CN116356507A - 一种循环式纺织材料冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式纺织材料冲洗装置，包括机架、预张紧装置和辅助张紧装置。本发明通过设置了预张紧装置，在箱体内底部所设顶升组件运行下，可使第一齿盘与第二齿盘相反转动，使两侧连接臂上推移动架，进行移动架上端相接顶辊，对布料的上推扩大，且配合延长壳内部所设的加深结构，可保证布料纤维缝隙扩大范围，来加强缝隙内部污垢或毛絮的冲洗效果，且在机架右侧内部安装了辅助张紧装置，受内部压紧组件驱动下，两侧压辊随驱动相对移动，来对布料进行压平复原，且配合步进电机的带动，可再次进行布料辅助拉平扩大，使后续循环清洗效率提高，从而达到了布料辅助张紧调节，扩大布料纤维缝隙，进行冲洗效果加强和布料便捷压紧复原的优点。

Description

一种循环式纺织材料冲洗装置

技术领域

本发明涉及纺织材料相关领域，尤其涉及一种循环式纺织材料冲洗装置。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，纺织材料是服装布料的重要材料，纺织材料在生产完成后通常都利用收卷盘进行收卷，以避免纺织材料占用较大生产体积和布料紊乱的问题。

在布料的生产过程中，因为工艺繁琐，难免会接触到一些污垢或者杂物，这时候就需要对布料进行清洗，现今对于布料的清洗，较常通过喷洒冲洗装置，来对布料上下两面所附着的杂质，进行喷洒冲洗活动。

现有中国专利为CN202020767557.9的一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，具体涉及纺织领域，包括冲洗箱和传动轮，所述冲洗箱的顶部从左至右依次固定安装有加热水箱和水泵，所述加热水箱的顶部连通有进水管，所述冲洗箱内腔的顶部固定安装有与加热水箱相互连通的喷水管，所述冲洗箱内腔的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有套圈，所述套圈的内部固定套装有位于喷水管正下方的聚水板，该实用新型通过水流进行过滤箱内，浸透在纺织布内部的水经过挤压轮和定位轮挤压进入延伸板，然后水流进入过滤箱，水流被滤网过滤，接着通过引流管被倒入水泵然后在被导入加热水箱然后接着循环利用，从而实现了热水的循环利用，缩减了热能的浪费。

上述现有专利通过设置挤压轮与定位轮，来对浸湿的布料，进行挤压活动，使布料内部浸入的水，快速导出，加快后续效率，且配合过滤箱与引流管，可实现水资源的循环喷洒冲洗使用，减少资源浪费，但其或现有布料冲洗装置，在进行布料的冲洗活动时，较常具备喷洒冲洗功能，当污垢附着于布料纤维缝隙内部时，只具备喷洒冲洗功能的冲洗装置，较难对缝隙内部的污垢清理，因此，需在布料冲洗过程中，对布料进行一定的张紧调整，来扩大布料纤维缝隙，实现缝隙内部污垢，快速喷洒冲洗出来，进行布料冲洗效果的加强。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种循环式纺织材料冲洗装置。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种循环式纺织材料冲洗装置，包括机架，所述机架前端左侧安装有控制器，且机架左侧上端纵向转动连接有第一导辊，还包括设于机架左侧内部的预张紧装置和设于机架右侧内部的辅助张紧装置，所述预张紧装置包括安装于机架左侧内部的箱体、开设于箱体左右两侧的导料口、设于箱体内底部的顶升组件、紧固于箱体右侧的延长壳以及设于延长壳内部的加深结构，所述加深结构与顶升组件内部相接。

优选的，所述机架内部左右两侧均转动连接有第二导辊，且机架右侧上下相对称安装有输送辊，且上侧所设输送辊前端与伺服电机相接，所述机架上端中部设有功能箱体，且功能箱体内部左侧安装有储水箱，所述储水箱右侧内部下端设置有水泵，且水泵底部与连接架相接，所述连接架紧固于功能箱体底部，且连接架前侧上下相对称连通有喷洒架，所述机架中部下端横向安装有收集箱，且收集箱内部上端紧固连接有滤板，所述收集箱前侧中部与导水管相连通，且导水管上端与循环泵相连接，所述循环泵安装于功能箱体内部右侧。

