CN220807505U - 一种复合料带热切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合料带热切装置，涉及电池生产技术领域。该复合料带热切装置包括机架、热切组件及设置于所述机架上的入料机构、对位驱动机构、裁切驱动机构与固定座，热切组件分别与对位驱动机构及裁切驱动机构传动连接，入料机构用于输送复合料带在第一方向上运动，热切组件与固定座分别处于复合料带在第二方向上的相对两侧；热切组件用于在对位驱动机构的驱动下在第一方向上往复运动，裁切驱动机构用于在热切组件在第一方向上运动的过程中，驱动热切组件在第二方向上运动至与固定座配合以切断复合料带，第一方向与第二方向呈夹角。本实用新型提供的复合料带热切装置能够实现对复合料带高效裁切，提升电池生产效率。

Description

一种复合料带热切装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种复合料带热切装置。

背景技术

在电池生产过程中，将正极片、负极片与两层隔膜进行复合得到复合料带后，需要对复合料带进行裁切，为后续的叠片操作做准备。

目前，市面上应用的裁切设备，其裁切刀具在设备上的位置固定。裁切设备上的输送机构输送复合料带，当复合料带上的待切位置到达裁切刀具处时，输送机构停机，待裁切刀具将待切位置切断并复位后，输送机构重新启动。此类裁切设备在裁切动作期限，复合料带处于静止状态，裁切效率低，从而严重影响电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合料带热切装置，其能够实现对复合料带高效裁切，提升电池生产效率。

本实用新型的实施例提供一种技术方案：

一种复合料带热切装置，包括机架、入料机构、对位驱动机构、裁切驱动机构、热切组件及固定座，所述入料机构、所述对位驱动机构、所述裁切驱动机构及所述固定座均设置于所述机架上，所述热切组件分别与所述对位驱动机构及所述裁切驱动机构传动连接，所述入料机构用于输送复合料带在第一方向上运动，所述热切组件与所述固定座分别处于所述复合料带在第二方向上的相对两侧；所述热切组件用于在所述对位驱动机构的驱动下在所述第一方向上往复运动，所述裁切驱动机构用于在所述热切组件在所述第一方向上运动的过程中，驱动所述热切组件在所述第二方向上运动至与所述固定座配合以切断所述复合料带，所述第一方向与所述第二方向呈夹角。

进一步地，所述复合料带热切装置还包括传动组件，所述热切组件通过所述传动组件分别与所述对位驱动机构及所述裁切驱动机构传动连接，且所述传动组件分别与所述对位驱动机构及所述裁切驱动机构滑动配合，所述传动组件用于在所述对位驱动机构的驱动下带动所述热切组件在所述裁切驱动机构上滑动，并用于在所述裁切驱动机构的驱动下带动所述热切组件在所述对位驱动机构上滑动。

进一步地，所述对位驱动机构上设置有导柱，所述导柱在所述第二方向上延伸，所述传动组件套设在所述导柱上，并与所述导柱滑动配合，所述对位驱动机构用于驱动所述导柱带动所述传动组件在所述第一方向上往复运动。

进一步地，所述裁切驱动机构上设置有滑轨，所述滑轨在所述第一方向上延伸，所述传动组件与所述滑轨滑动配合，所述裁切驱动机构用于驱动所述滑轨带动所述传动组件在所述第二方向上往复运动。

进一步地，所述传动组件包括滑块、切刀移动座及第一弹性件，所述滑块与所述切刀移动座连接，且所述滑块与所述裁切驱动机构滑动配合，所述切刀移动座与所述对位驱动机构滑动配合，所述切刀移动座通过所述第一弹性件与所述热切组件连接。

进一步地，所述传动组件还包括调心球轴承与连接杆，所述调心球轴承设置于所述滑块上，所述连接杆的一端与所述调心球轴承连接，另一端与所述切刀移动座连接。

进一步地，所述热切组件包括连接主体及切断件，所述连接主体分别与所述对位驱动机构及所述裁切驱动机构传动连接，所述切断件设置于所述连接主体上，所述切断件用于与所述固定座配合以切断所述复合料带。

进一步地，所述热切组件还包括压持件及第二弹性件，所述压持件通过所述第二弹性件与所述连接主体连接，相较于所述切断件，所述压持件在所述第二方向上更靠近所述固定座，所述压持件用于在所述切断件接触所述复合料带之间，将所述复合料带压持在所述固定座上。

