CN220806727U - 一种压射头生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压射头生产技术领域，且公开了一种压射头生产用打磨装置，包括支撑板、支撑架、固定机构和打磨机构，所述支撑架安装于支撑板的顶面，所述固定机构安装于支撑架的中部，所述打磨机构安装于支撑架的中部，所述固定机构包括挤压单元、伸缩单元和支撑单元，所述挤压单元安装于支撑架的顶端，所述伸缩单元安装于支撑架的顶面，所述支撑单元安装于伸缩单元的两端。该压射头生产用打磨装置，通过安装了固定机构，将压射头套接导杆的外壁放置于转盘的顶面，通过中空伸缩杆对挤压块挤压使固定机构向外侧延伸，进而可达到对压射头固定的目的，解决了现有装置对压射头打磨时不便于固定的问题。

Description

一种压射头生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及压射头生产技术领域，具体为一种压射头生产用打磨装置。

背景技术

压射头是铝合金压铸过程中重要关键部件，承载着输送铝合金液体的重要任务，其工作环境十分恶劣，承受高温、磨粒磨损、交变载荷、交变温度场、高温度梯度等各种复杂条件。

由于压射头的使用环境特殊，在加工时对其平整度要求极高，但是膜前所使用的打磨设备对压射头打磨时固定较为繁琐，需要使用螺栓固定后使用磨床对其进行打磨，在对压射头拆装时较为费事，因此需要对现有装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压射头生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压射头生产用打磨装置，包括支撑板、支撑架、固定机构和打磨机构，所述支撑架安装于支撑板的顶面，所述固定机构安装于支撑架的中部，所述打磨机构安装于支撑架的中部，所述固定机构包括挤压单元、伸缩单元和支撑单元，所述挤压单元安装于支撑架的顶端，所述伸缩单元安装于支撑架的顶面，所述支撑单元安装于伸缩单元的两端。

优选的，所述挤压单元包括横支杆、电动伸缩泵和中空伸缩杆，所述横支杆固定安装于支撑架的顶面，所述电动伸缩泵固定安装于横支杆的顶面，所述中空伸缩杆传动安装于电动伸缩泵的输出端。

优选的，所述伸缩单元包括转盘、导杆、连杆、挤压块和弹簧一，所述转盘转动安装于支撑板的顶面，所述转盘的顶面开设有伸缩槽，所述导杆的底端固定安装于伸缩槽内壁的底面，所述导杆的表面开设有导向槽，所述连杆滑动安装于导向槽的内壁，所述挤压块固定安装于连杆的两端，且所述挤压块滑动安装于导杆的表面，所述弹簧一安装于导杆的表面。

优选的，所述支撑单元包括支撑臂和固定板，所述支撑臂的上端与挤压块铰接，所述固定板滑动安装于伸缩槽的内壁，且所述固定板与支撑臂的底端铰接。

优选的，所述打磨机构包括横支板、滑杆、弹簧二、滑块、铰接杆、C型固定架和打磨辊，所述横支板固定安装于支撑架的右面，所述横支板的中部开设有矩形槽，所述滑杆的前后两端固定安装于矩形槽内壁的前后两面，所述弹簧二的一端固定安装于矩形槽的内壁，所述滑块滑动安装于滑杆的表面，且所述滑块与弹簧二的一端固定连接，所述铰接杆的右端用于滑块铰接，所述C型固定架安装于铰接杆的左端，且所述C型固定架与铰接杆的左端铰接，所述打磨辊转动安装于C型固定架的中部。

优选的，所述弹簧一的顶端固定安装于挤压块的底面，且所述弹簧一的底端固定安装于伸缩槽内壁的底面。

优选的，所述中空伸缩杆的内径大于导杆的直径，通过将二者的直径错开设置，进而可在伸缩杆下降时推动挤压块同时下降。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压射头生产用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该压射头生产用打磨装置，通过安装了固定机构，将压射头套接导杆的外壁放置于转盘的顶面，通过中空伸缩杆对挤压块挤压使固定机构向外侧延伸，进而可达到对压射头固定的目的，解决了现有装置对压射头打磨时不便于固定的问题。

2、该压射头生产用打磨装置，通过安装了打磨机构，由于压射头的外径不同，打磨辊与压射头的外壁接触时，使导杆的右端向外侧延伸，从而可达到对不同尺寸压射头打磨的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型传动单元结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型打磨机构结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、固定机构；301、横支杆；302、电动伸缩泵；303、中空伸缩杆；304、转盘；305、伸缩槽；306、导杆；307、导向槽；308、连杆；309、挤压块；310、弹簧一；311、支撑臂；312、固定板；4、打磨机构；401、横支板；402、矩形槽；403、滑杆；404、弹簧二；405、滑块；406、铰接杆；407、C型固定架；408、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压射头生产用打磨装置，包括支撑板1、支撑架2、固定机构3和打磨机构4，支撑架2安装于支撑板1的顶面，固定机构3安装于支撑架2的中部，打磨机构4安装于支撑架2的中部，固定机构3包括挤压单元、伸缩单元和支撑单元，挤压单元安装于支撑架2的顶端，伸缩单元安装于支撑架2的顶面，支撑单元安装于伸缩单元的两端。

挤压单元包括横支杆301、电动伸缩泵302和中空伸缩杆303，横支杆301固定安装于支撑架2的顶面，电动伸缩泵302固定安装于横支杆301的顶面，中空伸缩杆303传动安装于电动伸缩泵302的输出端，中空伸缩杆303的内径大于导杆306的直径，通过将二者的直径错开设置，进而可在中空伸缩杆303下降时推动挤压块309同时下降。

