CN220805192U - 一种分体式天窗框及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式天窗框及其成型模具，涉及成型模具技术领域，包括上模具和下模具机构，所述上模具的外表面固定连接有固定架，所述下模具机构包括下模具主体，所述下模具主体的内部开设有空腔。本实用新型，通过设置空腔进行水冷或者风冷的物质传输空间，改变原有开孔或者插接管道的特性，不仅能够提高冷却的速率，同时也能极大的防止损坏的可能性，同时通过穿插的限位管能够防止下料时，滑管滑动时，空腔内部的物质与外界接触，而通过固定弹簧给予滑管的拉力能够使限位板紧紧的与凹槽的内壁贴附，同时通过限位杆能够对滑管的移动距离进行一定程度的限位，从而使下模具主体在移动过程中能够通过滑管和限位板达到下料效果。

Description

一种分体式天窗框及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种分体式天窗框及其成型模具。

背景技术

分体式天窗框安装于车顶部，可提升车内光线亮度，行驶时天窗翘起车内外负压原理为车内循环新鲜空气，目前常见的天窗类型有单天窗、分段式电动天窗、分段式不可开启天窗、可开启全景天窗、不可开启天窗、不可开启全景天窗，而现有的天窗框多为分隔式制作，采用多种型号模具进行分段式制作，然后再进行拼装组成，但是随着技术的发展，能够直接成型的模具也可以制作分体式天窗框，但是现有的成型模具冷却系统并不适合，冷却系统一般采用水冷或者气冷，但不论采用水冷或者气冷的方式，其在应用时由于成型模具较大，进而会导致成型模具的下模具中内部插接的管道较多，或者下模具开设的通孔较多，从而导致若是损坏需要对下模具整体进行维修，存在一定的不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的成型模具冷却系统并不适合，冷却系统一般采用水冷或者气冷，但不论采用水冷或者气冷的方式，其在应用时由于成型模具较大，进而会导致成型模具的下模具中内部插接的管道较多，或者下模具开设的通孔较多，从而导致若是损坏需要对下模具整体进行维修，存在一定的不便性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式天窗框成型模具，包括上模具和下模具机构，所述上模具的外表面固定连接有固定架，所述下模具机构包括下模具主体，所述下模具主体的内部开设有空腔，所述下模具主体的两侧均固定连通有曲面管，所述曲面管的一侧设置有弹簧管，所述下模具主体的一侧开设有多个固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有限位管，所述下模具主体的一侧开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有滑管，所述滑管的外表面与限位管的内壁滑动连接，所述下模具主体的一侧固定连接有伸缩箱，所述伸缩箱的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与下模具主体的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有滑孔，且所述滑孔的内壁与液压杆的外表面滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述挡板的一侧固定连接有多个限位杆，所述限位杆的外表面与滑管的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆的外表面设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与滑管的一端固定连接，所述固定弹簧的另一端与挡板的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧管的一端固定连通有支管，所述支管的一端固定连通有工型管，所述工型管的外表面设置有固定机构，所述弹簧管的另一端设置有连通机构。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括支架，所述支架的内壁设置有两个夹板，所述夹板的一侧开设有支孔，所述支孔的内壁固定连接有转板，两个所述转板的一侧之间转动连接，所述转板的一侧转动连接有转杆，所述转杆的一端与支架的内壁固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述转杆的外表面设置有扭簧，所述扭簧的一端与转板的一侧固定连接，所述扭簧的另一端与支架的内壁固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述连通机构包括螺纹管和连接管，所述螺纹管的一端与曲面管的一侧固定连通，所述连接管的一端与弹簧管的一端固定连通，所述连接管的一端固定连通有插管，所述连接管的外表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面转动连接有螺栓。

作为一种优选的实施方式，所述螺栓的内壁与螺纹管的外表面螺纹连接，所述插管的外表面套设有橡胶垫，所述插管的外表面与螺纹管的内壁滑动连接。

一种分体式天窗框，包括由上述的分体式天窗框成型模具制作而成的分体式天窗框。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置空腔进行水冷或者风冷的物质传输空间，改变原有开孔或者插接管道的特性，不仅能够提高冷却的速率，同时也能极大的防止损坏的可能性，同时通过穿插的限位管能够防止下料时，滑管滑动时，空腔内部的物质与外界接触，而通过固定弹簧给予滑管的拉力能够使限位板紧紧的与凹槽的内壁贴附，同时通过限位杆能够对滑管的移动距离进行一定程度的限位，从而使下模具主体在移动过程中能够通过滑管和限位板达到下料效果。

2、本实用新型中，通过弹簧管能够便于收缩和拉伸，下模具主体移动时，并不会导致弹簧管、支管和工型管断开，进而能够达到很好的连通效果，通过夹板能够对工型管进行夹持固定，同时扭簧通过转板能够给予夹板转动力，进而通过扭簧能够带动夹板紧紧的对工型管进行夹持固定，而转杆能够增加结构的稳定性，同时也能防止扭簧折弯，插管插入螺纹管之后通过橡胶垫进行密封，然后由螺栓转动带动固定环移动，进而带动连接管带动橡胶垫紧紧的螺纹管接触，从而形成密封效果，而通过螺栓和螺纹管不仅便于拆除，同时也便于安装连通。

