CN220807170U - 一种阀轴拆装辅助用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀轴拆装辅助用工具，属于阀轴拆装工具技术领域，包括器体、伸缩机构和传动机构，器体的内部开设有安装腔，安装腔的内部设置有伸缩机构，安装腔的一侧对称开设有固定槽，固定槽的内部活动设置有拉块，拉块的两侧设置有传动机构。本实用新型通过拉块、固定槽和传动机构的结构设计，可以实现快速将阀轴拔出，操作简单，工作效率高，可以更好的便于检修人员开展检修工作，解决了在借助使用倒链拆除阀轴的过程中，检修人员发现，由于现场施工条件的限制，位于地锚板上用于固定倒链的挂钩与阀轴上的牵引点不在一个水平面上，倒链在拉动时经常会将固定在阀轴端的吊耳拉断，导致阀轴固定套简变形甚至伤及检修人员的问题。

Description

一种阀轴拆装辅助用工具

技术领域

本实用新型涉及阀轴拆装工具技术领域，具体为一种阀轴拆装辅助用工具。

背景技术

蝶阀包括阀体、阀体内圆设置的阀座和与阀座配合密封的阀芯，阀芯的开闭由阀轴的转动控制，阀轴作为一种轴类工件，当阀轴长时间运行后，需要通过专用工具将阀轴拔出。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，阀轴的拔出工作需要借助倒链才能够顺利进行，但是，在借助使用倒链拆除阀轴的过程中，检修人员发现，由于现场施工条件的限制，位于地锚板上用于固定倒链的挂钩与阀轴上的牵引点不在一个水平面上，倒链在拉动时经常会将固定在阀轴端的吊耳拉断，导致阀轴固定套简变形甚至伤及检修人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀轴拆装辅助用工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀轴拆装辅助用工具，包括器体、伸缩机构和传动机构，所述器体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有伸缩机构，所述安装腔的一侧对称开设有固定槽，所述固定槽的内部活动设置有拉块，所述拉块的两侧设置有传动机构，所述器体的另一侧设置有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括第二正反电机，且第二正反电机固定安装在所述拉块的另一侧，所述第二正反电机的输出端固定套接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的底部啮合连接有第一锥形盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一锥形盘的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的表面贯穿设置有限位杆，且限位杆与移动块活动连接，所述移动块的一侧固定连接有第二传动块，且第二传动块与所述拉块相靠近的外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动块的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的另一侧固定连接有第一传动块，且第一传动块与所述拉块相靠近的外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构包括第一正反电机，且第一正反电机固定安装在所述安装腔的内部，所述第一正反电机的输出端固定套接有第一齿盘，所述第一齿盘的底部啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有螺纹套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有传动螺杆，且传动螺杆的一端延伸至所述器体的外部并与所述把手相靠近的外壁固定连接，所述传动螺杆的一侧固定连接有传动板，所述传动板的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与传动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀轴拆装辅助用工具，具有以下优点：

(1)通过拉块、固定槽和传动机构的结构设计，可以实现快速将阀轴拔出，操作简单，工作效率高，可以更好的便于检修人员开展检修工作，解决了在借助使用倒链拆除阀轴的过程中，检修人员发现，由于现场施工条件的限制，位于地锚板上用于固定倒链的挂钩与阀轴上的牵引点不在一个水平面上，倒链在拉动时经常会将固定在阀轴端的吊耳拉断，导致阀轴固定套简变形甚至伤及检修人员的问题；

(2)通过器体、把手、安装腔和伸缩机构的结构设计，可以实现快速对工具的整体长度进行调整，从而更好的便于检修人员进行使用，进而提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大局部结构示意图。

图中：1、拉块；2、固定槽；3、器体；4、把手；5、安装腔；6、伸缩机构；601、传动板；602、滑槽；603、滑块；604、第一齿盘；605、第二齿盘；606、第一正反电机；607、螺纹套筒；608、传动螺杆；7、传动机构；701、滑动槽；702、滑动块；703、第一传动块；704、第二传动块；705、第一锥形盘；706、双向螺杆；707、限位杆；708、移动块；709、第二正反电机；710、第二锥形盘。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀轴拆装辅助用工具，包括器体3、伸缩机构6和传动机构7，器体3的内部开设有安装腔5，安装腔5的内部设置有伸缩机构6，伸缩机构6包括第一正反电机606，且第一正反电机606固定安装在安装腔5的内部，第一正反电机606的输出端固定套接有第一齿盘604，第一齿盘604的底部啮合连接有第二齿盘605，第二齿盘605的内部固定连接有螺纹套筒607，螺纹套筒607的内壁螺纹连接有传动螺杆608，且传动螺杆608的一端延伸至器体3的外部并与把手4相靠近的外壁固定连接，传动螺杆608的一侧固定连接有传动板601，传动板601的顶部和底部均开设有滑槽602，滑槽602的内壁滑动连接有滑块603，且滑块603与传动板601固定连接，器体3的另一侧设置有把手4；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，当需要对工具的整体长度进行调整时，即调整器体3与把手4之间的距离，能够通过第一正反电机606的输出端带动第一齿盘604转动，第一齿盘604转动通过第二齿盘605带动螺纹套筒607转动，螺纹套筒607转动带动传动螺杆608移动，传动螺杆608移动带动把手4沿远离或者靠近器体3的方向移动，从而实现快速对工具的整体长度进行调整的效果，进而更好的便于检修人员进行使用。