优选的，所述顶升组件包括紧固于箱体内底部的支架、设于支架左侧后端的驱动电机、相接于驱动电机前侧的第一齿盘、啮合于第一齿盘右侧的第二齿盘、分别安装于第一齿盘和第二齿盘前侧的连接臂、相接于连接臂顶部的移动架以及与移动架顶部转动连接的顶辊。

优选的，所述支架整体呈倒T板状设置，且支架上端中部延长处设有竖直中空处。

优选的，所述第一齿盘、第二齿盘与连接臂均沿支架底部前侧左右相对称设置，且左右相对设置第一齿盘与第二齿盘整体结构相一致。

优选的，所述加深结构包括相连于顶升组件底部右侧后端的主动轮、传动连接于主动轮外侧的皮带、相接于皮带右侧的从动轮、插接于从动轮前侧的摆臂、传动连接于摆臂外侧的连接板、相连于连接板顶部并贯穿箱体与延长壳的调节结构以及安装于调节结构前侧的滚辊。

优选的，所述摆臂沿从动轮前侧竖直安装，且竖直安装的摆臂前侧与连接板底部传动插接。

优选的，所述滚辊沿调节结构前侧相对设有两处，且两处所设滚辊安装位置呈相反状态。

优选的，所述辅助张紧装置包括设于机架右侧内部的外壳、安装于外壳中部后侧的步进电机、相接于步进电机前侧的压紧组件、相连于压紧组件前侧的压辊以及开设于外壳左右两侧的开口。

优选的，所述开口所开设位置与上下相对称设置压辊之间间距相对，且开口上下两侧内壁均呈光滑倒角状设置。

本发明的有益效果：

本发明通过设置了预张紧装置，在箱体内底部所设顶升组件运行下，可使第一齿盘与第二齿盘相反转动，使两侧连接臂上推移动架，进行移动架上端相接顶辊，对布料的上推扩大，且配合延长壳内部所设的加深结构，可保证布料纤维缝隙扩大范围，来加强缝隙内部污垢或毛絮的冲洗效果，且在机架右侧内部安装了辅助张紧装置，受内部压紧组件驱动下，两侧压辊随驱动相对移动，来对布料进行压平复原，且配合步进电机的带动，可再次进行布料辅助拉平扩大，使后续循环清洗效率提高，从而达到了布料辅助张紧调节，扩大布料纤维缝隙，进行冲洗效果加强和布料便捷压紧复原的优点。

顶升组件的设置，可受第一齿盘与第二齿盘同步相反啮合传动下，进行两侧所设连接臂的上推，使连接臂上顶移动架，实现移动架上端相接顶辊的上推，如此，顶辊可上顶布料进行布料纤维缝隙扩大，加强后续缝隙内部污垢或毛絮的冲洗效果；

加深结构的设置，主动轮可随第二齿盘同步转动，来实现顺时针传动活动，而摆臂可随从动轮同步顺时针转动，来进行连接板的右推，通过连接板右移下，相接调节结构左右两侧的滚辊，可顺时针倾斜，来对布料缝隙进行挤压扩大保持，保证后续布料进行冲洗时，缝隙不易缩小，使缝隙内部污垢或毛絮快速冲洗；

调节结构设置，可在连接板右移推动下，使横杆配合右侧下端所设的一列齿角，进行齿轮的顺时针带动，如此，安装于齿轮前侧的支撑板，可使左右两侧相接的滚辊，稳定进行布料缝隙的压紧扩大保持；

辅助张紧装置的设置，受外壳后侧中部所设步进电机驱动下，安装于压紧组件上下两端的压辊，可间歇转动，来辅助进行布料缝隙的扩大，使后续布料回移重新冲洗时，缝隙可保持扩大状态，使内部附着污垢或毛絮，实现便捷冲洗；

压紧组件的设置，可在气缸驱动下，进行滑臂的横移带动，通过滑臂横移下，与滑臂上下两端相传动连接的梯形块，可带动左侧相接的移动块，实现竖直相对移动，如此，与移动块前侧相接的压辊，就可与布料外侧接触，来对布料整体，进行压平缝隙缩小活动，避免完成冲洗的布料松散，品质降低。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明正视内部结构示意图；

