CN220807617U - 表面后处理机用联动切刀装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种表面后处理机用联动切刀装置，包括底座和设于底座上端面两侧的立板，底座上方设有两端转动安装于对应侧立板上的旋转轴，且位于两个立板之间的摆臂架下端固定于转轴上，立板上安装有与旋转轴连接并用于驱动旋转轴带动摆臂架旋转摆动的摆动驱动装置；摆臂架上安装有用于将铜箔压紧或松开的第一压辊装置和位于第一压辊装置上方并用于将铜箔压紧切割的压辊切割装置。本实用新型实现对换卷前铜箔的自动化切割，为双工位自动换卷结构提供自动切割条件，解决了传统表面处理机手动上下卷存在的劳动强度大、效率低的弊端，结构简单，设计新颖，切割效率高，切割质量好，为生产效率和质量的提高提供条件。
Description
技术领域
本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种表面后处理机用联动切刀装置。
背景技术
随着5G通讯、云计算、人工智能、汽车电子等产业蓬勃发展，全球高频高速覆铜板与优质、高端印制电路板产值规模保持稳定增长，因此高性能标准标箔成为市场需求的主流发展方向。目前现有市场上的表面后处理机多以手动上下卷料为主，为了配合本公司的双工位自动换卷结构，需设计一种机械强度高，安全可靠的联动切刀装置，适用于铜箔表面后处理机。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种表面后处理机用联动切刀装置,通过在表面后处理机上增设包括有有第一压辊装置、压辊切割装置和摆动驱动装置的切刀结构，实现对换卷前铜箔的自动化切割，为双工位自动换卷结构提供自动切割条件，解决了传统表面处理机手动上下卷存在的劳动强度大、效率低的弊端，结构简单，设计新颖，切割效率高，切割质量好，为生产效率和质量的提高提供条件。
本实用新型采用的技术方案：表面后处理机用联动切刀装置，包括底座和设于底座上端面两侧的立板，所述底座上方设有两端转动安装于对应侧立板上的旋转轴，且位于两个立板之间的摆臂架下端固定于转轴上，所述立板上安装有与旋转轴连接并用于驱动旋转轴带动摆臂架旋转摆动的摆动驱动装置；所述摆臂架上安装有用于将铜箔压紧或松开的第一压辊装置和位于第一压辊装置上方并用于将铜箔压紧切割的压辊切割装置。
其中，所述摆动驱动装置包括下端固定于立板外侧壁上的第一气缸，所述第一气缸上端活塞杆端部与下摆臂下端转动连接，且下摆臂上端与转轴对应端固定连接，并通过第一气缸活塞杆的伸缩由下摆臂带动旋转轴旋转摆动，实现摆臂架上第一压辊装置和压辊切割装置与铜箔间距离的整体调节。
进一步地，所述第一压辊装置包括第一压辊、中间摆臂和中间气缸，所述第一压辊位于两个立板之间，且中部转动安装于摆臂架对应侧内侧壁上的中间摆臂的上端与第一压辊的转轴对应端转动连接，所述中间摆臂下端与中间气缸活塞杆端部转动连接，且中间气缸下端转动安装于摆臂架对应侧的内侧壁上，并通过中间气缸活塞杆的伸缩控制第一压辊与铜箔的接触与分离。
进一步地，所述压辊切割装置包括上摆臂、第二气缸、第二压辊和切刀，所述第二压辊的转轴两端转动安装于摆臂架上，且第二压辊的转轴两端均固定有固定臂，所述第二压辊和第一压辊之间的刀架两端部分别与对应端的固定臂下端固定连接，且切刀固定于刀架外沿处；所述摆臂架外侧壁上转动安装有第二气缸，且第二气缸上端的活塞杆端部与固定于第二压辊转轴端部的上摆臂下端铰接，并在第二气缸活塞杆的伸缩下驱动第二压辊的转轴旋转摆动时实现刀架的展开或收起。
进一步地，所述摆臂架包括位于立板内侧的摆臂和将两个摆臂固连为一体的连杆，两个所述摆臂下端固定于旋转轴上，且第一压辊装置和压辊切割装置两端均与对应端的摆臂连接。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在表面后处理机上增设包括有有第一压辊装置、压辊切割装置和摆动驱动装置的切刀结构，实现对换卷前铜箔的自动化切割，为双工位自动换卷结构提供自动切割条件，解决了传统表面处理机手动上下卷存在的劳动强度大、效率低的弊端；
