CN220803865U - 一种压缩式雾化装置中的雾化头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩式雾化装置中的雾化头，包括雾化头本体，雾化头本体与储液瓶固定，雾化头本体上设有安装盲孔、出雾孔、进气孔以及进气通道，进气孔与气泵连通，进气通道分别与安装盲孔和进气孔连通；雾化头本体的侧壁上开槽并嵌固有表面设有凹槽的金属条，雾化头本体能够插设在限位管内，球头柱塞上的球体能够嵌设至凹槽内；安装盲孔内固定并连通有雾化芯，雾化芯上固定有安装块，安装块设有喷液孔和插接管，插接管分别与喷液孔和储液瓶连通，雾化芯内部设有喷气嘴。本实用新型中的雾化头本体具有良好的雾化效果；雾化头本体上固定有表面设有凹槽的金属条，雾化头本体在频繁地插拔时，其表面不会划伤，雾化头本体能够精准插拔。

Description

一种压缩式雾化装置中的雾化头

技术领域

本实用新型涉及雾化设备领域，更具体地说是涉及一种压缩式雾化装置中的雾化头。

背景技术

压缩式雾化装置，是指利用高速气流将液滴击散呈雾状的原理制成的雾化装置，该种形式的雾化装置结构简单且雾化效果好。

该种雾化装置在使用时，雾化头以及储液瓶需要定期从装置上拆卸下来进行补液或者清理维护，现有的雾化头与装置本体的拆装较为繁复，并且，高频次的拆装雾化头，很容易造成后续雾化头与装置的连接部位的磨损变形，导致气路连接的密封性变差，从而影响装置的雾化效果；另外，在保证雾化头不易磨损的同时，现有的雾化头的雾化效果也比较有限，现有的压缩式雾化装置的雾化头不能同时拥有上述两种优点。

因此，如何提供一种压缩式雾化装置中的雾化头，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种压缩式雾化装置中的雾化头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩式雾化装置中的雾化头，包括雾化头本体，所述雾化头本体安装在压缩式雾化装置上且分别与所述压缩式雾化装置中的气泵和储液瓶连接，所述压缩式雾化装置上设有限位管，所述限位管的管壁上设有球头柱塞，所述雾化头本体为一端封闭的管状体且其封闭端与所述储液瓶固定，所述雾化头本体的封闭端开设有安装盲孔和出雾孔，所述安装盲孔和所述出雾孔均限位在所述储液瓶内部，所述雾化头本体的侧壁上设有进气孔，所述进气孔与气泵能够通过管路连通，所述雾化头本体内侧一体成型有进气通道，所述进气通道分别与所述安装盲孔和所述进气孔连通；所述雾化头本体的侧壁上开槽并嵌固有金属条，所述金属条的长度方向与所述雾化头本体的轴心线平行，所述金属条的外侧壁上设有与所述球头柱塞适配的凹槽，所述雾化头本体能够插设在所述限位管内，所述球头柱塞上的球体能够嵌设至所述凹槽内；所述安装盲孔内固定有一雾化芯，所述雾化芯呈管状且其与所述进气通道连通，所述雾化芯的一端固定有安装块，所述安装块的一侧面与雾化芯的轴心线重合且在该侧面上设有喷液孔，所述安装块上一体成型有插接管，所述插接管的一端与所述喷液孔连通，所述插接管的另一端位于所述储液瓶内部，所述雾化芯内部嵌设有与其连通的喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向与喷液孔的喷液方向垂直且二者的轴心线相交。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种压缩式雾化装置中的雾化头，本实用新型中的雾化头本体具有良好的雾化效果；该雾化头本体上固定有表面设有凹槽的金属条，压缩式雾化装置上设有能够与凹槽适配的球头柱塞，雾化头本体在频繁的插拔时，其表面不会划伤，同时，凹槽与球头柱塞的配合，确保雾化头本体能够精准插拔。

优选的，所述雾化头本体的开口端封堵有盖板，所述盖板上设有出雾口。雾化后的香氛气体能够从出雾口排出。

优选的，所述雾化头本体的侧壁上固定有两个所述金属条，两个所述金属条关于所述雾化头本体的轴心线对称布置。该设计确保雾化头本体与限位管连接的可靠性和稳定性。

优选的，所述雾化头本体的封闭端外侧同轴一体成型有内螺纹管，所述安装盲孔和所述出雾孔均限位在所述内螺纹管内侧，所述储液瓶与所述内螺纹管旋接。储液瓶与雾化头本体能够可靠连接。