图3是本发明预张紧装置正视内部结构示意图；

图4是本发明顶升组件立体结构示意图；

图5是本发明加深结构立体结构示意图；

图6是本发明调节结构立体结构示意图；

图7是本发明辅助张紧装置正视内部结构示意图；

图8是本发明压紧组件正视内部结构示意图。

其中：机架-1、控制器-2、第一导辊-3、第二导辊-4、输送辊-5、伺服电机-6、功能箱体-7、储水箱-8、水泵-9、连接架-10、喷洒架-11、收集箱-12、滤板-13、导水管-14、循环泵-15、预张紧装置-16、箱体-161、导料口-162、顶升组件-163、支架-1631、驱动电机-1632、第一齿盘-1633、第二齿盘-1634、连接臂-1635、移动架-1636、顶辊-1637、延长壳-164、加深结构-165、主动轮-1651、皮带-1652、从动轮-1653、摆臂-1654、连接板-1655、调节结构-16a、横杆-16a1、齿轮-16a2、支撑板-16a3、滚辊-1656、辅助张紧装置-17、外壳-171、步进电机-172、压紧组件-17a、转动壳体-17a1、气缸-17a2、滑臂-17a3、梯形块-17a4、移动块-17a5、导杆-17a6、压辊-173、开口-174。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本发明提供一种循环式纺织材料冲洗装置，包括机架1，机架1前端左侧安装有控制器2，且机架1左侧上端纵向转动连接有第一导辊3，机架1内部左右两侧均转动连接有第二导辊4，且机架1右侧上下相对称安装有输送辊5，且上侧所设输送辊5前端与伺服电机6相接，机架1上端中部设有功能箱体7，且功能箱体7内部左侧安装有储水箱8，储水箱8右侧内部下端设置有水泵9，且水泵9底部与连接架10相接，连接架10紧固于功能箱体7底部，且连接架10前侧上下相对称连通有喷洒架11，机架1中部下端横向安装有收集箱12，且收集箱12内部上端紧固连接有滤板13，收集箱12前侧中部与导水管14相连通，且导水管14上端与循环泵15相连接，循环泵15安装于功能箱体7内部右侧，还包括设于机架1左侧内部的预张紧装置16和设于机架1右侧内部的辅助张紧装置17。

当要进行布料的冲洗活动时，先将布料穿过第一导辊3顶部、第二导辊4底部和两侧所设输送辊5之间，来进行布料传输准备活动，而通过机架1前端左侧所设的控制器2，可实现机架1前端右侧所设伺服电机6的运行，随伺服电机6运行下，可使伺服电机6实现后侧输出端相接输送辊5的转动，如此，上侧所设输送辊5整体，可随之实现逆时针转动活动，来配合下侧相对设置的输送辊5、第一导辊3与第二导辊4，进行布料的向右传输活动，而当布料传输导送至功能箱体7下端时，设于储水箱8内部右侧下端的水泵9，将储水箱8内部清水导出至下端相连通的连接架10内部，由此，安装于连接架10前侧上下两端的喷洒架11，可同步实现喷洒活动，来对布料上下两面，实现喷洒冲洗活动，将布料外表面附着的污垢或毛絮冲洗干净，保证布料整体的整洁，而多余的清水，可流入机架1中部下端所设的收集箱12内部，在流入过程中，清水降雨收集箱12顶部所设的滤板13接触，实现过滤活动，完成过滤的清水，可在功能箱体7内部右侧所设循环泵15作用力下，从收集箱12前侧中部相连通的导水管14实现析出活动，进而，被吸出的清水，可重新导入储水箱8内部，进行重新喷洒冲洗使用，如此，可实现水资源的便捷过滤回收循环使用，减少水资源的浪费，并提高布料冲洗效率。

请参阅图3-4，本实施例中的预张紧装置16包括安装于机架1左侧内部进行布料张紧调节防护配合的箱体161，左右相对称开设于箱体161两侧进行布料导送的导料口162，设于箱体161内部底端左侧进行布料顶升张紧调节的顶升组件163，横向一体紧固于箱体161右侧的延长壳164，设于延长壳164内部后侧用于增强布料张紧调节范围的加深结构165，加深结构165与顶升组件163内部相接。

其中，顶升组件163包括竖直固定连接于箱体161内底部用于支撑与导向的支架1631，设于支架1631左侧后端的驱动电机1632，相接于驱动电机1632前侧输出端的第一齿盘1633，啮合连接于第一齿盘1633右侧的第二齿盘1634，分别安装于第一齿盘1633和第二齿盘1634前侧的连接臂1635，且两侧所设连接臂1635安装位置呈相反倾斜直线状设置，转动连接于连接臂1635顶部并滑动内置于支架1631上端中部的移动架1636，纵向前后相对称设于移动架1636顶部的顶辊1637。