2、本技术方案通过设置包括有第一气缸和下摆臂的摆动驱动装置，为第一压辊装置和压辊切割装置整体位置调整提供驱动控制条件，为压辊切割装置顺利切割铜箔提供条件；
3、本技术方案通过第一压辊和第二压辊将切割前的铜箔压紧定位后，由第二气缸驱动刀架摆动后通过刀架上的切刀完成铜箔的切割，提高了铜箔的切割质量和效率；
4、本技术方案结构简单，设计新颖，切割效率高，切割质量好，降低人工成本，为生产效率和质量的提高提供条件。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
表面后处理机用联动切刀装置，如图1-2所示，包括底座1和设于底座1上端面两侧的立板2，所述底座1上方设有两端转动安装于对应侧立板2上的旋转轴3，且位于两个立板2之间的摆臂架4下端固定于转轴3上，所述立板2上安装有与旋转轴3连接并用于驱动旋转轴3带动摆臂架4旋转摆动的摆动驱动装置；所述摆臂架4上安装有用于将铜箔压紧或松开的第一压辊装置和位于第一压辊装置上方并用于将铜箔压紧切割的压辊切割装置；上述结构中，通过在表面后处理机上增设包括有有第一压辊装置、压辊切割装置和摆动驱动装置的切刀结构，实现对换卷前铜箔的自动化切割，为双工位自动换卷结构提供自动切割条件，解决了传统表面处理机手动上下卷存在的劳动强度大、效率低的弊端；
摆动驱动装置的具体结构如下：所述摆动驱动装置包括下端固定于立板2外侧壁上的第一气缸5，所述第一气缸5上端活塞杆端部与下摆臂6下端转动连接，且下摆臂6上端与转轴3对应端固定连接，并通过第一气缸5活塞杆的伸缩由下摆臂6带动旋转轴3旋转摆动，实现摆臂架4上第一压辊装置和压辊切割装置与铜箔间距离的整体调节；上述结构中，通过设置包括有第一气缸5和下摆臂6的摆动驱动装置，为第一压辊装置和压辊切割装置整体位置调整提供驱动控制条件，为压辊切割装置顺利切割铜箔提供条件；
第一压辊装置的具体结构如下：所述第一压辊装置包括第一压辊7、中间摆臂8和中间气缸9，所述第一压辊7位于两个立板2之间，且中部转动安装于摆臂架4对应侧内侧壁上的中间摆臂8的上端与第一压辊7的转轴对应端转动连接，所述中间摆臂8下端与中间气缸9活塞杆端部转动连接，且中间气缸9下端转动安装于摆臂架4对应侧的内侧壁上，并通过中间气缸9活塞杆的伸缩控制第一压辊7与铜箔的接触与分离。
压辊切割装置的具体结构如下：所述压辊切割装置包括上摆臂10、第二气缸11、第二压辊13和切刀12，所述第二压辊13的转轴两端转动安装于摆臂架4上，且第二压辊13的转轴两端均固定有固定臂15，所述第二压辊13和第一压辊7之间的刀架14两端部分别与对应端的固定臂15下端固定连接，且切刀12固定于刀架14外沿处；所述摆臂架4外侧壁上转动安装有第二气缸11，且第二气缸11上端的活塞杆端部与固定于第二压辊13转轴端部的上摆臂10下端铰接，并在第二气缸11活塞杆的伸缩下驱动第二压辊13的转轴旋转摆动时实现刀架14的展开或收起。
摆臂架4的具体结构如下：所述摆臂架4包括位于立板2内侧的摆臂4-1和将两个摆臂4-1固连为一体的连杆4-2，两个所述摆臂4-1下端固定于旋转轴3上，且第一压辊装置和压辊切割装置两端均与对应端的摆臂4-1连接。
