CN220804351U - 一种大米加工重力谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，公开了一种大米加工重力谷糙分离机，包括分离机壳体、进料斗、出料筒、两个挡板、往复振动组件和分料组件，所述进料斗和出料筒分别固定安装在分离机壳体的顶部和底部，两个挡板均滑动安装在分离机壳体的内，两个挡板上均开设有安装口，两个安装口内固定安装两个筛板，所述分离机壳体的两侧均开设有出料口。本实用新型具有以下优点和效果：结构简单，操作便捷，不仅能够实现大米的谷糙分离操作，同时能够避免大米在上方筛板上出现堆积影响大米谷糙分离的效果，且便于将分离后的大米和大米碎屑排出壳体，而且还能对大米筛分过程中产生的灰尘等杂物进行抽取和收集。

Description

一种大米加工重力谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，特别涉及一种大米加工重力谷糙分离机。

背景技术

重力谷糙分离机是一款利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的工作板之作用，增加自动分级来进行谷糙分离的设备，在对大米进行谷糙分离操作时一般会使用重力谷糙分离机，现有的重力谷糙分离机在进料时多是直接将需要进行处理的大米从进料斗倒入，这样容易出现上层筛板上出现大量大米堆积，会影响上层筛板筛分的效果，从而会影响谷糙分离的效果，因此，本实用新型提出了一种大米加工重力谷糙分离机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大米加工重力谷糙分离机，具有结构简单，操作便捷，不仅能够实现大米的谷糙分离操作，同时能够避免大米在上方筛板上出现堆积影响大米谷糙分离的效果，且便于将分离后的大米和大米碎屑排出壳体，而且还能对大米筛分过程中产生的灰尘等杂物进行抽取和收集的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米加工重力谷糙分离机，包括分离机壳体、进料斗、出料筒、两个挡板、往复振动组件和分料组件；

所述进料斗和出料筒分别固定安装在分离机壳体的顶部和底部，两个挡板均滑动安装在分离机壳体的内，两个挡板上均开设有安装口，两个安装口内固定安装两个筛板，所述分离机壳体的两侧均开设有出料口，两个筛板分别贯穿对应的出料口，且两个筛板均呈倾斜设置，所述往复振动组件设置在分离机壳体上，且往复振动组件与左侧的挡板相连接，所述分料组件设置在进料斗内，且分料组件与往复振动组件相连接，所述分离机壳体的前侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进风口连接有两个吸尘管，两个吸尘管分别延伸至对应筛板的上方。

本实用新型的进一步设置为：所述往复振动组件包括驱动电机、转盘、主轴、支杆和固定销，分离机壳体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主轴，主轴的底端延伸至分离机壳体内并固定套设有转盘，转盘的底侧固定安装有固定销，固定销上径向转动安装有支杆，支杆远离固定销的一端铰接安装在左侧的挡板上。

通过采用上述技术方案，能够控制挡板沿分离机壳体的顶部内壁和底部内壁往复滑动，从而能够实现筛板的振动筛分操作。

本实用新型的进一步设置为：所述分料组件包括支撑销、安装块、多个拨板、横轴、两

个锥齿轮一和两个锥齿轮二，进料斗内固定安装有圆形箱，圆形箱的底部内壁上转动安装有支撑销，支撑销的底端固定安装有安装块，安装块上基于支撑销为中心呈放射状固定安装有多个拨板，进料斗和圆形箱上转动安装有同一个横轴，横轴的两端均固定套设有锥齿轮一，主轴和支撑销上均固定套设有锥齿轮二，两个锥齿轮一分别与对应的锥齿轮二相啮合。

通过采用上述技术方案，能够控制进料斗内大米向分离机壳体内进料的速度，从而能够避免进入进料斗内的大米大量涌入上方的筛板上，进而能够保证筛板筛分的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述圆形箱的外周面上固定安装有多个空心杆，多个空心杆远离圆形箱的一端均与进料斗的内壁固定连接，且横轴贯穿对应的空心杆。

通过采用上述技术方案，便于对圆形箱提供稳定的支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述筛板的顶侧固定安装有两个挡条。

通过采用上述技术方案，能够避免大米从筛板的前后两侧掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述分离机壳体的两侧内壁上固定安装有多个导向杆，多个导向杆均与两个挡板滑动连接。

