀夹上设有与所述切割刀片相适配的多个垂直通孔；所述垂直通孔沿所述固定杆的轴向进行平行排布设置；所述弹簧刀夹的侧面与所述垂直通孔相对的位置处设有多个螺孔；每一所述螺孔对应一个所述垂直通孔，压力弹簧套设于精密螺丝上，各所述精密螺丝分别拧入一个对应的所述螺孔内，以调节所述精密螺丝上套设的压力弹簧施加至对应的一个所述垂直通孔内设置的所述切割刀片侧面的弹性力。

2.根据权利要求1所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，所述驱动机构包括传动电机及联轴器；

所述传动电机的传动轴与所述联轴器进行固定连接，所述联轴器与所述传动丝杆的一端进行固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，所述传动丝杆的一端贯穿丝杆支座与所述驱动机构进行固定连接；所述传动丝杆的另一端与丝杆轴承进行转动连接，所述丝杆轴承嵌入丝杆支撑板内进行固定连接，所述丝杆支撑板与所述安装底板进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，所述传动丝杆的一侧还设有第一滑轨组件；所述第一滑轨组件包括设置于所述安装底板朝向所述传动丝杆的一侧面上的第一线性导轨，以及配于所述第一线性导轨上并可沿所述第一线性导轨进行滑动的第一导轨滑块；

所述第一导轨滑块的侧面与所述丝杆底座进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，丝杆螺母套设于传动丝杆的外侧壁，所述丝杆螺母通过螺栓与所述丝杆底座进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，所述丝杆螺母向下延伸形成螺母突出部；所述螺母突出部嵌入所述丝杆底座上端面设置的凹孔内进行固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，所述安装底板朝向所述传动丝杆的一侧面上固定设置有光耦；

所述丝杆底座的侧面上固定设置有光耦感应片；当所述丝杆底座沿所述传动丝杆进行垂直滑动时，所述光耦感应片伸入所述光耦的两个感应端之间或由两个感应端之间滑出。

8.根据权利要求1所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，所述限位件包括嵌入所述刀夹底板上端面设置的限位孔内的至少一个升降导杆，以及装配于所述限位孔上的连接压帽；

各所述升降导杆上分别套设有多个直线轴承，相邻直线轴承之间设有限位卡簧；所述直线轴承的外侧壁与所述限位孔进行固定连接；

各所述升降导杆的上端均与所述丝杆底座进行固定连接，所述直线轴承沿所述升降导杆进行垂直运行。

9.根据权利要求8所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，所述连接压帽上设有通槽，所述通槽的宽度介于所述升降导杆的外径与所述直线轴承的外径之间，且所述连接压帽通过螺栓与所述刀夹底板的上端面进行固定连接。

10.根据权利要求1或8所述的一种用于划膜加工的多刀片刀头，其特征在于，所述丝杆底座上与所述刀夹底板相对的一侧面上还设有第二滑轨组件；

所述第二滑轨组件包括固定设置于所述丝杆底座侧面的第二线性导轨，以及配于所述第二线性导轨上并可沿所述第二线性导轨进行滑动的第二导轨滑块；

所述第二导轨滑块的侧面与所述刀夹底板进行固定连接。