CN220197784U - 隔膜切断装置和隔膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种隔膜切断装置和隔膜加工设备，涉及锂电池加工技术领域，隔膜切断装置包括支架、驱动器和热切机构，驱动器安装于支架上，热切机构包括热切刀，热切刀与驱动器连接，驱动器用于带动热切刀运动，以通过热切刀切断隔膜。该隔膜切割装置结构设计合理，能够降低切刀调试难度，缩短切刀调试时间，降低加工成本。隔膜加工设备包括隔膜切断装置，至少具有隔膜切断装置的优点。

Description

隔膜切断装置和隔膜加工设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体而言，涉及一种隔膜切断装置和隔膜加工设备。

背景技术

目前，热复合Z型高速叠片工艺在锂电池行业应用较为广泛，该工艺在隔膜大留白(相邻电芯连接处隔膜)切断时，主要采用机械切割的方法，原理类似剪刀，机械切割工艺过程中所使用的切刀的刀刃多为进口产品，价格昂贵，成本高。此外，现有的机械切割结构使用时，切刀调试繁琐，需多次尝试，无法一次调节到位，调试刀具所需时间长，增加了时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜切断装置和隔膜加工设备，其能够降低切刀调试难度，缩短切刀调试时间，降低加工成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种隔膜切断装置，包括：

支架、驱动器和热切机构，所述驱动器安装于所述支架上，所述热切机构包括热切刀，所述热切刀与所述驱动器连接，所述驱动器用于带动所述热切刀运动，以通过所述热切刀切断隔膜。

在可选的实施方式中，所述热切刀包括安装件、加热件和刀体，所述安装件与所述驱动器连接，所述加热件和所述刀体均安装于所述安装件上。

在可选的实施方式中，所述安装件设置为环形结构，所述加热件设于所述安装件围成的区域内，所述刀体与所述安装件的外表面贴合，所述加热件用于加热所述安装件并通过所述安装件加热所述刀体，所述刀体用于切断隔膜。

在可选的实施方式中，所述隔膜切断装置还包括压板和切刀座，所述压板与所述驱动器连接，所述切刀座与所述支架连接，所述压板与所述切刀座之间形成供隔膜通过的定位通道；所述驱动器用于带动所述压板靠近或远离所述切刀座，以夹持或松开隔膜。

在可选的实施方式中，所述压板具有用于按压隔膜的定位面，所述定位面上设置有装配槽，所述热切刀可滑动地设于所述装配槽内，所述热切刀用于在所述驱动器的带动下伸出所述装配槽的槽口，以切断隔膜。

在可选的实施方式中，所述切刀座具有用于与隔膜接触的承载面，所述承载面上设置有用于供所述热切刀插入的避让槽。

在可选的实施方式中，所述驱动器包括电机、凸轮、传力件和弹性件，所述电机安装于所述支架上，所述凸轮安装于所述电机的输出轴上，所述传力件与所述凸轮连接，所述压板与所述传力件可滑动地配合，所述弹性件同时连接于所述压板和所述传力件；所述热切刀与所述传力件固定连接。

在可选的实施方式中，所述传力件包括相连的活动刀座和导柱，所述活动刀座与所述凸轮连接；所述弹性件套接于所述导柱外，所述弹性件同时与所述活动刀座和所述压板连接；所述压板上设置有导向孔，所述导柱可滑动地穿设于所述导向孔内，所述热切刀与所述导柱固定连接。

在可选的实施方式中，所述隔膜切断装置还包括隔热板，所述隔热板安装于所述驱动器和所述热切刀之间。

第二方面，本实用新型提供一种隔膜加工设备，包括：

输送辊组和前述实施方式中任一项所述的隔膜切断装置，所述输送辊组用于夹持并输送隔膜，所述隔膜切断装置用于切断被夹持于所述输送辊组上的隔膜。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的隔膜切断装置，利用热切机构对隔膜进行切割，热切机构结构简单，调试难度低，调试方便，大大缩短切刀调试所需时间，减小调试切刀所需时间成本。并且，热切机构不存在刀刃变钝需要进行打磨的问题，热切机构的维护成本低，使用成本低。切割时，热切刀在驱动器的带动下靠近隔膜即可，切割工艺简单快捷，提高加工工艺，降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的隔膜切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的驱动器和热切机构的配合结构示意图。

图标:

100-支架；200-驱动器；210-凸轮；230-传力件；231-活动刀座；232-导柱；240-弹性件；300-热切机构；310-热切刀；311-安装件；312-加热件；313-刀体；400-压板；410-装配槽；420-包胶层；500-切刀座；510-避让槽；600-隔热板；001-输送辊组；002-隔膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，隔膜002主要采用机械切割方式切断，机械式的隔膜002切断结构作业时，主要靠活动切刀相对于固定切刀动作形成一个剪切力将隔膜002剪断，对刀刃要求高，加工成本高，当活动切刀动作到一定次数需维护，保证其锋利程度，维护成本高。此外，在调试时需要保证活动切刀和固定切刀间的间隙，保证能够正常切断隔膜002，该过程需不断调试，无法一次性调整到位，对调试人员要求也高，调试切刀所需时间长，成本高。

