CN220805299U - 一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括安装壳，安装壳内腔的顶部和底部均固定安装有若干液压伸缩杆，液压伸缩杆的相对端固定安装有支架一，支架一的内部通过轴承活动安装若干压辊，安装壳的两侧均固定安装有若干导丝嘴，安装壳一端的外侧通过支架活动安装有两个导向辊一。通过设置的进液管，在作业时，通过将进液管连通清洗液输送泵，液体通过进液管的导流进入到软管，并通过连通管的导流进入到雾化喷嘴，对着毛刷辊和拉直辊的相对侧进行喷洒，配合第一弹簧的弹力将毛刷辊挤压贴合在拉直辊和弹簧金属丝的外侧，增加清理的洁净度，便于对弹簧金属丝清理。

Description

一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置

技术领域

本实用新型属于弹簧机配件设备技术领域，具体涉及一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置。

背景技术

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。

金属丝通过送丝装置送入弹簧机，之后加工成弹簧，但是实际生产中，此类送丝装置大多结构简单，功能单一，存在粉尘等易黏着物，金属丝外表面洁净度不够和大多不具备拉直功能，金属丝常常会发生缠绕、打结、弯曲的情况，严重影响了后续生产的弹簧品质，基于此我们提出一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，解决了存在金属丝外表面洁净度不够和大多不具备拉直功能，金属丝常常会发生缠绕、打结、弯曲的情况，严重影响了后续生产的弹簧品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括安装壳，所述安装壳内腔的顶部和底部均固定安装有若干液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的相对端固定安装有支架一，所述支架一的内部通过轴承活动安装若干压辊，所述安装壳的两侧均固定安装有若干导丝嘴，所述安装壳一端的外侧通过支架活动安装有两个导向辊一，所述安装壳一端的内部通过支架活动安装有两个导向辊二，所述安装壳的内部固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆的外侧滑动安装有支架三，所述支架三的内部通过轴承活动安装有两个拉直辊，四个所述滑杆的外侧均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定安装有滑架，所述滑架的中间部位固定安装有两个螺纹箍，两个所述螺纹箍的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端传动连接有伺服电机，所述螺纹杆顶端的外侧均固定安装有同步链轮，所述同步链轮的外侧套接有同步链条，四个所述滑杆的外侧活动套接有支架二，所述支架二的内部通过轴承活动安装有两个毛刷辊，所述支架二的两侧均固定安装有连通管，所述连通管的一侧连通有若干雾化喷嘴，所述连通管的底部连通有软管，所述软管的底端连通有进液管，所述支架二的底部固定安装有四个第一弹簧，所述安装壳的一侧连通有出液管，所述安装壳的正面设置有检修门。

优选的，所述第二弹簧的底端固定安装在支架三的顶部，所述滑架的四角均通过滑环活动套接在滑杆的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于配合送丝机构拉直，稳定了结构力。

优选的，所述导向辊一、压辊、拉直辊和导向辊二的内部均设有若干导丝槽，所述导丝槽的位置与导丝嘴的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于使得一对一稳定传送稳定弹簧金属丝的位置。

优选的，四个所述滑杆和螺纹杆均与导丝槽相错位分布，所述雾化喷嘴的位置与导丝槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构力的稳定，使得拉直下移的力稳定，增加了结构的稳定性。

优选的，所述支架三和支架二的内部均设置有孔洞，所述螺纹杆通过孔洞活动贯穿支架三和支架二。

通过采用上述技术方案，优点在于支架三和支架二通过孔洞活动贯穿，不会被螺纹杆的螺纹力矩所影响。

优选的，所述伺服电机固定安装在安装壳的内壁，所述螺纹杆远离伺服电机的另外三端均通过轴座固定在安装壳的内壁。

通过采用上述技术方案，优点在于便于螺纹杆转动后稳定位置转动，使得整体结构稳定结构运行效果好。

优选的，四个所述第一弹簧均套接在滑杆的外侧，四个所述第一弹簧的底端固定安装在安装壳的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于增加清理的洁净度，便于对弹簧金属丝清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的在使用时，将弹簧金属丝通过导向辊一导入到安装壳的内部，而后穿过导向辊二的相对侧，而后通过拉直辊与毛刷辊的相对侧，接着穿过压辊的相对侧后，通过导丝嘴的导向导出，在导丝时，可以通过启动液压伸缩杆将压辊靠拢挤压弹簧金属丝，使其保持在稳定的范围内，作业的同时，启动伺服电机转动，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过同步链轮和同步链条的传动，使得两个螺纹杆可以稳定的转动，而后螺纹力矩施加在螺纹箍，螺纹箍的力矩通过滑架套接在滑杆的外侧进行滑动，进而挤压滑架和第二弹簧下移，使得第二弹簧挤压支架三，支架三带动拉直辊下移，对弹簧金属丝施加一个下压的力，使得拉直辊可以将弹簧金属丝进行拉直，设置的第二弹簧可以增加挤压力，便于将作用力通过拉直辊施加在弹簧金属丝的外侧，便于进行拉伸，整体的拉直效果好。