附图说明

图1为本实用新型提出一种分体式天窗框及其成型模具的立体图；

图2为本实用新型提出一种分体式天窗框及其成型模具的上模具和下模具机构爆炸结构立体图；

图3为本实用新型提出一种分体式天窗框及其成型模具的下模具机构处的剖视结构立体图；

图4为本实用新型提出一种分体式天窗框及其成型模具的连通机构处的结构爆炸立体图；

图5为本实用新型提出一种分体式天窗框及其成型模具的固定机构处的爆炸结构立体图；

图6为本实用新型提出一种分体式天窗框及其成型模具的固定机构处的部分结构爆炸立体图。

图例说明：

1、上模具；2、下模具机构；3、固定架；4、支撑架；5、伸缩箱；

21、下模具主体；22、空腔；23、曲面管；24、弹簧管；25、支管；26、工型管；27、固定机构；28、连通机构；29、液压杆；210、固定孔；211、凹槽；212、限位管；213、滑管；214、限位板；215、挡板；216、限位杆；217、固定弹簧；

271、支架；272、夹板；273、支孔；274、转板；275、转杆；276、扭簧；

281、螺纹管；282、连接管；283、固定环；284、螺栓；285、插管；286、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式天窗框成型模具，包括上模具1和下模具机构2，上模具1的外表面固定连接有固定架3，下模具机构2包括下模具主体21，下模具主体21的内部开设有空腔22，下模具主体21的两侧均固定连通有曲面管23，曲面管23的一侧设置有弹簧管24，下模具主体21的一侧开设有多个固定孔210，固定孔210的内壁固定连接有限位管212，下模具主体21的一侧开设有多个凹槽211，凹槽211的内壁滑动连接有限位板214，限位板214的一侧固定连接有滑管213，滑管213的外表面与限位管212的内壁滑动连接，下模具主体21的一侧固定连接有伸缩箱5，伸缩箱5的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧固定连接有液压杆29，液压杆29的一端与下模具主体21的一侧固定连接，伸缩箱5的内壁固定连接有挡板215，挡板215的一侧开设有滑孔，且滑孔的内壁与液压杆29的外表面滑动连接，挡板215的一侧固定连接有多个限位杆216，限位杆216的外表面与滑管213的内壁滑动连接，限位杆216的外表面设置有固定弹簧217，固定弹簧217的一端与滑管213的一端固定连接，固定弹簧217的另一端与挡板215的一侧固定连接；

通过上述实施例，通过设置空腔22进行水冷或者风冷的物质传输空间，改变原有开孔或者插接管道的特性，不仅能够提高冷却的速率，同时也能极大的防止损坏的可能性，同时通过穿插的限位管212能够防止下料时，滑管213滑动时，空腔22内部的物质与外界接触，而通过固定弹簧217给予滑管213的拉力能够使限位板214紧紧的与凹槽211的内壁贴附，同时通过限位杆216能够对滑管213的移动距离进行一定程度的限位，从而使下模具主体21在移动过程中能够通过滑管213和限位板214达到下料效果；

弹簧管24的一端固定连通有支管25，支管25的一端固定连通有工型管26，工型管26的外表面设置有固定机构27，弹簧管24的另一端设置有连通机构28；

通过上述实施例，通过弹簧管24能够便于收缩和拉伸，下模具主体21移动时，并不会导致弹簧管24、支管25和工型管26断开，进而能够达到很好的连通效果；

固定机构27包括支架271，支架271的内壁设置有两个夹板272，夹板272的一侧开设有支孔273，支孔273的内壁固定连接有转板274，两个转板274的一侧之间转动连接，转板274的一侧转动连接有转杆275，转杆275的一端与支架271的内壁固定连接，转杆275的外表面设置有扭簧276，扭簧276的一端与转板274的一侧固定连接，扭簧276的另一端与支架271的内壁固定连接；

通过上述实施例，通过夹板272能够对工型管26进行夹持固定，同时扭簧276通过转板274能够给予夹板272转动力，进而通过扭簧276能够带动夹板272紧紧的对工型管26进行夹持固定，而转杆275能够增加结构的稳定性，同时也能防止扭簧276折弯；

连通机构28包括螺纹管281和连接管282，螺纹管281的一端与曲面管23的一侧固定连通，连接管282的一端与弹簧管24的一端固定连通，连接管282的一端固定连通有插管285，连接管282的外表面固定连接有固定环283，固定环283的外表面转动连接有螺栓284，螺栓284的内壁与螺纹管281的外表面螺纹连接，插管285的外表面套设有橡胶垫286，插管285的外表面与螺纹管281的内壁滑动连接；