鉴于此，设计者提供了一种隔膜切断装置，能够简化切刀结构，降低维护成本，降低调试难度，缩短调试所需时间，降低时间成本，提高作业效率。

请结合图1和图2，本实施例中，隔膜切断装置包括支架100、驱动器200、热切机构300、压板400和切刀座500。驱动器200安装于支架100上，热切机构300包括热切刀310，热切刀310与驱动器200连接，驱动器200用于带动热切刀310运动，以通过热切刀310切断隔膜002。压板400与驱动器200连接，切刀座500与支架100连接，压板400和切刀座500之间形成供隔膜002穿设的通道。压板400能够在驱动器200的带动下靠近隔膜002，以配合切刀座500夹持隔膜002。

本实施例提供的隔膜切断装置的工作原理如下：

承上述，当需要对隔膜002进行切断作业时，驱动器200启动，先带动压板400靠近切刀座500，使压板400将隔膜002压紧在切刀座500上，实现隔膜002位置的固定，然后，驱动器200继续作业带动热切机构300的热切刀310靠近隔膜002，热切刀310温度升高后接触隔膜002时，能够对隔膜002进行热切动作，从而在热切刀310与隔膜002接触的位置切断隔膜002。隔膜002切断施工工艺简单快捷，隔膜002切割质量高。同时，并未采用现有技术的利用剪切力进行隔膜002切断，不要进行切刀的间隙的调整，仅需要调整热切刀310相对于隔膜002的位置，热切刀310的调试简单，调试所需时间短，节省了时间成本，从而能够提高作业效率。

以下实施例对本申请提供的隔膜切断装置的细节结构进行举例说明。

请结合图2，本实施例中，可选的，驱动器200包括电机(图未示)、凸轮210、传力件230和弹性件240。电机的输出轴与凸轮210通过花键固定连接，凸轮210与传力件230传动连接，电机启动后，能带动凸轮210转动，从而带动传力件230运动，利用传力件230带动热切刀310靠近或远离隔膜002，以在热切刀310靠近隔膜002时切断隔膜002。弹性件240位于传力件230和压板400之间，能够将压板400压紧在切刀座500上。

可选的，电机可以为伺服电机，便于调控。

请结合图2，可选的，传力件230包括相连的活动刀座231和导柱232。活动刀座231与支架100可滑动地配合，凸轮210与活动刀座231传动连接，凸轮210转动时，能够带动活动刀座231和导柱232一起运动。应当理解，凸轮210和活动刀座231之间可以设置复位件，复位件可以是弹簧，弹簧用于使活动刀座231具有靠近凸轮210的运动趋势，也就是说，当凸轮210转动时，凸轮210驱使活动刀座231远离凸轮210运动时，复位件被拉伸，当凸轮210继续转动后，凸轮210未施加活动刀座231向远离凸轮210方向运动的外力，在复位件的弹力作用下，活动刀座231靠近凸轮210运动，活动刀座231复位。导柱232可以为圆柱体，导柱232可以焊接在活动刀座231上，导柱232沿垂直于凸轮210的转动轴线的方向延伸，压板400与导柱232可滑动地配合，热切刀310与导柱232固定连接。

应当理解，弹性件240可以为弹簧，弹性件240套接在导柱232外。

请结合图2，本实施例中，可选的，压板400设置为U形板，也即压板400包括依次连接的第一板、第二板和第三板，第一板和第三板位于第二板的两侧且相对设置，第一板、第二板和第三板共同限定出装配槽410，热切刀310位于装配槽410内，热切刀310的刃口能够从装配槽410的槽口伸出。第一板和第三板远离第二板的侧面均为定位面，使用时，第一板上的定位面和第三板上的定位面配合将隔膜002压紧在切刀座500上。进一步的，为了保护隔膜002，对定位面进行包胶处理，在定位面上形成有包胶层420，包胶层420与隔膜002接触，不易损坏隔膜002。

进一步的，第二板上设置有导向孔，导向孔为圆孔，导柱232穿设于导向孔内，使得压板400与导柱232在导柱232的延伸方向上可滑动地配合。同时，弹性件240的两端分别抵接在活动刀座231和第二板上。当需要进行切割时，电机带动凸轮210转动，凸轮210按压活动刀座231，活动刀座231通过弹性件240带动压板400靠近隔膜002，同时，导柱232带动热切刀310靠近隔膜002。当压板400将隔膜002压紧在切刀座500后，凸轮210继续施加外力于活动刀座231，活动刀座231按压弹性件240，弹性件240被继续压缩，但压板400被切刀座500限位，不会继续运动，压板400与切刀座500夹持隔膜002的力增大。同时，在导柱232的带动下，热切刀310继续靠近隔膜002，热切刀310能够从装配槽410的槽口伸出，从而切断隔膜002。

