CN220806593U - 一种齿轮打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮打磨工装，涉及齿轮生产技术领域，包括底座，底座的顶端设有支板，支板的顶端设有顶板，底座顶端和支板底端对称的四角之间均固定连接有支柱，支板顶端和顶板底端对称的四角之间均连接有电动伸缩柱，底座底端对称的四角均固定连接有垫块，支板的底端固定安装有电机，顶板底端活动连接有转杆，转杆的底端一体连接有打磨块和扩块，通过在转杆上安装多段式打磨块，每段打磨块直径不同，对应不同规格内孔的齿轮，打磨时，不需要频繁更换不同规格的打磨块，实用便捷，同时打磨产生碎屑，通过开启风机吸风将碎屑收集进滤尘器的静电吸附网内，避免碎屑飘散不易打扫清洁，整体结构合理，实用性高。

Description

一种齿轮打磨工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，尤其涉及一种齿轮打磨工装。

背景技术

齿轮通常包括轮齿和内孔，为了保证齿轮传动的平稳性和准确性，必须保证加工后的齿轮内孔与齿轮节圆同心，在齿轮打磨过程中，通过采用将齿轮进行夹持固定，在由打磨块对其进行打磨。

现有的：

对比文件CN209273095U公开了一种齿轮内孔打磨工装，“现有技术中在内孔打磨时，一般采用呈圆形分布的卡爪对齿轮进行固定，但是在打磨的过程中齿轮固定不牢固，极易产生径向跳动，无法保证齿轮内孔与齿轮节圆的同轴度，产品的不合格率高，故而提出了一种齿轮内孔打磨工装；通过在该齿轮内孔打磨工装；在卡爪上设置有定位滚针，可以在对齿轮定位的时候将定位滚准直接卡在齿轮的其中一个齿缝中，实现对其精准稳固的定位，防止在内孔打磨过程中产生径向跳动，保证齿轮内孔和齿轮节圆的同轴度，提高产品的合格率；”

但是该齿轮内孔打磨工装；结构过于单一，不能根据齿轮内孔规格进行有效打磨，在对不同规格内孔的齿轮打磨时，一般需要频繁的更换打磨块，使用非常不方便，同时打磨过程，容易产生碎屑飘落，不易清洁；

因此本实用新型提供一种齿轮打磨工装。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮打磨工装，包括底座，所述底座的顶端设有支板，所述支板的顶端设有顶板，所述底座顶端和支板底端对称的四角之间均固定连接有支柱，所述支板顶端和顶板底端对称的四角之间均连接有电动伸缩柱，所述底座底端对称的四角均固定连接有垫块，所述支板的底端固定安装有电机，所述顶板底端活动连接有转杆，所述转杆的底端一体连接有打磨块和扩块，所述转杆顶端延伸贯穿过顶板固定连接在电机的输出端上，所述打磨块采用三端设计且每段打磨块之间均设有扩块，三段所述打磨块和扩块从下向上直径依次变大，所述扩块底端边沿呈倾斜面，所述支板中部设有安置口，所述支板内部对称的四侧均安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆延伸进安置口的一端均固定连接有夹板，所述安置口底端设有内螺纹槽，所述支板的底端安装有滤尘器，所述滤尘器上安装有静电吸附网，所述滤尘器的顶端设有外螺纹柱，所述滤尘器通过外螺纹柱与安置口上的内螺纹槽螺纹连接。