本技术方案以底座1和两个立板2为支撑，第一气缸5和下摆臂6配合下驱动旋转轴3旋转摆动，旋转轴3上固定的摆臂架4随着旋转轴3旋转摆动使第二压辊13与铜箔接触，再通过第二气缸11和上摆臂10的共同作用下驱动第二气缸11和刀架14旋转的同时，由摆臂架4上的中间气缸9和中间摆臂8共同作用下驱动第一压辊7压辊与铜箔接触，在第二压辊13和第一压辊7均将接触的铜箔压紧作用下(此时随着铜箔的移动可带动第二压辊13和第一压辊7均旋转)，由第二气缸11继续驱动旋转的刀架14至切刀12将第二压辊13和第一压辊7之间位置的铜箔裁断；本结构采用第一气缸5驱动旋转轴3带动第一压辊装置和压辊切割装置整体下压至第二压辊13与铜箔接触，再由第二气缸11和中间气缸9分别驱动第二压辊13旋转和第一压辊7二次压下，并在第二气缸11继续驱动第二压辊13旋转下完成切刀12对铜箔的切割，压辊以及切刀12裁切的结构设计，完全适用于放卷部不停机进行上下料的工况，且已经应用于铜箔后处理机设备生产。
本技术方案通过第一压辊7和第二压辊13将切割前的铜箔压紧定位后，由第二气缸11驱动刀架14摆动后通过刀架14上的切刀12完成铜箔的切割，提高了铜箔的切割质量和效率；结构简单，设计新颖，切割效率高，切割质量好，降低人工成本，为生产效率和质量的提高提供条件。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.表面后处理机用联动切刀装置，其特征在于：包括底座(1)和设于底座(1)上端面两侧的立板(2)，所述底座(1)上方设有两端转动安装于对应侧立板(2)上的旋转轴(3)，且位于两个立板(2)之间的摆臂架(4)下端固定于转轴(3)上，所述立板(2)上安装有与旋转轴(3)连接并用于驱动旋转轴(3)带动摆臂架(4)旋转摆动的摆动驱动装置；所述摆臂架(4)上安装有用于将铜箔压紧或松开的第一压辊装置和位于第一压辊装置上方并用于将铜箔压紧切割的压辊切割装置。
2.根据权利要求1所述的表面后处理机用联动切刀装置，其特征在于：所述摆动驱动装置包括下端固定于立板(2)外侧壁上的第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上端活塞杆端部与下摆臂(6)下端转动连接，且下摆臂(6)上端与转轴(3)对应端固定连接，并通过第一气缸(5)活塞杆的伸缩由下摆臂(6)带动旋转轴(3)旋转摆动，实现摆臂架(4)上第一压辊装置和压辊切割装置与铜箔间距离的整体调节。
3.根据权利要求1所述的表面后处理机用联动切刀装置，其特征在于：所述第一压辊装置包括第一压辊(7)、中间摆臂(8)和中间气缸(9)，所述第一压辊(7)位于两个立板(2)之间，且中部转动安装于摆臂架(4)对应侧内侧壁上的中间摆臂(8)的上端与第一压辊(7)的转轴对应端转动连接，所述中间摆臂(8)下端与中间气缸(9)活塞杆端部转动连接，且中间气缸(9)下端转动安装于摆臂架(4)对应侧的内侧壁上，并通过中间气缸(9)活塞杆的伸缩控制第一压辊(7)与铜箔的接触与分离。
4.根据权利要求3所述的表面后处理机用联动切刀装置，其特征在于：所述压辊切割装置包括上摆臂(10)、第二气缸(11)、第二压辊(13)和切刀(12)，所述第二压辊(13)的转轴两端转动安装于摆臂架(4)上，且第二压辊(13)的转轴两端均固定有固定臂(15)，所述第二压辊(13)和第一压辊(7)之间的刀架(14)两端部分别与对应端的固定臂(15)下端固定连接，且切刀(12)固定于刀架(14)外沿处；所述摆臂架(4)外侧壁上转动安装有第二气缸(11)，且第二气缸(11)上端的活塞杆端部与固定于第二压辊(13)转轴端部的上摆臂(10)下端铰接，并在第二气缸(11)活塞杆的伸缩下驱动第二压辊(13)的转轴旋转摆动时实现刀架(14)的展开或收起。
5.根据权利要求1-4任一项所述的表面后处理机用联动切刀装置，其特征在于：所述摆臂架(4)包括位于立板(2)内侧的摆臂(4-1)和将两个摆臂(4-1)固连为一体的连杆(4-2)，两个所述摆臂(4-1)下端固定于旋转轴(3)上，且第一压辊装置和压辊切割装置两端均与对应端的摆臂(4-1)连接。
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