2、通过设置的进液管，在作业时，通过将进液管连通清洗液输送泵，液体通过进液管的导流进入到软管，并通过连通管的导流进入到雾化喷嘴，对着毛刷辊和拉直辊的相对侧进行喷洒，配合第一弹簧的弹力将毛刷辊挤压贴合在拉直辊和弹簧金属丝的外侧，增加清理的洁净度，便于对弹簧金属丝清理。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图中：1、安装壳；2、导向辊一；3、出液管；4、进液管；5、导丝嘴；6、支架一；7、压辊；8、连通管；9、毛刷辊；10、支架二；11、第一弹簧；12、软管；13、拉直辊；14、导向辊二；15、支架三；16、滑架；17、滑杆；18、螺纹杆；19、同步链轮；20、螺纹箍；21、第二弹簧；22、雾化喷嘴；23、液压伸缩杆；24、同步链条；25、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括安装壳1，安装壳1内腔的顶部和底部均固定安装有若干液压伸缩杆23，液压伸缩杆23的相对端固定安装有支架一6，支架一6的内部通过轴承活动安装若干压辊7，安装壳1的两侧均固定安装有若干导丝嘴5，安装壳1一端的外侧通过支架活动安装有两个导向辊一2，安装壳1一端的内部通过支架活动安装有两个导向辊二14，安装壳1的内部固定安装有四个滑杆17，四个滑杆17的外侧滑动安装有支架三15，支架三15的内部通过轴承活动安装有两个拉直辊13，四个滑杆17的外侧均套接有第二弹簧21，第二弹簧21的顶端固定安装有滑架16，滑架16的中间部位固定安装有两个螺纹箍20，两个螺纹箍20的内部均螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端传动连接有伺服电机25，螺纹杆18顶端的外侧均固定安装有同步链轮19，同步链轮19的外侧套接有同步链条24，四个滑杆17的外侧活动套接有支架二10，支架二10的内部通过轴承活动安装有两个毛刷辊9，支架二10的两侧均固定安装有连通管8，连通管8的一侧连通有若干雾化喷嘴22，连通管8的底部连通有软管12，软管12的底端连通有进液管4，支架二10的底部固定安装有四个第一弹簧11，安装壳1的一侧连通有出液管3，安装壳1的正面设置有检修门。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，将弹簧金属丝通过导向辊一2导入到安装壳1的内部，而后穿过导向辊二14的相对侧，而后通过拉直辊13与毛刷辊9的相对侧，接着穿过压辊7的相对侧后，通过导丝嘴5的导向导出，在导丝时，可以通过启动液压伸缩杆23将压辊7靠拢挤压弹簧金属丝，使其保持在稳定的范围内，作业的同时，启动伺服电机25转动，伺服电机25带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过同步链轮19和同步链条24的传动，使得两个螺纹杆18可以稳定的转动，而后螺纹力矩施加在螺纹箍20，螺纹箍20的力矩通过滑架16套接在滑杆17的外侧进行滑动，进而挤压滑架16和第二弹簧21下移，使得第二弹簧21挤压支架三15，支架三15带动拉直辊13下移，对弹簧金属丝施加一个下压的力，使得拉直辊13可以将弹簧金属丝进行拉直，设置的第二弹簧21可以增加挤压力，便于将作用力通过拉直辊13施加在弹簧金属丝的外侧，便于进行拉伸，整体的拉直效果好。

在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，第二弹簧21的底端固定安装在支架三15的顶部，滑架16的四角均通过滑环活动套接在滑杆17的外侧。

便于稳定支架三15的整体缓和拉力，便于配合送丝机构拉直，稳定了结构力。

在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，导向辊一2、压辊7、拉直辊13和导向辊二14的内部均设有若干导丝槽，导丝槽的位置与导丝嘴5的位置相对应。

便于通过导丝槽嵌合弹簧金属丝，便于整体稳定，使得一对一稳定传送稳定弹簧金属丝的位置。

在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，四个滑杆17和螺纹杆18均与导丝槽相错位分布，雾化喷嘴22的位置与导丝槽的位置相对应。

滑杆17和螺纹杆18的均匀分布，便于结构力的稳定，使得拉直下移的力稳定，增加了结构的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，支架三15和支架二10的内部均设置有孔洞，螺纹杆18通过孔洞活动贯穿支架三15和支架二10。

螺纹杆18的螺纹连接力矩只通过螺纹箍20进行传导，支架三15和支架二10通过孔洞活动贯穿，不会被螺纹杆18的螺纹力矩所影响。

在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，伺服电机25固定安装在安装壳1的内壁，螺纹杆18远离伺服电机25的另外三端均通过轴座固定在安装壳1的内壁。