具体地，支架1631整体呈倒T板状设置，且支架1631上端中部延长处设有竖直中空处，保证支架1631即实现稳定支撑活动，同时还可实现顶升导向配合活动；第一齿盘1633、第二齿盘1634与连接臂1635均沿支架1631底部前侧左右相对称设置，且左右相对设置第一齿盘1633与第二齿盘1634整体结构相一致，保证第一齿盘1633与第二齿盘1634流畅啮合传动，实现同步相反转动活动。

而在进行布料冲洗过程中，所附着的污垢或毛絮，较易处于布料纤维缝隙内部，导致喷洒架11的喷洒冲洗力，较不能够将缝隙内部的污垢或毛絮冲出，导致布料冲洗效果受到影响，因此，在进行布料的传输时，需进行布料张紧度扩大，来扩大布料纤维缝隙，进而，在进行布料放置活动时，需将布料穿入箱体161左右两侧所开设的导料口162内部，使布料穿过箱体161内部，来使布料底面与顶升组件163内部所设的顶辊1637相抵，接着通过驱动顶升组件163内部所设的驱动电机1632，使驱动电机1632实现前侧相接第一齿盘1633的逆时针带动，随第一齿盘1633逆时针转动下，与第一齿盘1633右侧相啮合连接的第二齿盘1634，可同步顺时针转动，如此，安装于支架1631底部前侧的第一齿盘1633与第二齿盘1634可实现同步相反转动活动；

随第一齿盘1633与第二齿盘1634同步相反转动下，分别安装于第一齿盘1633与第二齿盘1634前侧的连接臂1635，可随之，进行顶部相接移动架1636的上推，由此，移动架1636可沿支架1631上端中部上移，并使移动架1636顶部前后两侧转动连接的顶辊1637同步上移，来对布料进行上推，使布料整体张力扩大，如此，布料纤维缝隙可随之扩大，来保证后续上下相对设置的喷洒架11，可对布料纤维缝隙内部所附着的污垢或毛絮，进行充分喷洒冲洗活动，来提高布料冲洗质量。

请参阅图5-6，本实施例中的加深结构165包括相连于第二齿盘1634中部后侧随第二齿盘1634同步转动的主动轮1651，传动连接于主动轮1651外侧的皮带1652，传动连接于皮带1652右侧的从动轮1653，且主动轮1651、皮带1652与从动轮1653三者呈横向同一直线设置，紧固于从动轮1653前侧中部进行往复摆动传动的摆臂1654，竖直安装于摆臂1654前端外侧并与摆臂1654上端前侧中部相传动连接的连接板1655，且连接板1655与箱体161内部滑动连接，同时连接板1655下端中部开设有竖直凹槽，相连于连接板1655顶部并贯穿箱体161与延长壳164的调节结构16a，左右相对安装于调节结构16a前侧进行布料辅助压紧的滚辊1656，滚辊1656前侧延伸至延长壳164内部。

其中，摆臂1654沿从动轮1653前侧竖直安装，且竖直安装的摆臂1654前侧与连接板1655底部传动插接，保证摆臂1654流畅摆动实现连接板1655左右往复横移；滚辊1656沿调节结构16a前侧相对设有两处，且两处所设滚辊1656安装位置呈相反状态，保证相反位置所设的滚辊1656稳定配合进行布料的辅助张紧调节。

进一步说明，调节结构16a包括横向固定连接于连接板1655顶部的横杆16a1，且横杆16a1右侧下端等距设有一列齿角，同时横杆16a1通过右侧下端所设的一列齿角与齿轮16a2相啮合连接，齿轮16a2前侧中部与支撑板16a3紧固连接，且支撑板16a3前侧中部与延长壳164后侧中部转动连接，同时支撑板16a3左右两侧端头处均与滚辊1656转动连接。

