CN220804372U - 一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，涉及聚己内酯制造技术领域，包括底座和箱体，所述箱体内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部的两端均开设有安装孔，两个所述安装孔内均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均固定连接有限位块，两个所述滑槽内滑动连接有滑条，两个所述滑条一侧的中部两处均开设有限位孔，所述限位块卡接于限位孔内。本实用新型中，通过筛网可拆卸的设计，使对筛网的检修更为便捷，提升了本装置的使用便利性，本实用新型中，通过滑板和废屑收集盒的设计，对聚己内酯中的废屑进行去除后可对废屑进行收集并集中处理，增强了本装置对废屑的处理能力，提升了使用便利性。

Description

一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置

技术领域

本实用新型涉及聚己内酯制造技术领域，尤其涉及一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置。

背景技术

聚己内酯是一种有机高分子聚合物，化学式为(C6H10O2)n，具有在芳香化合物、酮类和极性溶剂中很好地溶解的性质。是由ε－己内酯在金属有机化合物(如四苯基锡)做催化剂，二羟基或三羟基做引发剂条件下开环聚合而成，属于聚合型聚酯，其分子量与歧化度随起始物料的种类和用量不同而异，其外观为白色固体粉末，无毒，不溶于水，易溶于多种极性有机溶剂。

现有技术中，如中国专利CN212468808U公开了一种用于去除高浓度色母粒碎屑的装置，包括底板，底板顶部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板底部的右侧固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转盘，转盘表面的左侧通过转轴活动连接有连杆，连杆的左端通过转轴活动连接有U型架。

但上述专利中，虽然能对碎屑进行筛选，但其筛网为固定式一体式结构，当需要对筛网进行拆卸保养时较为不便，同时该装置不具备对碎屑收集功能，在使用时具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的虽然能对碎屑进行筛选，但筛网为固定式一体式结构，当需要对筛网进行拆卸保养时较为不便，同时该装置不具备对碎屑收集功能，在使用时具有局限性的问题，而提出的一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座和箱体，所述箱体内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部的两端均开设有安装孔，两个所述安装孔内均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均固定连接有限位块，两个所述滑槽内滑动连接有滑条，两个所述滑条一侧的中部两处均开设有限位孔，所述限位块卡接于限位孔内，两个所述滑条之间固定连接有筛网，所述筛网一侧的中部固定连接有把手，所述箱体的一侧固定连接有前板，所述前板一侧的中部开设有抽拉槽，所述筛网在抽拉槽内滑动。

优选的，所述底座的顶端中部固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的顶端与箱体的底端固定连接。

优选的，所述安装板的顶端中部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有震动板，所述震动板的顶端与箱体的底端中部固定连接。

优选的，所述箱体的一侧中部固定连通有出料口，所述箱体一侧的中部下方固定连接有废屑出口。

优选的，所述底座的顶端中部一侧设置有废屑收集盒，所述废屑收集盒位于废屑出口的下方。

优选的，所述底座的顶端中部一侧固定连接有放置架，所述放置架的顶端设置有收料盒，所述收料盒位于出料口的下方。

优选的，所述箱体的内部固定连接有滑板，所述滑板的一端位于箱体一侧的中部下方，所述滑板的另一端位于箱体内部一侧的底部，所述箱体顶端的中部一侧固定连通有入料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过筛网可拆卸的设计，使对筛网的检修更为便捷，提升了本装置的使用便利性。

2、本实用新型中，通过滑板和废屑收集盒的设计，对聚己内酯中的废屑进行去除后可对废屑进行收集并集中处理，增强了本装置对废屑的处理能力，提升了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置的一号立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置的二号立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置的筛网结构示意图；

图4为本实用新型提出一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置的三号立体结构示意图；

图5为图2中A区域的放大结构示意图

图6为本实用新型提出一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置的内部结构示意图

图例说明：1、底座；11、废屑收集盒；12、放置架；13、收料盒；2、箱体；21、滑槽；22、安装孔；23、限位弹簧；34、滑板；24、限位块；25、滑条；26、限位孔；27、筛网；28、把手；29、入料口；3、前板；31、抽拉槽；32、出料口；33、废屑出口；4、安装板；41、震动弹簧；42、固定槽；43、电机；44、转动块；45、连接杆；46、震动板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-6所示，本实用新型提供了一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，包括底座1和箱体2，箱体2内部的两侧均开设有滑槽21，滑槽21内部的两端均开设有安装孔22，两个安装孔22内均固定连接有限位弹簧23，两个限位弹簧23的一端均固定连接有限位块24，两个滑槽21内滑动连接有滑条25，两个滑条25一侧的中部两处均开设有限位孔26，限位块24卡接于限位孔26内，两个滑条25之间固定连接有筛网27，筛网27一侧的中部固定连接有把手28，箱体2的一侧固定连接有前板3，前板3一侧的中部开设有抽拉槽31，筛网27在抽拉槽31内滑动，筛网27通过滑条25在滑槽21内滑动时，滑槽21内的限位块24受到挤压，因限位块24为半圆形结构，限位块24受挤压后限位弹簧23发生弹性形变从而收缩，限位块24受挤压后会移动至安装孔22内，当滑条25一侧的限位孔26移动至限位块24的正上方时，处于收缩状态的限位弹簧23回弹，将限位块24顶至限位孔26中，从而完成对筛网27的固定，若要将筛网27拆卸时，拉动把手28解除限位弹簧23和限位块24对筛网27的限位即可。