进一步地，所述切断件为刀体，所述热切组件还包括加热件，所述加热件与所述刀体导热连接，用于对所述刀体加热。

进一步地，所述切断件为电阻丝。

相比现有技术，本实用新型提供的复合料带热切装置，其对位驱动机构驱动热切组件在第一方向上往复运动，从而能够实现热切组件与复合料带上的待裁切部保持对齐。裁切驱动机构驱动在热切组件在第一方向上运动的过程中，驱动热切组件在第二方向上运动至与固定座配合以切断复合料带，从而能够实现在复合料带的输送过程中完成裁切动作。整个过程中入料机构不需要停机等到裁切驱动机构动作，能够获得更高的裁切效率。因此，本实用新型提供的复合料带热切装置的有益效果包括：能够对复合料带进行高效裁切，提升电池生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的复合料带热切装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的复合料带热切装置的热切组件的结构示意图；

图3为另一个实施例中热切组件的结构示意图；

图4为又一个实施例中热切组件的结构示意图。

图标：100-复合料带热切装置；110-机架；120-入料机构；130-对位驱动机构；131-导柱；140-裁切驱动机构；141-滑轨；142-偏心轮；143-连杆；144-滑动座；150-热切组件；151-连接主体；152-切断件；153-压持件；154-第二弹性件；155-加热件；160-固定座；170-传动组件；171-滑块；172-切刀移动座；173-第一弹性件；174-调心球轴承；175-连接杆；200-复合料带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请参阅图1，图1所示为本实施例提供的复合料带热切装置100的结构示意图。

本实施例提供的复合料带热切装置100，包括机架110、入料机构120、对位驱动机构130、裁切驱动机构140、热切组件150及固定座160，入料机构120、对位驱动机构130、裁切驱动机构140及固定座160均设置于机架110上，热切组件150分别与对位驱动机构130及裁切驱动机构140传动连接。

入料机构120用于输送复合料带200在第一方向上运动，热切组件150与固定座160分别处于复合料带200在第二方向上的相对两侧。热切组件150用于在对位驱动机构130的驱动下在第一方向上往复运动。裁切驱动机构140用于在热切组件150在第一方向上运动的过程中，驱动热切组件150在第二方向上运动至与固定座160配合以切断复合料带200，第一方向与第二方向呈夹角。

本实施例中，第一方向与第二方向相垂直，第一方向即为图1中A箭头所指的方向，第二方向即为图1中B箭头所指的方向。在实际应用中，入料机构120持续动作，输送复合料带200沿第一方向穿过热切组件150与固定座160之间。在此过程中，对位驱动机构130驱动热切组件150朝固定座160的上游运动至与复合料带200上的待裁切部对齐，之后对位驱动机构130驱动热切组件150与该待裁切部同步沿第一方向朝固定座160运动。在此过程中，裁切驱动机构140动作，驱动热切组件150沿第二方向靠近固定座160运动。当热切组件150运动至与固定座160配合时，完成对待裁切部的切断。

可见，在裁切驱动机构140驱动热切组件150在第二方向上切断待裁切部的过程中，对位驱动机构130驱动热切组件150始终保持与复合料带200上的待裁切部在第二方向上对齐，使得入料机构120不必停机，整个裁切过程在运动过程中完成。因此，本实施例提供的复合料带热切装置100具有裁切效率更高的特点，能够显著提升电池的生产效率。

当复合料带200的待裁切部被切断时，裁切驱动机构140驱动热切组件150在第二方向上复位，即驱动热切组件150远离固定座160运动。当需要进行下一次裁切时，对位驱动机构130再次驱动热切组件150朝固定座160的上游运动至与复合料带200上的下一个待裁切部对齐，对位驱动机构130与裁切驱动机构140重复上一次裁切的动作。可见，对位驱动机构130与裁切驱动机构140多次重复动作，能够完成对复合料带200的多次裁切。

实际上，本实施例提供的复合料带热切装置100还包括检测装置与控制器，控制器与检测装置、对位驱动机构130及裁切驱动机构140电连接。检测装置设置在复合料带200的输送路径上，且处于固定座160的上游。当检测装置检测到复合料带200通过的极片数量满足单元片要求时，控制器控制对位驱动机构130与裁切驱动机构140动作，从而完成对复合料带200的一次裁切。

本实施例提供的复合料带热切装置100还包括传动组件170，热切组件150通过传动组件170分别与对位驱动机构130及裁切驱动机构140传动连接，且传动组件170分别与对位驱动机构130及裁切驱动机构140滑动配合，传动组件170用于在对位驱动机构130的驱动下带动热切组件150在裁切驱动机构140上滑动，并用于在裁切驱动机构140的驱动下带动热切组件150在对位驱动机构130上滑动。