作为本实用的一种优选方案，所述夹板设有U型缺口，所述垫块采用橡胶材质制成。

作为本实用的一种优选方案，所述底座的中部设有通风口，所述通风口内固定安装有风机。

本实用新型的有益效果是：通过在转杆上安装多段式打磨块，每段打磨块直径不同，对应不同规格内孔的齿轮，打磨时，不需要频繁更换不同规格的打磨块，实用便捷，同时打磨产生碎屑，通过开启风机吸风将碎屑收集进滤尘器的静电吸附网内，避免碎屑飘散不易打扫清洁，整体结构合理，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种齿轮打磨工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种齿轮打磨工装的平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种齿轮打磨工装的滤尘器立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支板；3、顶板；4、垫块；5、支柱；6、电动伸缩柱；7、电机；8、转杆；81、打磨块；82、扩块；9、电动伸缩杆；91、夹板；10、风机；11、滤尘器；111、静电吸附网；112、外螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮打磨工装，包括底座1，底座1的顶端设有支板2，支板2的顶端设有顶板3，底座1顶端和支板2底端对称的四角之间均固定连接有支柱5，支板2顶端和顶板3底端对称的四角之间均连接有电动伸缩柱6，底座1底端对称的四角均固定连接有垫块4，支板2的底端固定安装有电机7，顶板3底端活动连接有转杆8，转杆8的底端一体连接有打磨块81和扩块82，转杆8顶端延伸贯穿过顶板3固定连接在电机7的输出端上，打磨块81采用三端设计且每段打磨块81之间均设有扩块82，三段打磨块81和扩块82从下向上直径依次变大，扩块82底端边沿呈倾斜面，每段打磨块81直径不同，对应不同规格内孔的齿轮，打磨时，不需要频繁更换不同规格的打磨块81，提高工作效率，支板2中部设有安置口，支板内部对称的四侧均安装有电动伸缩杆9，四个电动伸缩杆9延伸进安置口的一端均固定连接有夹板91，电动伸缩杆9伸缩带动夹板91便于对齿轮边侧进行夹持固定，避免脱落，方便打磨，支板2的底端安装有滤尘器11，滤尘器11上安装有静电吸附网111，滤尘器11的顶端设有外螺纹柱112，滤尘器11通过外螺纹柱112与安置口上的内螺纹槽螺纹连接，便于滤尘器11的拆卸和安装。

夹板91设有U型缺口，垫块4采用橡胶材质制成，整体不易打滑。

底座1的中部设有通风口，通风口内固定安装有风机10，便于吸风对碎屑收集掉入静电吸附网111内。

工作原理：

如图1-3所示：具体的，在使用该齿轮打磨工装时，通过先将齿轮放置在支板2的安置口内，然后驱动电动伸缩杆9带动四个夹板91对齿轮边侧四端进行夹持固定，在驱动电机7带动转杆8转动，配合电动伸缩柱6带动顶板3升降，打磨块81采用多段式，根据不同规格内孔的齿轮，使对应孔径的打磨块81对其进行打磨，扩块82底端边沿采用斜面，打磨时使打磨块81更便于进入齿轮内孔，打磨时产生碎屑，驱动风机10吸风，碎屑顺着安置口掉进滤尘器11的静电吸附网111内进行收集，整体操作简单，使用便捷。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种齿轮打磨工装，包括底座(1)和滤尘器(11)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有支板(2)，所述支板(2)的顶端设有顶板(3)，所述底座(1)顶端和支板(2)底端对称的四角之间均固定连接有支柱(5)，所述支板(2)顶端和顶板(3)底端对称的四角之间均连接有电动伸缩柱(6)，所述底座(1)底端对称的四角均固定连接有垫块(4)，所述支板(2)的底端固定安装有电机(7)，所述顶板(3)底端活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的底端一体连接有打磨块(81)和扩块(82)，所述转杆(8)顶端延伸贯穿过顶板(3)固定连接在电机(7)的输出端上，所述打磨块(81)采用三端设计且每段打磨块(81)之间均设有扩块(82)，三段所述打磨块(81)和扩块(82)从下向上直径依次变大，所述扩块(82)底端边沿呈倾斜面，所述支板(2)中部设有安置口，所述支板(2)内部对称的四侧均安装有电动伸缩杆(9)，四个所述电动伸缩杆(9)延伸进安置口的一端均固定连接有夹板(91)，所述滤尘器(11)上安装有静电吸附网(111)，所述滤尘器(11)的顶端设有外螺纹柱(112)，所述安置口底端设有内螺纹槽，所述支板(2)的底端安装有滤尘器(11)，所述滤尘器(11)通过外螺纹柱(112)与安置口上的内螺纹槽螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述夹板(91)设有U型缺口，所述垫块(4)采用橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨工装，其特征在于：所述底座(1)的中部设有通风口，所述通风口内固定安装有风机(10)。