而为保证顶升组件163对布料张紧度扩大范围的提高，可使传输至喷洒架11处的布料，保持稳定缝隙扩大状态，减少缝隙收缩现象的出现，可在顶升组件163进行布料的上顶张紧扩大时，使第二齿盘1634后侧中部相接的主动轮1651同步顺时针转动，在主动轮1651顺时针转动下，与主动轮1651外侧相传动连接的皮带1652，可随之实现右侧相接从动轮1653的顺时针转动，如此，主动轮1651、皮带1652与从动轮1653三者可实现同轨迹传动活动，而竖直安装于从动轮1653前侧中部的摆臂1654，可随之顺时针摆动，而竖直相接于摆臂1654前侧的连接板1655，可沿箱体161内部进行向右横移活动，而紧固于连接板1655顶部的横杆16a1，可同步右移，并通过右侧下端所设置的一列齿角，来进行底部相啮合连接齿轮16a2的顺时针带动，如此，通过齿轮16a2顺时针转动下，安装于齿轮16a2前侧的支撑板16a3，可随之带动左侧端头处相接的滚辊1656，沿顺时针轨迹进行移动，由此，两侧同步移动的滚辊1656，可与布料上下面相接，并对布料整体进行压紧，使布料张紧度保持扩大状态，进而，当布料传输至喷洒架11处时，布料可保持缝隙扩大状态，使缝隙内部附着的污垢或毛絮，可受喷洒架11进行快速冲洗，从而达到了布料扩大缝隙保持，提高缝隙内部污垢或毛絮冲洗效果的优点。

请参阅图7-8，本实施例中的辅助张紧装置17包括设于机架1右侧内部进行内部零件防护的外壳171，且外壳171下端中部开设有圆孔，且外壳171下端中部所开设圆孔延伸开设至机架1右侧下端，安装于外壳171中部后侧的步进电机172，相接于步进电机172前侧输出端进行布料头端张紧调节的压紧组件17a，相连于压紧组件17a前侧的压辊173，左右相对开设于外壳171左右两侧用于布料导送的开口174。

具体地，开口174所开设位置与上下相对称设置压辊173之间间距相对，且开口174上下两侧内壁均呈光滑倒角状设置，保证开口174进行布料流畅导向，并便捷实现穿入布料与两侧所设压辊173之间间距。

其中，压紧组件17a包括转动安装于外壳171后侧中部用于内部零件防护配合的转动壳体17a1，横向安装于转动壳体17a1内部左侧的气缸17a2，紧固于气缸17a2右侧端头处的滑臂17a3，且滑臂17a3后侧与转动壳体17a1内部滑动相抵，同时滑臂17a3上下两端延伸至梯形块17a4内部，梯形块17a4沿转动壳体17a1内部上下相对称设置，且梯形块17a4靠近滑臂17a3一侧呈倾斜面状设置，同时梯形块17a4所设倾斜面状内部开设有倾斜凹槽，固定连接于梯形块17a4左侧的移动块17a5，且移动块17a5前侧中部一体焊接有圆凸处，同时移动块17a5所设圆凸处穿过转动壳体17a1前侧，并与压辊173中部转动连接，上下竖直相对称安装于转动壳体17a1内部左侧的导杆17a6，且上下所设的导杆17a6均与移动块17a5左侧滑动连接。

为保证在完成冲洗的布料，可快速恢复回原状，减少缝隙扩大的现象，可驱动转动壳体17a1内部左侧横向安装的气缸17a2，使气缸17a2实现右侧相接滑臂17a3的右推，使滑臂17a3右移下，与滑臂17a3上下两端相滑动连接的梯形块17a4，可在一侧倾斜面所开设倾斜凹槽传动配合下，进行竖直移动活动，如此，上下相对设置的梯形块17a4，可实现竖直相对同步移动活动，而与梯形块17a4左侧紧固连接的移动块17a5整体，则可随之同步移动，并配合移动块17a5左侧相插接的导杆17a6，进行稳定竖直移动活动，而通过两侧移动块17a5相对移动下，相对应安装于移动块17a5前侧中部的压辊173整体，可对穿入外壳171内部的面料，实现挤压活动，将布料整体压平，进行扩大缝隙的压平缩小，使布料复原回平整状态，同时在挤压过程中，布料内部多余水，将挤出，并沿外壳171下端中部所开设的圆孔，导出至外部，避免出现积水现象，由此，通过两侧所设压辊173挤压配合下，可便捷进行布料的挤压复原，实现缝隙便捷缩小的优点；

而为进一步提高布料的缝隙扩大效果，使得后续在布料未冲洗干净，循环左移回功能箱体7底部，进行再次冲洗活动时，布料还可保持缝隙扩大状态，可通过驱动外壳171后侧中部相接的步进电机172，使步进电机172实现前侧中部相接转动壳体17a1的间歇转动，随转动壳体17a1间歇转动下，上下相对安装于转动壳体17a1前侧的两处压辊173，可随之同步转动，来对布料进行挤压拉动扩大，使布料缝隙扩大，保证后续布料循环回移冲洗时，缝隙内部未冲洗干净的污垢或毛絮，可快速冲洗，减少污垢或毛絮遗留在缝隙内部，从而达到了布料循环回移冲洗的缝隙扩大配合，增强布料冲洗效果的优点。