通过上述实施例，插管285插入螺纹管281之后通过橡胶垫286进行密封，然后由螺栓284转动带动固定环283移动，进而带动连接管282带动橡胶垫286紧紧的螺纹管281接触，从而形成密封效果，而通过螺栓284和螺纹管281不仅便于拆除，同时也便于安装连通；

一种分体式天窗框，包括如权利要求书1-8中分体式天窗框成型模具制作而成。

工作原理：

如图1-6所示，水冷或者气冷物质从工型管26进入，之后经过支管25、弹簧管24、连接管282、插管285和螺纹管281进入曲面管23的内部，然后从曲面管23进入空腔22的内部，之后从另一个曲面管23排出，然后再次经过螺纹管281、连接管282、弹簧管24、支管25和工型管26排出，从而到达一个循环，进而达到对下模具主体21冷却的效果，而液压杆29伸缩时，液压杆29带动下模具主体21移动，下模具主体21移动带动曲面管23移动，曲面管23移动带动螺纹管281移动，螺纹管281移动带动连接管282移动，而此时通过弹簧管24收缩，进而可以有效的防止工型管26、支管25、弹簧管24和连接管282断开，同时在下模具主体21移动的过程中，通过固定弹簧217带动滑管213使限位板214紧紧的与凹槽211贴附，当滑管213移动至限位杆216给予滑管213的限位位置时，即滑管213无法在限位杆216上面滑动之后，此时液压杆29继续收缩，此时限位板214从凹槽211的内壁滑出，从而能够将下模具主体21上面的料下掉，从而完成工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式天窗框成型模具，包括上模具(1)和下模具机构(2)，其特征在于：所述上模具(1)的外表面固定连接有固定架(3)，所述下模具机构(2)包括下模具主体(21)，所述下模具主体(21)的内部开设有空腔(22)，所述下模具主体(21)的两侧均固定连通有曲面管(23)，所述曲面管(23)的一侧设置有弹簧管(24)，所述下模具主体(21)的一侧开设有多个固定孔(210)，所述固定孔(210)的内壁固定连接有限位管(212)，所述下模具主体(21)的一侧开设有多个凹槽(211)，所述凹槽(211)的内壁滑动连接有限位板(214)，所述限位板(214)的一侧固定连接有滑管(213)，所述滑管(213)的外表面与限位管(212)的内壁滑动连接，所述下模具主体(21)的一侧固定连接有伸缩箱(5)，所述伸缩箱(5)的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧固定连接有液压杆(29)，所述液压杆(29)的一端与下模具主体(21)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式天窗框成型模具，其特征在于：所述伸缩箱(5)的内壁固定连接有挡板(215)，所述挡板(215)的一侧开设有滑孔，且所述滑孔的内壁与液压杆(29)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种分体式天窗框成型模具，其特征在于：所述挡板(215)的一侧固定连接有多个限位杆(216)，所述限位杆(216)的外表面与滑管(213)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种分体式天窗框成型模具，其特征在于：所述限位杆(216)的外表面设置有固定弹簧(217)，所述固定弹簧(217)的一端与滑管(213)的一端固定连接，所述固定弹簧(217)的另一端与挡板(215)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分体式天窗框成型模具，其特征在于：所述弹簧管(24)的一端固定连通有支管(25)，所述支管(25)的一端固定连通有工型管(26)，所述工型管(26)的外表面设置有固定机构(27)，所述弹簧管(24)的另一端设置有连通机构(28)。

6.根据权利要求5所述的一种分体式天窗框成型模具，其特征在于：所述固定机构(27)包括支架(271)，所述支架(271)的内壁设置有两个夹板(272)，所述夹板(272)的一侧开设有支孔(273)，所述支孔(273)的内壁固定连接有转板(274)，两个所述转板(274)的一侧之间转动连接，所述转板(274)的一侧转动连接有转杆(275)，所述转杆(275)的一端与支架(271)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种分体式天窗框成型模具，其特征在于：所述转杆(275)的外表面设置有扭簧(276)，所述扭簧(276)的一端与转板(274)的一侧固定连接，所述扭簧(276)的另一端与支架(271)的内壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种分体式天窗框成型模具，其特征在于：所述连通机构(28)包括螺纹管(281)和连接管(282)，所述螺纹管(281)的一端与曲面管(23)的一侧固定连通，所述连接管(282)的一端与弹簧管(24)的一端固定连通，所述连接管(282)的一端固定连通有插管(285)，所述连接管(282)的外表面固定连接有固定环(283)，所述固定环(283)的外表面转动连接有螺栓(284)。

9.根据权利要求8所述的一种分体式天窗框成型模具，其特征在于：所述螺栓(284)的内壁与螺纹管(281)的外表面螺纹连接，所述插管(285)的外表面套设有橡胶垫(286)，所述插管(285)的外表面与螺纹管(281)的内壁滑动连接。

10.一种分体式天窗框，其特征在于：包括由权利要求书1-8所述的分体式天窗框成型模具制作而成的分体式天窗框。