CN220804967U - 冷轧上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请提供的冷轧上料装置，设置在带材输送线上，包括底座、第一辊柱、第二辊柱和驱动组件；底座包括底板和一对平行的安装板，安装板垂直设置在底板上，第一辊柱和第二辊柱平行设置在两块安装板之间，驱动组件与第一辊柱传动连接；第一辊柱的周侧面上设置有凸起，第二辊柱的周侧面上设置有与凸起对应的凹槽。本实用新型提供的冷轧上料装置设置在带材输送线上，让铜铬锆合金带材经过间距一定的第一辊柱和第二辊柱之间，通过第一辊柱和第二辊柱上设置的凸起和凹槽在带材上挤压出一条临时弯折结构，确保带材在继续传输过程中不容易偏移，在进入下级轧制设备时还能依靠该临时弯折结构为标记进行对准，并且也不影响后续的冷轧，可直接取消下级轧制设备的上料装置中的纠偏结构。

Description

冷轧上料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及一种冷轧上料装置。

背景技术

高强高导的铜合金因其优异的电学性能、导热性能和力学性能，被广泛应用于集成电路引线架、高速铁路接触线、真空开关触头材料、电阻焊电极材料、高脉冲磁场导体、大推力火箭发动机燃烧室等领域。随着科技的发展，对高强高导铜合金的性能要求也越来越高，其中，铜铬锆合金因其优良的性能成为高强高导铜合金的优选材料。

冷轧生产铜铬锆合金带材是以较厚的铜铬锆板材为原材料，在常温下将较厚的铜铬锆板材进行逐级轧制，形成较薄的带材的生产工艺，冷轧合金板材的宽度不大，但长度有可能较长，在长途传输过程中会弯曲扭转，不易准确进入下级轧制程序。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种冷轧上料装置。

本实用新型申请提供的冷轧上料装置，设置在带材输送线上，包括底座、第一辊柱、第二辊柱和驱动组件；

所述底座包括底板和一对平行的安装板，所述安装板垂直设置在所述底板上，所述第一辊柱和第二辊柱平行设置在两块所述安装板之间，所述驱动组件与所述第一辊柱传动连接；

所述第一辊柱的周侧面上设置有凸起，所述第二辊柱的周侧面上设置有与所述凸起对应的凹槽。

在其中一个实施例中，所述凸起为圆环型凸起，所述凸起的边缘平滑过渡到所述第一辊柱的周侧面。

在其中一个实施例中，所述安装板与所述底板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有安装槽，所述安装板连接在所述安装槽内。

在其中一个实施例中，另一个所述驱动组件与所述第二辊柱传动连接。

在其中一个实施例中，还包括齿轮组件，所述第一辊柱和所述第二辊柱通过所述齿轮组件传动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括安装座和驱动电机，所述驱动电机通过所述安装座连接在所述安装板上，所述驱动电机的动力输出轴与所述第一辊柱连接。

本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本实用新型提供的冷轧上料装置设置在带材输送线上，让铜铬锆合金带材经过间距一定的第一辊柱和第二辊柱之间，通过第一辊柱和第二辊柱上设置的凸起和凹槽在带材上挤压出一条临时弯折结构，确保带材在继续传输过程中不容易偏移，在进入下级轧制设备时还能依靠该临时弯折结构为标记进行对准，并且也不影响后续的冷轧，可直接取消下级轧制设备的上料装置中的纠偏结构。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中冷轧上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中冷轧上料装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中冷轧上料装置的平面结构示意图。

附图标记说明：

100-底座，210-第一辊柱，220-第二辊柱，300-驱动组件，400-齿轮组件；

110-底板，120-安装板，111-安装槽；211-凸起，221-凹槽；

310-安装座，320-驱动电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本实用新型申请提供的冷轧上料装置，设置在带材输送线上，如图1～图3所示，包括底座100、第一辊柱210、第二辊柱220和驱动组件300。通过底座100，该冷轧上料装置可设置在带材输送线上，比如可以设置在材料卷的出卷机的出口处。可选的，在本申请的一个具体实施例中，驱动组件300包括安装座310和驱动电机320，驱动电机320通过安装座310连接在安装板120上，驱动电机320的动力输出轴与第一辊柱210连接。

底座100包括底板110和一对平行的安装板120，安装板120垂直设置在底板110上，第一辊柱210和第二辊柱220平行设置在两块安装板120之间，驱动组件300与第一辊柱210传动连接。本申请的底座100是为了稳固安装第一辊柱210和第二辊柱220，带材从第一辊柱210和第二辊柱220之间经过，第一辊柱210和第二辊柱220的间距根据带材的厚度确定，不同厚度的带材使用不同的冷轧上料装置。驱动组件300为第一辊柱210或第二辊柱220提供驱动力，促使第一辊柱210或第二辊柱220转动，保证带材在第一辊柱210和第二辊柱220之间快速通过。