具体的，对位驱动机构130上设置有导柱131，导柱131在第二方向上延伸，传动组件170套设在导柱131上，并与导柱131滑动配合，对位驱动机构130用于驱动导柱131带动传动组件170在第一方向上往复运动。

裁切驱动机构140上设置有滑轨141，滑轨141在第一方向上延伸，传动组件170与滑轨141滑动配合，裁切驱动机构140用于驱动滑轨141带动传动组件170在第二方向上往复运动。

在实时应用中，对位驱动机构130动作过程中，驱动导柱131在第一方向上往复运动，从而带动传动组件170与热切组件150在第一方向上往复运动。在此过程中，传动组件170沿裁切驱动机构140上的滑轨141在第一方向上滑动，避免裁切驱动机构140阻碍热切组件150在第一方向上的运动。裁切驱动机构140动作过程中，驱动滑轨141在第二方向上往复运动，从而带动传动组件170与热切组件150在第二方向上往复运动。在此过程中，传动组件170沿导柱131在第二方向上滑动，避免对位驱动机构130阻碍热切组件150在第二方向上的运动。

本实施例中，对位驱动机构130为直线电机，直线电机的输出端与导柱131连接。裁切驱动机构140包括转动电机、偏心轮142、连杆143及滑动座144，转动电机设置于机架110上，转动电机的转轴与偏心轮142连接，连杆143的一端与偏心轮142上偏心的位置可转动的连接，连杆143的另一端与滑动座144可转动的连接，滑轨141设置于滑动座144上。

在实际应用中，当转动电机的转轴转动时，驱动偏心轮142转动，偏心轮142通过连杆143带动滑动座144在第二方向上往复运动，从而带动传动组件170与热切组件150在第二方向上往复运动。

本实施例中，传动组件170包括滑块171、切刀移动座172及第一弹性件173，滑块171与切刀移动座172连接，且滑块171与裁切驱动机构140滑动配合，切刀移动座172与对位驱动机构130滑动配合，切刀移动座172通过第一弹性件173与热切组件150连接。

由于切刀移动座172通过第一弹性件173与热切组件150连接，在裁切驱动机构140驱动滑块171与切刀移动座172带动热切组件150沿第二方向运动至与固定座160夹持复合料带200时，第一弹性件173可以发生一定程度上的收缩，从而避免热切组件150与固定座160过度抵持导致热切组件150损坏。

并且，本实施例中，传动组件170还包括调心球轴承174与连接杆175，调心球轴承174设置于滑块171上，连接杆175的一端与调心球轴承174连接，另一端与切刀移动座172连接。通过配置调心球轴承174，能够保证滑动座144通过滑块171施加给连接杆175的作用力始终保持在第二方向上，保证裁切精度。

热切组件150包括连接主体151及切断件152，连接主体151分别与对位驱动机构130及裁切驱动机构140传动连接，切断件152设置于连接主体151上，切断件152用于与固定座160配合以切断复合料带200。实际上，固定座160上凹设有一定深度的让位槽，切断件152与固定座160的配合指切断件152压持复合料带200至嵌入让位槽内。

请结合参阅图2，图2所示为本实施例中热切组件150的结构示意图。

本实施例中，切断件152为电阻丝，电阻丝接入电路并产生高温。并且，本实施例中，热切组件150还包括压持件153及第二弹性件154，压持件153通过第二弹性件154与连接主体151连接，相较于切断件152，压持件153在第二方向上更靠近固定座160，压持件153用于在切断件152接触复合料带200之间，将复合料带200短暂的压持在固定座160上，从而进一步提升热切精度。

本实施例中，第一弹性件173与第二弹性件154均为弹簧，在其他实施例中，可以根据实际应用条件调整第一弹性件173与第二弹性件154的具体类型。

请参阅图3，图3所示为另一个实施例中热切组件150的结构示意图。

该实施例中的热切组件150，其切断件152为刀体，热切组件150还包括加热件155，加热件155与刀体导热连接，用于对刀体加热。

在实际应用中，刀体受到加热件155的加热产生高温，从而实现对复合料带200的热切。可以理解的是，刀体具有平直形刀刃。

请参阅图4，图4所示为又一个实施例中热切组件150的结构示意图。

该实施例中的热切组件150，其切断件152同样为刀体，同样配置有加热件155与刀体导热连接。该实施例中，刀体具有锯齿形刀刃。并且，该实施例中的热切组件150同样包括压持件153及第二弹性件154，能够进一步提升热切精度。

可见，本实用新型提供的复合料带热切装置100，能够实现对复合料带200的热切，相较于采用两个切刀剪切复合料带200的现有技术，不存在切刀磨损的问题，维护成本更低。并且，在切断复合料带200的基础上还能够将断口处的两层隔热封，隔膜翻边，提升电池品质。