伸缩单元包括转盘304、导杆306、连杆308、挤压块309和弹簧一310，转盘304转动安装于支撑板1的顶面，转盘304的顶面开设有伸缩槽305，导杆306的底端固定安装于伸缩槽305内壁的底面，导杆306的表面开设有导向槽307，连杆308滑动安装于导向槽307的内壁，挤压块309固定安装于连杆308的两端，且挤压块309滑动安装于导杆306的表面，弹簧一310安装于导杆306的表面，弹簧一310的顶端固定安装于挤压块309的底面，且弹簧一310的底端固定安装于伸缩槽305内壁的底面。

支撑单元包括支撑臂311和固定板312，支撑臂311的上端与挤压块309铰接，固定板312滑动安装于伸缩槽305的内壁，且固定板312与支撑臂311的底端铰接，通过安装了固定机构3，将压射头套接导杆306的外壁放置于转盘304的顶面，通过中空伸缩杆303对挤压块309挤压使31固定机构3向外侧延伸，进而可达到对压射头固定的目的，解决了现有装置对压射头打磨时不便于固定的问题。

打磨机构4包括横支板401、滑杆403、弹簧二404、滑块405、铰接杆406、C型固定架407和打磨辊408，横支板401固定安装于支撑架2的右面，横支板401的中部开设有矩形槽402，滑杆403的前后两端固定安装于矩形槽402内壁的前后两面，弹簧二404的一端固定安装于矩形槽402的内壁，滑块405滑动安装于滑杆403的表面，且滑块405与弹簧二404的一端固定连接，铰接杆406的右端用于滑块405铰接，C型固定架407安装于铰接杆406的左端，且C型固定架407与铰接杆406的左端铰接，打磨辊408转动安装于C型固定架407的中部，通过安装了打磨机构4，由于压射头的外径不同，打磨辊408与压射头的外壁接触时，使导杆306的右端向外侧延伸，从而可达到对不同尺寸压射头打磨的目的。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将压射头套接于导杆306的外部并放置于转盘304的顶面，之后开启电动伸缩泵302使中空伸缩杆303下降，中空伸缩杆303下降对挤压块309挤压下降，挤压块309下降的同时支撑臂311向外侧延伸并推动固定板312在伸缩槽305的内壁移动，在移动的过程中固定板312对压射头的内壁挤压固定，之后打磨辊408与压射头挤压后使C型固定架407推动铰接杆406向两侧延伸，通过弹簧二404的推动，使打磨辊408可始终与压射头的外壁接触，从而达到了对压射头固定到的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种压射头生产用打磨装置，包括支撑板(1)、支撑架(2)、固定机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述支撑架(2)安装于支撑板(1)的顶面，所述固定机构(3)安装于支撑架(2)的中部，所述打磨机构(4)安装于支撑架(2)的中部；

所述固定机构(3)包括挤压单元、伸缩单元和支撑单元，所述挤压单元安装于支撑架(2)的顶端，所述伸缩单元安装于支撑架(2)的顶面，所述支撑单元安装于伸缩单元的两端。

2.根据权利要求1所述的一种压射头生产用打磨装置，其特征在于：所述挤压单元包括横支杆(301)、电动伸缩泵(302)和中空伸缩杆(303)，所述横支杆(301)固定安装于支撑架(2)的顶面，所述电动伸缩泵(302)固定安装于横支杆(301)的顶面，所述中空伸缩杆(303)传动安装于电动伸缩泵(302)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种压射头生产用打磨装置，其特征在于：所述伸缩单元包括转盘(304)、导杆(306)、连杆(308)、挤压块(309)和弹簧一(310)，所述转盘(304)转动安装于支撑板(1)的顶面，所述转盘(304)的顶面开设有伸缩槽(305)，所述导杆(306)的底端固定安装于伸缩槽(305)内壁的底面，所述导杆(306)的表面开设有导向槽(307)，所述连杆(308)滑动安装于导向槽(307)的内壁，所述挤压块(309)固定安装于连杆(308)的两端，且所述挤压块(309)滑动安装于导杆(306)的表面，所述弹簧一(310)安装于导杆(306)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种压射头生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑单元包括支撑臂(311)和固定板(312)，所述支撑臂(311)的上端与挤压块(309)铰接，所述固定板(312)滑动安装于伸缩槽(305)的内壁，且所述固定板(312)与支撑臂(311)的底端铰接。

5.根据权利要求1所述的一种压射头生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括横支板(401)、滑杆(403)、弹簧二(404)、滑块(405)、铰接杆(406)、C型固定架(407)和打磨辊(408)，所述横支板(401)固定安装于支撑架(2)的右面，所述横支板(401)的中部开设有矩形槽(402)，所述滑杆(403)的前后两端固定安装于矩形槽(402)内壁的前后两面，所述弹簧二(404)的一端固定安装于矩形槽(402)的内壁，所述滑块(405)滑动安装于滑杆(403)的表面，且所述滑块(405)与弹簧二(404)的一端固定连接，所述铰接杆(406)的右端用于滑块(405)铰接，所述C型固定架(407)安装于铰接杆(406)的左端，且所述C型固定架(407)与铰接杆(406)的左端铰接，所述打磨辊(408)转动安装于C型固定架(407)的中部。

6.根据权利要求3所述的一种压射头生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧一(310)的顶端固定安装于挤压块(309)的底面，且所述弹簧一(310)的底端固定安装于伸缩槽(305)内壁的底面。

7.根据权利要求2所述的一种压射头生产用打磨装置，其特征在于：所述中空伸缩杆(303)的内径大于导杆(306)的直径。