通过采用上述技术方案，便于对挡板提供导向，从而能够使挡板保持稳定的往复运动。

本实用新型的进一步设置为：两个挡板相互靠近的一侧底部均固定安装有楔形板，两个楔形板均与分离机壳体的底部内壁和前后两侧内壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，能够在挡板往复运动时将筛板筛分后掉落在分离机壳体底部内壁上的大米碎屑推向出料筒位置，从而能够避免大米碎屑在分离机壳体底部内壁上出现堆积。

本实用新型的有益效果是：通过往复振动组件能够控制挡板和筛板进行往复振动，从而能够使筛板对进料斗进入分离机壳体内的大米进行筛分操作，同时在分料组件的配合下能够对进料斗进入分离机壳体内的大米下落速度进行限制，从而能够避免大米直接掉落在上方筛板上并出现堆积现象，进而能够保证大米鼓糙分离的效果，通过设置的两个楔形板能够在挡板往复运动的过程中将分离出的大米碎屑推动至出料筒位置，从而便于将其从分离机壳体内排出，同时通过吸尘器和吸尘管的配合下能够将筛板筛分过程中扬起的灰尘等杂物进行抽取和收集，从而有效的提高了大米谷糙分离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种大米加工重力谷糙分离机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工重力谷糙分离机的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工重力谷糙分离机中A部分的结构示意图。

图中，1、分离机壳体；11、进料斗；111、圆形箱；12、出料筒；2、挡板；21、筛板；211、挡条；22、导向杆；23、楔形板；3、驱动电机；31、主轴；32、转盘；33、支杆；4、支撑销；41、安装块；42、拨板；43、横轴；44、锥齿轮一；45、锥齿轮二；5、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种大米加工重力谷糙分离机，包括分离机壳体1、进料斗11、出料筒12和两个挡板2，进料斗11和出料筒12分别固定安装在分离机壳体1的顶部和底部，两个挡板2均滑动安装在分离机壳体1的内，两个挡板2上均开设有安装口，两个安装口内固定安装两个筛板21，分离机壳体1的两侧均开设有出料口，两个筛板21分别贯穿对应的出料口，且两个筛板21均呈倾斜设置，分离机壳体1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有主轴31，主轴31的底端延伸至分离机壳体1内并固定套设有转盘32，转盘32的底侧固定安装有固定销，固定销上径向转动安装有支杆33，支杆33远离固定销的一端铰接安装在左侧的挡板2上，能够控制挡板2沿分离机壳体1的顶部内壁和底部内壁往复滑动，从而能够实现筛板21的振动，进而能够控制筛板21对大米进行筛分操作，进料斗11内固定安装有圆形箱111，圆形箱111的底部内壁上转动安装有支撑销4，支撑销4的底端固定安装有安装块41，安装块41上基于支撑销4为中心呈放射状固定安装有多个拨板42，进料斗11和圆形箱111上转动安装有同一个横轴43，横轴43的两端均固定套设有锥齿轮一44，主轴31和支撑销4上均固定套设有锥齿轮二45，两个锥齿轮一44分别与对应的锥齿轮二45相啮合，能够控制进料斗11内大米向分离机壳体1内进料的速度，从而能够避免进入进料斗11内的大米大量涌入上方的筛板21上，进而能够保证筛板21筛分的效果，分离机壳体1的前侧固定安装有吸尘器5，吸尘器5的进风口连接有两个吸尘管，两个吸尘管分别延伸至对应筛板21的上方，便于对筛分过程中扬起的灰尘等杂物进行抽取和收集，从而能够保证大米谷糙分离的效果。

具体的，圆形箱111的外周面上固定安装有多个空心杆，多个空心杆远离圆形箱111的一端均与进料斗11的内壁固定连接，且横轴43贯穿对应的空心杆，能够对圆形箱111提供稳定的支撑，筛板21的顶侧固定安装有两个挡条211，能够避免大米从筛板21的前后两侧

掉落。

具体的，分离机壳体1的两侧内壁上固定安装有多个导向杆22，多个导向杆22均与两个挡板2滑动连接，能够对挡板2提供导向，从而能够使挡板2保持稳定的往复运动，两个挡板2相互靠近的一侧底部均固定安装有楔形板23，两个楔形板23均与分离机壳体1的底部内壁和前后两侧内壁滑动接触，能够在挡板2往复运动时将筛板21筛分后掉落在分离机壳体1底部内壁上的大米碎屑推向出料筒12位置，从而能够避免大米碎屑在分离机壳体1底部内壁上出现堆积。