第一辊柱210的周侧面上设置有凸起211，第二辊柱220的周侧面上设置有与凸起211对应的凹槽221。第一辊柱210和第二辊柱220上设置有能够挤压出一小段弯折结构的凸起211和凹槽221，可使得带材的中间确定位置形成一V型弯折结构。该V型弯折结构沿带材的长度方向设置，可确保带材在后续的传输过程中不容易左右偏移。同时，在堆叠时，只要将两层堆放，二者就能以该V型弯折结构为基准对齐，可直接取消后续冷轧前铜铬锆合金板的纠偏机械结构。

本实用新型提供的冷轧上料装置设置在带材输送线上，让带材经过间距一定的第一辊柱210和第二辊柱220之间，通过第一辊柱210和第二辊柱220上设置的凸起211和凹槽221在带材上挤压出一条临时弯折结构，确保带材在继续传输过程中不容易偏移，同时还方便在两层带材或两层以上带材的堆叠轧制中，以挤压出的弯折结构为基准堆叠，只要堆叠在一起，在自身重力作用下就能实现宽度方向对齐，并且也不影响后续的冷轧，凸起和凹槽的尺寸无需设置很大，在后续的冷轧中，可轻松被压平。采用本申请的冷轧上料装置可直接取消上料装置中的纠偏结构，有效减少纠偏工作量，避免冷轧后因铜铬锆合金板未对齐而产生的质量不均匀的问题。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，凸起211为圆环型凸起211，凸起211的边缘平滑过渡到第一辊柱210的周侧面。该圆环型凸起211对应的圆环所在平面与第一辊柱210的轴向垂直，确保在带材上挤压出的弯折结构是一条直线。

可选的，安装板120与底板110可拆卸连接。安装板120可以有多种，其中设置第一辊柱210和第二辊柱220的孔位的间距可以不同，通过拆换安装板120，就可以实现不同型号尺寸带材对应的冷轧上料装置的组装。

可选的，结合上述实施例中，在一个具体的实现方式中，底板110上设置有安装槽111，安装板120连接在安装槽111内。通过设置安装槽111，可方便安装板120的稳固安装，也方便安装板120的间距确定。

可选的，在本申请的另一个实施例中，如图2所示，另一个驱动组件300与第二辊柱220传动连接。在本实施例中，冷轧上料装置中设置两个驱动组件300，可确保第一辊柱210和第二辊柱220都是主动运动的辊柱，也确保能更轻松地在经过的带材上印压出弯折结构。

可选的，在本申请的又一个实施例中，如图2所示，本申请提供的冷轧上料装置还包括齿轮组件400，第一辊柱210和第二辊柱220通过齿轮组件400传动连接。该齿轮组件400设置在第一辊柱210的另一端，第一辊柱210的一端与驱动组件300连接，另一端与齿轮组件400连接。齿轮组件400中至少有两个相互啮合的齿轮。通过齿轮组件400可将第一辊柱210与第二辊柱220上没有动力驱动的那一端更整合，第一辊柱210和第二辊柱220的受力更加均匀，提高冷轧上料装置的使用寿命。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷轧上料装置，设置在带材输送线上，其特征在于，包括底座、第一辊柱、第二辊柱和驱动组件；

所述底座包括底板和一对平行的安装板，所述安装板垂直设置在所述底板上，所述第一辊柱和第二辊柱平行设置在两块所述安装板之间，所述驱动组件与所述第一辊柱传动连接；

所述第一辊柱的周侧面上设置有凸起，所述第二辊柱的周侧面上设置有与所述凸起对应的凹槽。

2.根据权利要求1所述的冷轧上料装置，其特征在于，所述凸起为圆环型凸起，所述凸起的边缘平滑过渡到所述第一辊柱的周侧面。

3.根据权利要求1所述的冷轧上料装置，其特征在于，所述安装板与所述底板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的冷轧上料装置，其特征在于，所述底板上设置有安装槽，所述安装板连接在所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的冷轧上料装置，其特征在于，另一个所述驱动组件与所述第二辊柱传动连接。

6.根据权利要求1所述的冷轧上料装置，其特征在于，还包括齿轮组件，所述第一辊柱和所述第二辊柱通过所述齿轮组件传动连接。

7.根据权利要求1所述的冷轧上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装座和驱动电机，所述驱动电机通过所述安装座连接在所述安装板上，所述驱动电机的动力输出轴与所述第一辊柱连接。