如图1和图2所示，底座1的顶端中部固定连接有安装板4，安装板4的顶端固定连接有震动弹簧41，震动弹簧41的顶端与箱体2的底端固定连接，震动弹簧41在箱体2和安装板4之间起到连接关系。

如图1和图4所示，安装板4的顶端中部开设有固定槽42，固定槽42的内部固定连接有电机43，电机43的输出端固定连接有转动块44，转动块44的一端转动连接有连接杆45，连接杆45的一端固定连接有震动板46，震动板46的顶端与箱体2的底端中部固定连接，电机43转动时，带动转动块44转动，因转动块44与连接杆45转动连接，故转动块44转动时会带动连接杆45做上下方向的往返运动，因连接杆45的一端与震动板46固定连接，震动板46的顶端与箱体2固定连接，故电机43转动即可带动箱体2做上下方向的往返运动即带动箱体2震动。

如图1和图6所示，箱体2的一侧中部固定连通有出料口32，出料口32用于对筛选后的聚己内酯进行收集，箱体2一侧的中部下方固定连接有废屑出口33，废屑出口33用于废屑的流出。

如图1和图6所示，底座1的顶端中部一侧设置有废屑收集盒11，废屑收集盒11位于废屑出口33的下方，废屑收集盒11用于对废屑的收集。

如图1和图6所示，底座1的顶端中部一侧固定连接有放置架12，放置架12的顶端设置有收料盒13，收料盒13位于出料口32的下方，以便于聚己内酯的收集。

如图1和图6所示，箱体2的内部固定连接有滑板34，滑板34的一端位于箱体2一侧的中部下方，滑板34的另一端位于箱体2内部一侧的底部，箱体2顶端的中部一侧固定连通有入料口29，滑板34使废屑因自身重力沿着滑板34向下运动，入料口29用于未先选的聚己内酯的放入。

本装置的使用方法及工作原理：使用者在使用时，将未筛选的聚己内酯从入料口29放入，随后启动电机43，电机43转动时，带动转动块44转动，因转动块44与连接杆45转动连接，故转动块44转动时会带动连接杆45做上下方向的往返运动，因连接杆45的一端与震动板46固定连接，震动板46的顶端与箱体2固定连接，故电机43转动即可带动箱体2做上下方向的往返运动即带动箱体2震动，聚己内酯颗粒在筛网27的表面因自身重力和箱体2的震动沿着筛网27从出料口32流出至收料盒13处，废屑从筛网27的孔隙通过后沿着滑板34从废屑出口33处流至废屑收集盒11中，随后分别对筛选后的聚己内酯和废屑进行收集即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，其特征在于：包括底座(1)和箱体(2)，所述箱体(2)内部的两侧均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部的两端均开设有安装孔(22)，两个所述安装孔(22)内均固定连接有限位弹簧(23)，两个所述限位弹簧(23)的一端均固定连接有限位块(24)，两个所述滑槽(21)内滑动连接有滑条(25)，两个所述滑条(25)一侧的中部两处均开设有限位孔(26)，所述限位块(24)卡接于限位孔(26)内，两个所述滑条(25)之间固定连接有筛网(27)，所述筛网(27)一侧的中部固定连接有把手(28)，所述箱体(2)的一侧固定连接有前板(3)，所述前板(3)一侧的中部开设有抽拉槽(31)，所述筛网(27)在抽拉槽(31)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端固定连接有震动弹簧(41)，所述震动弹簧(41)的顶端与箱体(2)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，其特征在于：所述安装板(4)的顶端中部开设有固定槽(42)，所述固定槽(42)的内部固定连接有电机(43)，所述电机(43)的输出端固定连接有转动块(44)，所述转动块(44)的一端转动连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)的一端固定连接有震动板(46)，所述震动板(46)的顶端与箱体(2)的底端中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，其特征在于：所述箱体(2)的一侧中部固定连通有出料口(32)，所述箱体(2)一侧的中部下方固定连接有废屑出口(33)。

5.根据权利要求1所述的一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部一侧设置有废屑收集盒(11)，所述废屑收集盒(11)位于废屑出口(33)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部一侧固定连接有放置架(12)，所述放置架(12)的顶端设置有收料盒(13)，所述收料盒(13)位于出料口(32)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种聚己内酯制造过程中的粉状碎屑去除装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定连接有滑板(34)，所述滑板(34)的一端位于箱体(2)一侧的中部下方，所述滑板(34)的另一端位于箱体(2)内部一侧的底部，所述箱体(2)顶端的中部一侧固定连通有入料口(29)。