工作原理：首先接通电源，启动驱动电机3，将需要进行分离的大米从进料斗11倒入，在多个拨板42的作用下能够避免大米直接撞击在上方的筛板21上，驱动电机3通过锥齿轮二45、锥齿轮一44、横轴43、支撑销4和安装块41的配合下控制多个拨板42对大米进行拨动，从而能够控制大米从进料斗11进入分离机壳体1内的速度，进而能够避免上方筛板21上出现大量大米堆积导致筛分效果变差的情况，驱动电机3通过主轴31、转盘32和支杆33的配合下能够控制挡板2带动筛板21左右往复振动，从而能够使筛板21上的大米保持高效的筛分状态，两个筛板21筛分出的大米分别从对应的出料口排出，经过两个筛板21筛分后的萨米碎屑掉落在分离机壳体1底部内壁上，随着挡板2的往复运动，使得两个楔形板23往复推动大米碎屑至出料筒12位置，从而能够有效的避免大米碎屑在分离机壳体1底部内壁上堆积，同时在吸尘器5的作用下能够将筛分过程中扬起的灰尘等杂物进行抽取并收集。

以上对本实用新型所提供的一种大米加工重力谷糙分离机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大米加工重力谷糙分离机，其特征在于，包括分离机壳体(1)、进料斗(11)、出料筒(12)、两个挡板(2)、往复振动组件和分料组件；

所述进料斗(11)和出料筒(12)分别固定安装在分离机壳体(1)的顶部和底部，两个挡板(2)均滑动安装在分离机壳体(1)的内，两个挡板(2)上均开设有安装口，两个安装口内固定安装两个筛板(21)，所述分离机壳体(1)的两侧均开设有出料口，两个筛板(21)分别贯穿对应的出料口，且两个筛板(21)均呈倾斜设置，所述往复振动组件设置在分离机壳体(1)上，且往复振动组件与左侧的挡板(2)相连接，所述分料组件设置在进料斗(11)内，且分料组件与往复振动组件相连接，所述分离机壳体(1)的前侧固定安装有吸尘器(5)，所述吸尘器(5)的进风口连接有两个吸尘管，两个吸尘管分别延伸至对应筛板(21)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工重力谷糙分离机，其特征在于：所述往复振动组件包括驱动电机(3)、转盘(32)、主轴(31)、支杆(33)和固定销，分离机壳体(1)的顶部固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上固定安装有主轴(31)，主轴(31)的底端延伸至分离机壳体(1)内并固定套设有转盘(32)，转盘(32)的底侧固定安装有固定销，固定销上径向转动安装有支杆(33)，支杆(33)远离固定销的一端铰接安装在左侧的挡板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工重力谷糙分离机，其特征在于：所述分料组件包括支撑销(4)、安装块(41)、多个拨板(42)、横轴(43)、两个锥齿轮一(44)和两个锥齿轮二(45)，进料斗(11)内固定安装有圆形箱(111)，圆形箱(111)的底部内壁上转动安装有支撑销(4)，支撑销(4)的底端固定安装有安装块(41)，安装块(41)上基于支撑销(4)为中心呈放射状固定安装有多个拨板(42)，进料斗(11)和圆形箱(111)上转动安装有同一个横轴(43)，横轴(43)的两端均固定套设有锥齿轮一(44)，主轴(31)和支撑销(4)上均固定套设有锥齿轮二(45)，两个锥齿轮一(44)分别与对应的锥齿轮二(45)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工重力谷糙分离机，其特征在于：所述圆形箱(111)的外周面上固定安装有多个空心杆，多个空心杆远离圆形箱(111)的一端均与进料斗(11)的内壁固定连接，且横轴(43)贯穿对应的空心杆。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工重力谷糙分离机，其特征在于：所述筛板(21)的顶侧固定安装有两个挡条(211)。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工重力谷糙分离机，其特征在于：所述分离机壳体(1)的两侧内壁上固定安装有多个导向杆(22)，多个导向杆(22)均与两个挡板(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工重力谷糙分离机，其特征在于：两个挡板(2)相互靠近的一侧底部均固定安装有楔形板(23)，两个楔形板(23)均与分离机壳体(1)的底部内壁和前后两侧内壁滑动接触。