安装腔5的一侧对称开设有固定槽2，固定槽2的内部活动设置有拉块1，拉块1的两侧设置有传动机构7，传动机构7包括第二正反电机709，且第二正反电机709固定安装在拉块1的另一侧，第二正反电机709的输出端固定套接有第二锥形盘710，第二锥形盘710的底部啮合连接有第一锥形盘705，第一锥形盘705的内部固定连接有双向螺杆706，双向螺杆706的外壁螺纹连接有移动块708，移动块708的表面贯穿设置有限位杆707，且限位杆707与移动块708活动连接，移动块708的一侧固定连接有第二传动块704，且第二传动块704与拉块1相靠近的外壁固定连接，第二传动块704的一侧开设有滑动槽701，滑动槽701的内壁滑动连接有滑动块702，滑动块702的另一侧固定连接有第一传动块703，且第一传动块703与拉块1相靠近的外壁固定连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，当阀轴长时间运行后需要将阀轴拔出时，先将器体3伸入阀轴的内部，直至器体3的一端与阀轴的端口处相对应，接着能够利用第二正反电机709的输出端带动第二锥形盘710转动，第二锥形盘710转动通过第一锥形盘705带动双向螺杆706转动，双向螺杆706转动带动两个移动块708沿相互远离的方向移动，两个移动块708移动带动两个第二传动块704移动，两个第二传动块704移动通过滑动槽701、滑动块702和第一传动块703的相互配合，带动两个拉块1沿相互远离的方向移动，当两个拉块1移动至合适位置时，拽动把手4，把手4受力带动器体3移动，器体3移动带动拉块1移动，拉块1移动带动阀轴移动，从而实现快速将阀轴拔出的效果，解决了在借助使用倒链拆除阀轴的过程中，检修人员发现，由于现场施工条件的限制，位于地锚板上用于固定倒链的挂钩与阀轴上的牵引点不在一个水平面上，倒链在拉动时经常会将固定在阀轴端的吊耳拉断，导致阀轴固定套简变形甚至伤及检修人员的问题。

工作原理：本申请中，当阀轴长时间运行后需要将阀轴拔出时，先将器体3伸入阀轴的内部，直至器体3的一端与阀轴的端口处相对应，接着能够利用第二正反电机709的输出端带动第二锥形盘710转动，第二锥形盘710转动通过第一锥形盘705带动双向螺杆706转动，双向螺杆706转动带动两个移动块708沿相互远离的方向移动，两个移动块708移动带动两个第二传动块704移动，两个第二传动块704移动通过滑动槽701、滑动块702和第一传动块703的相互配合，带动两个拉块1沿相互远离的方向移动，当两个拉块1移动至合适位置时，拽动把手4，把手4受力带动器体3移动，器体3移动带动拉块1移动，拉块1移动带动阀轴移动，从而实现快速将阀轴拔出的效果，其次，当需要对工具的整体长度进行调整时，即调整器体3与把手4之间的距离，能够通过第一正反电机606的输出端带动第一齿盘604转动，第一齿盘604转动通过第二齿盘605带动螺纹套筒607转动，螺纹套筒607转动带动传动螺杆608移动，传动螺杆608移动带动把手4沿远离或者靠近器体3的方向移动，从而实现快速对工具的整体长度进行调整的效果，进而更好的便于检修人员进行使用。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀轴拆装辅助用工具，包括器体(3)、伸缩机构(6)和传动机构(7)，其特征在于：所述器体(3)的内部开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部设置有伸缩机构(6)，所述安装腔(5)的一侧对称开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部活动设置有拉块(1)，所述拉块(1)的两侧设置有传动机构(7)，所述器体(3)的另一侧设置有把手(4)。

2.根据权利要求1所述的一种阀轴拆装辅助用工具，其特征在于：所述传动机构(7)包括第二正反电机(709)，且第二正反电机(709)固定安装在所述拉块(1)的另一侧，所述第二正反电机(709)的输出端固定套接有第二锥形盘(710)，所述第二锥形盘(710)的底部啮合连接有第一锥形盘(705)。

3.根据权利要求2所述的一种阀轴拆装辅助用工具，其特征在于：所述第一锥形盘(705)的内部固定连接有双向螺杆(706)，所述双向螺杆(706)的外壁螺纹连接有移动块(708)，所述移动块(708)的表面贯穿设置有限位杆(707)，且限位杆(707)与移动块(708)活动连接，所述移动块(708)的一侧固定连接有第二传动块(704)，且第二传动块(704)与所述拉块(1)相靠近的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀轴拆装辅助用工具，其特征在于：所述第二传动块(704)的一侧开设有滑动槽(701)，所述滑动槽(701)的内壁滑动连接有滑动块(702)，所述滑动块(702)的另一侧固定连接有第一传动块(703)，且第一传动块(703)与所述拉块(1)相靠近的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀轴拆装辅助用工具，其特征在于：所述伸缩机构(6)包括第一正反电机(606)，且第一正反电机(606)固定安装在所述安装腔(5)的内部，所述第一正反电机(606)的输出端固定套接有第一齿盘(604)，所述第一齿盘(604)的底部啮合连接有第二齿盘(605)，所述第二齿盘(605)的内部固定连接有螺纹套筒(607)。

6.根据权利要求5所述的一种阀轴拆装辅助用工具，其特征在于：所述螺纹套筒(607)的内壁螺纹连接有传动螺杆(608)，且传动螺杆(608)的一端延伸至所述器体(3)的外部并与所述把手(4)相靠近的外壁固定连接，所述传动螺杆(608)的一侧固定连接有传动板(601)，所述传动板(601)的顶部和底部均开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内壁滑动连接有滑块(603)，且滑块(603)与传动板(601)固定连接。