可选的，在导柱232和热切刀310之间设置有隔热板600，避免热量通过导柱232传递至活动刀座231和凸轮210。

请结合图2，本实施例中，可选的，切刀座500具有用于与隔膜002接触的承载面，承载面上设置有用于供热切刀310插入的避让槽510，如此设计，当压板400带动隔膜002压紧在切刀座500的承载面上时，定位面和承载面配合更好的夹持隔膜002，隔膜002定位效果好，且热切刀310切断隔膜002时，热切刀310的部分插入避让槽510，避免热切刀310与切刀座500产生干涉，提高安全性。

本实施例中，可选的，热切刀310包括安装件311、加热件312和刀体313。安装件311位于装配槽410内，与装配槽410可滑动地配合，安装件311与隔热板600连接，加热件312和刀体313均安装于安装件311上。运行时，活动刀座231运动，带动导柱232运动，导柱232通过隔热板600将动力传递至安装件311，最终通过安装件311带动刀体313运动，利用刀体313切割隔膜002。

可选的，安装件311设置为矩形环结构，安装件311内部成型有矩形孔，加热件312安装在矩形孔内，加热件312与矩形孔的孔壁接触，刀体313为片状结构，刀体313固定在安装件311的一外侧面上，例如本实施例中，刀体313固定于安装件311的底部外侧面上，刀体313与安装件311的底部外侧面贴合。加热件312运行时，能够加热安装件311，然后通过安装件311将热量传递至刀体313，从而加热刀体313。

应当理解，加热件312可以是但不限于是加热管。

本实施例提供的隔膜切断装置，利用电机带动凸轮210运动，凸轮210能够按压活动刀座231，活动刀座231带动压板400和热切刀310一起靠近切刀座500，隔膜002穿设在压板400和切刀座500之间。运动过程中，压板400先将隔膜002压紧在切刀座500之间，活动刀座231继续带动热切刀310运动，热切刀310从压板400内伸出切断隔膜002，整个过程方便快捷，施工效率高，切断质量高。

本实施例还提供了一种隔膜002加工设备，包括输送辊组001和隔膜切断装置，输送辊组001用于夹持并输送隔膜002，隔膜切断装置用于切断被夹持于输送辊组001上的隔膜002。输送辊组001的数量按需设置，本实施中不进行具体限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔膜切断装置，其特征在于，包括：

支架、驱动器和热切机构，所述驱动器安装于所述支架上，所述热切机构包括热切刀，所述热切刀与所述驱动器连接，所述驱动器用于带动所述热切刀运动，以通过所述热切刀切断隔膜。

2.根据权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于：

所述热切刀包括安装件、加热件和刀体，所述安装件与所述驱动器连接，所述加热件和所述刀体均安装于所述安装件上。

3.根据权利要求2所述的隔膜切断装置，其特征在于：

所述安装件设置为环形结构，所述加热件设于所述安装件围成的区域内，所述刀体与所述安装件的外表面贴合，所述加热件用于加热所述安装件并通过所述安装件加热所述刀体，所述刀体用于切断隔膜。

4.根据权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于：

所述隔膜切断装置还包括压板和切刀座，所述压板与所述驱动器连接，所述切刀座与所述支架连接，所述压板与所述切刀座之间形成供隔膜通过的定位通道；所述驱动器用于带动所述压板靠近或远离所述切刀座，以夹持或松开隔膜。

5.根据权利要求4所述的隔膜切断装置，其特征在于：

所述压板具有用于按压隔膜的定位面，所述定位面上设置有装配槽，所述热切刀可滑动地设于所述装配槽内，所述热切刀用于在所述驱动器的带动下伸出所述装配槽的槽口，以切断隔膜。

6.根据权利要求5所述的隔膜切断装置，其特征在于：

所述切刀座具有用于与隔膜接触的承载面，所述承载面上设置有用于供所述热切刀插入的避让槽。

7.根据权利要求4所述的隔膜切断装置，其特征在于：

所述驱动器包括电机、凸轮、传力件和弹性件，所述电机安装于所述支架上，所述凸轮安装于所述电机的输出轴上，所述传力件与所述凸轮连接，所述压板与所述传力件可滑动地配合，所述弹性件同时连接于所述压板和所述传力件；所述热切刀与所述传力件固定连接。

8.根据权利要求7所述的隔膜切断装置，其特征在于：

所述传力件包括相连的活动刀座和导柱，所述活动刀座与所述凸轮连接；所述弹性件套接于所述导柱外，所述弹性件同时与所述活动刀座和所述压板连接；所述压板上设置有导向孔，所述导柱可滑动地穿设于所述导向孔内，所述热切刀与所述导柱固定连接。

9.根据权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于：

所述隔膜切断装置还包括隔热板，所述隔热板安装于所述驱动器和所述热切刀之间。

10.一种隔膜加工设备，其特征在于，包括：

输送辊组和权利要求1-9中任一项所述的隔膜切断装置，所述输送辊组用于夹持并输送隔膜，所述隔膜切断装置用于切断被夹持于所述输送辊组上的隔膜。