本实施记载的齿轮16a2与步进电机172为现有常规技术，与现有类似产品无异，齿轮16a2是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，实现啮合传动配合的功能；步进电机172是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，实现正反间歇传动的功能，因此不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环式纺织材料冲洗装置，包括机架（1），所述机架（1）前端左侧安装有控制器（2），且机架（1）左侧上端纵向转动连接有第一导辊（3）；

其特征在于：还包括设于机架（1）左侧内部的预张紧装置（16）和设于机架（1）右侧内部的辅助张紧装置（17），所述预张紧装置（16）包括安装于机架（1）左侧内部的箱体（161）、开设于箱体（161）左右两侧的导料口（162）、设于箱体（161）内底部的顶升组件（163）、紧固于箱体（161）右侧的延长壳（164）以及设于延长壳（164）内部的加深结构（165），所述加深结构（165）与顶升组件（163）内部相接。

2.根据权利要求1所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述机架（1）内部左右两侧均转动连接有第二导辊（4），且机架（1）右侧上下相对称安装有输送辊（5），且上侧所设输送辊（5）前端与伺服电机（6）相接，所述机架（1）上端中部设有功能箱体（7），且功能箱体（7）内部左侧安装有储水箱（8），所述储水箱（8）右侧内部下端设置有水泵（9），且水泵（9）底部与连接架（10）相接，所述连接架（10）紧固于功能箱体（7）底部，且连接架（10）前侧上下相对称连通有喷洒架（11），所述机架（1）中部下端横向安装有收集箱（12），且收集箱（12）内部上端紧固连接有滤板（13），所述收集箱（12）前侧中部与导水管（14）相连通，且导水管（14）上端与循环泵（15）相连接，所述循环泵（15）安装于功能箱体（7）内部右侧。

3.根据权利要求1所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述顶升组件（163）包括紧固于箱体（161）内底部的支架（1631）、设于支架（1631）左侧后端的驱动电机（1632）、相接于驱动电机（1632）前侧的第一齿盘（1633）、啮合于第一齿盘（1633）右侧的第二齿盘（1634）、分别安装于第一齿盘（1633）和第二齿盘（1634）前侧的连接臂（1635）、相接于连接臂（1635）顶部的移动架（1636）以及与移动架（1636）顶部转动连接的顶辊（1637）。

4.根据权利要求3所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述支架（1631）整体呈倒T板状设置，且支架（1631）上端中部延长处设有竖直中空处。

5.根据权利要求3所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述第一齿盘（1633）、第二齿盘（1634）与连接臂（1635）均沿支架（1631）底部前侧左右相对称设置，且左右相对设置第一齿盘（1633）与第二齿盘（1634）整体结构相一致。

6.根据权利要求1所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述加深结构（165）包括相连于顶升组件（163）底部右侧后端的主动轮（1651）、传动连接于主动轮（1651）外侧的皮带（1652）、相接于皮带（1652）右侧的从动轮（1653）、插接于从动轮（1653）前侧的摆臂（1654）、传动连接于摆臂（1654）外侧的连接板（1655）、相连于连接板（1655）顶部并贯穿箱体（161）与延长壳（164）的调节结构（16a）以及安装于调节结构（16a）前侧的滚辊（1656）。

7.根据权利要求6所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述摆臂（1654）沿从动轮（1653）前侧竖直安装，且竖直安装的摆臂（1654）前侧与连接板（1655）底部传动插接。

8.根据权利要求6所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述滚辊（1656）沿调节结构（16a）前侧相对设有两处，且两处所设滚辊（1656）安装位置呈相反状态。

9.根据权利要求1所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述辅助张紧装置（17）包括设于机架（1）右侧内部的外壳（171）、安装于外壳（171）中部后侧的步进电机（172）、相接于步进电机（172）前侧的压紧组件（17a）、相连于压紧组件（17a）前侧的压辊（173）以及开设于外壳（171）左右两侧的开口（174）。

10.根据权利要求9所述一种循环式纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述开口（174）所开设位置与上下相对称设置压辊（173）之间间距相对，且开口（174）上下两侧内壁均呈光滑倒角状设置。

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