综上，本实施例提供的复合料带热切装置100能够对复合料带200进行高效裁切，提升电池生产效率与生产品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合料带热切装置，其特征在于，包括机架(110)、入料机构(120)、对位驱动机构(130)、裁切驱动机构(140)、热切组件(150)及固定座(160)，所述入料机构(120)、所述对位驱动机构(130)、所述裁切驱动机构(140)及所述固定座(160)均设置于所述机架(110)上，所述热切组件(150)分别与所述对位驱动机构(130)及所述裁切驱动机构(140)传动连接，所述入料机构(120)用于输送复合料带(200)在第一方向上运动，所述热切组件(150)与所述固定座(160)分别处于所述复合料带(200)在第二方向上的相对两侧；所述热切组件(150)用于在所述对位驱动机构(130)的驱动下在所述第一方向上往复运动，所述裁切驱动机构(140)用于在所述热切组件(150)在所述第一方向上运动的过程中，驱动所述热切组件(150)在所述第二方向上运动至与所述固定座(160)配合以切断所述复合料带(200)，所述第一方向与所述第二方向呈夹角。

2.根据权利要求1所述的复合料带热切装置，其特征在于，所述复合料带热切装置(100)还包括传动组件(170)，所述热切组件(150)通过所述传动组件(170)分别与所述对位驱动机构(130)及所述裁切驱动机构(140)传动连接，且所述传动组件(170)分别与所述对位驱动机构(130)及所述裁切驱动机构(140)滑动配合，所述传动组件(170)用于在所述对位驱动机构(130)的驱动下带动所述热切组件(150)在所述裁切驱动机构(140)上滑动，并用于在所述裁切驱动机构(140)的驱动下带动所述热切组件(150)在所述对位驱动机构(130)上滑动。

3.根据权利要求2所述的复合料带热切装置，其特征在于，所述对位驱动机构(130)上设置有导柱(131)，所述导柱(131)在所述第二方向上延伸，所述传动组件(170)套设在所述导柱(131)上，并与所述导柱(131)滑动配合，所述对位驱动机构(130)用于驱动所述导柱(131)带动所述传动组件(170)在所述第一方向上往复运动。

4.根据权利要求2所述的复合料带热切装置，其特征在于，所述裁切驱动机构(140)上设置有滑轨(141)，所述滑轨(141)在所述第一方向上延伸，所述传动组件(170)与所述滑轨(141)滑动配合，所述裁切驱动机构(140)用于驱动所述滑轨(141)带动所述传动组件(170)在所述第二方向上往复运动。

5.根据权利要求2所述的复合料带热切装置，其特征在于，所述传动组件(170)包括滑块(171)、切刀移动座(172)及第一弹性件(173)，所述滑块(171)与所述切刀移动座(172)连接，且所述滑块(171)与所述裁切驱动机构(140)滑动配合，所述切刀移动座(172)与所述对位驱动机构(130)滑动配合，所述切刀移动座(172)通过所述第一弹性件(173)与所述热切组件(150)连接。

6.根据权利要求5所述的复合料带热切装置，其特征在于，所述传动组件(170)还包括调心球轴承(174)与连接杆(175)，所述调心球轴承(174)设置于所述滑块(171)上，所述连接杆(175)的一端与所述调心球轴承(174)连接，另一端与所述切刀移动座(172)连接。

7.根据权利要求1所述的复合料带热切装置，其特征在于，所述热切组件(150)包括连接主体(151)及切断件(152)，所述连接主体(151)分别与所述对位驱动机构(130)及所述裁切驱动机构(140)传动连接，所述切断件(152)设置于所述连接主体(151)上，所述切断件(152)用于与所述固定座(160)配合以切断所述复合料带(200)。

8.根据权利要求7所述的复合料带热切装置，其特征在于，所述热切组件(150)还包括压持件(153)及第二弹性件(154)，所述压持件(153)通过所述第二弹性件(154)与所述连接主体(151)连接，相较于所述切断件(152)，所述压持件(153)在所述第二方向上更靠近所述固定座(160)，所述压持件(153)用于在所述切断件(152)接触所述复合料带(200)之间，将所述复合料带(200)压持在所述固定座(160)上。

9.根据权利要求7所述的复合料带热切装置，其特征在于，所述切断件(152)为刀体，所述热切组件(150)还包括加热件(155)，所述加热件(155)与所述刀体导热连接，用于对所述刀体加热。

10.根据权利要求7所述的复合料带热切装置(100)，其特征在于，所述切断件(152)为电阻丝。