伺服电机25和轴座为螺纹杆18提供了稳定的安装力和转动支持，便于螺纹杆18转动后稳定位置转动，使得整体结构稳定结构运行效果好。

在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，四个第一弹簧11均套接在滑杆17的外侧，四个第一弹簧11的底端固定安装在安装壳1的内部。

通过设置的进液管4，在作业时，通过将进液管4连通清洗液输送泵，液体通过进液管4的导流进入到软管12，并通过连通管8的导流进入到雾化喷嘴22，对着毛刷辊9和拉直辊13的相对侧进行喷洒，配合第一弹簧11的弹力将毛刷辊9挤压贴合在拉直辊13和弹簧金属丝的外侧，增加清理的洁净度，便于对弹簧金属丝清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将弹簧金属丝通过导向辊一2导入到安装壳1的内部，而后穿过导向辊二14的相对侧，而后通过拉直辊13与毛刷辊9的相对侧，接着穿过压辊7的相对侧后，通过导丝嘴5的导向导出，在导丝时，可以通过启动液压伸缩杆23将压辊7靠拢挤压弹簧金属丝，使其保持在稳定的范围内，作业的同时，启动伺服电机25转动，伺服电机25带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过同步链轮19和同步链条24的传动，使得两个螺纹杆18可以稳定的转动，而后螺纹力矩施加在螺纹箍20，螺纹箍20的力矩通过滑架16套接在滑杆17的外侧进行滑动，进而挤压滑架16和第二弹簧21下移，使得第二弹簧21挤压支架三15，支架三15带动拉直辊13下移，对弹簧金属丝施加一个下压的力，使得拉直辊13可以将弹簧金属丝进行拉直，设置的第二弹簧21可以增加挤压力，便于将作用力通过拉直辊13施加在弹簧金属丝的外侧，便于进行拉伸，整体的拉直效果好，而通过设置的进液管4，在作业时，通过将进液管4连通清洗液输送泵，液体通过进液管4的导流进入到软管12，并通过连通管8的导流进入到雾化喷嘴22，对着毛刷辊9和拉直辊13的相对侧进行喷洒，配合第一弹簧11的弹力将毛刷辊9挤压贴合在拉直辊13和弹簧金属丝的外侧，增加清理的洁净度，便于对弹簧金属丝清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)内腔的顶部和底部均固定安装有若干液压伸缩杆(23)，所述液压伸缩杆(23)的相对端固定安装有支架一(6)，所述支架一(6)的内部通过轴承活动安装若干压辊(7)，所述安装壳(1)的两侧均固定安装有若干导丝嘴(5)，所述安装壳(1)一端的外侧通过支架活动安装有两个导向辊一(2)，所述安装壳(1)一端的内部通过支架活动安装有两个导向辊二(14)，所述安装壳(1)的内部固定安装有四个滑杆(17)，四个所述滑杆(17)的外侧滑动安装有支架三(15)，所述支架三(15)的内部通过轴承活动安装有两个拉直辊(13)，四个所述滑杆(17)的外侧均套接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶端固定安装有滑架(16)，所述滑架(16)的中间部位固定安装有两个螺纹箍(20)，两个所述螺纹箍(20)的内部均螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端传动连接有伺服电机(25)，所述螺纹杆(18)顶端的外侧均固定安装有同步链轮(19)，所述同步链轮(19)的外侧套接有同步链条(24)，四个所述滑杆(17)的外侧活动套接有支架二(10)，所述支架二(10)的内部通过轴承活动安装有两个毛刷辊(9)，所述支架二(10)的两侧均固定安装有连通管(8)，所述连通管(8)的一侧连通有若干雾化喷嘴(22)，所述连通管(8)的底部连通有软管(12)，所述软管(12)的底端连通有进液管(4)，所述支架二(10)的底部固定安装有四个第一弹簧(11)，所述安装壳(1)的一侧连通有出液管(3)，所述安装壳(1)的正面设置有检修门。

2.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述第二弹簧(21)的底端固定安装在支架三(15)的顶部，所述滑架(16)的四角均通过滑环活动套接在滑杆(17)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述导向辊一(2)、压辊(7)、拉直辊(13)和导向辊二(14)的内部均设有若干导丝槽，所述导丝槽的位置与导丝嘴(5)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：四个所述滑杆(17)和螺纹杆(18)均与导丝槽相错位分布，所述雾化喷嘴(22)的位置与导丝槽的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述支架三(15)和支架二(10)的内部均设置有孔洞，所述螺纹杆(18)通过孔洞活动贯穿支架三(15)和支架二(10)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：所述伺服电机(25)固定安装在安装壳(1)的内壁，所述螺纹杆(18)远离伺服电机(25)的另外三端均通过轴座固定在安装壳(1)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，其特征在于：四个所述第一弹簧(11)均套接在滑杆(17)的外侧，四个所述第一弹簧(11)的底端固定安装在安装壳(1)的内部。