优选的，所述出雾孔设有两个。两个出雾孔能够提高出雾效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图是一种压缩式雾化装置中的雾化头的轴测示意图一；

图2附图是一种压缩式雾化装置中的雾化头的轴测示意图二；

图3附图是一种压缩式雾化装置中的雾化头的轴测示意图三；

图4附图是一种压缩式雾化装置中的雾化头的轴测示意图四；

图5附图是一种压缩式雾化装置中的雾化头的爆炸示意图。

在图中：

01为雾化头本体、010为安装盲孔、011为出雾孔、012为进气孔、013为进气通道、02为储液瓶、03为金属条、030为凹槽、04为雾化芯、05为安装块、050为喷液孔、051为插接管、06为喷气嘴、07为盖板、08为内螺纹管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种压缩式雾化装置中的雾化头，本实用新型中的雾化头本体01一方面能够可靠地安装在压缩式雾化装置中，并保证连接的气密性；另一方面，该雾化头本体01具有良好的雾化效果；最后，该雾化头本体01上设有金属条03，金属条03表面设有凹槽030，压缩式雾化装置上设有能够与凹槽030适配的球头柱塞，雾化头本体01在频繁的插拔时，其表面不会划伤，同时，凹槽030与球头柱塞的配合，确保雾化头本体01能够精准插拔。

实施例

参见附图1-5为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种压缩式雾化装置中的雾化头，包括雾化头本体01，该雾化头本体01安装在压缩式雾化装置上；

该压缩式雾化装置包括：

机壳，机壳上开设有圆形的通孔，机壳内侧一体成型有一个限位管，限位管与通孔位置正对，限位管的下端贯穿机壳的壳壁，机壳内固定有气泵和与气泵电连接的可充电电池；

雾化组件，雾化头本体01属于雾化组件中的部件，除此之外，雾化组件还包括球头柱塞和储液瓶02；

雾化头本体01为一端封闭的管状体且其封闭端与储液瓶02固定，雾化头本体01的封闭端开设有安装盲孔010和出雾孔011，本实施例中出雾孔011设有两个，安装盲孔010和出雾孔011均限位在储液瓶02内部，雾化头本体01的侧壁上设有进气孔012，进气孔012与气泵能够通过管路连通，雾化头本体01内侧一体成型有进气通道013，进气通道013分别与安装盲孔010和进气孔012连通；

雾化头本体01的侧壁上开槽并嵌固有金属条03，金属条03的长度方向与雾化头本体01的轴心线平行，金属条03的外侧壁上设有与球头柱塞适配的凹槽030，雾化头本体01能够插设在限位管内，球头柱塞上的球体能够嵌设至凹槽030内；本实施例中，雾化头本体01的侧壁上固定有两个金属条03，两个金属条03关于雾化头本体01的轴心线对称布置；

雾化头本体01的外壁上开设有贯穿其一端壁的限位槽，限位管内壁一体成型有限位条，限位条能够嵌装至限位槽内，雾化头本体01在拔出或者插入至限位管内部时，由于限位条和限位槽的存在，雾化头本体01每次插拔均能够对准位置，并且，雾化头本体01插入至限位管内部后，当球头柱塞上的球体嵌装至凹槽030内时，提示雾化头本体01插设到位，并且，雾化头本体01不会由于重力原因从限位管中脱落；

雾化头本体01的封闭端外侧同轴一体成型有内螺纹管08，安装盲孔010和出雾孔011均限位在内螺纹管08内侧，储液瓶02与内螺纹管08旋接；

雾化头本体01的开口端封堵有盖板07，盖板07上设有出雾口，出雾口中插设有出雾管，出雾管紧密嵌装至通孔内；

限位管的管壁上一体成型有贯穿其内侧壁的插管，气泵的出气端与插管通过软气管连通；

进气孔012内嵌装有与进气通道013连通的橡胶管塞，橡胶管塞能够抵紧限位管的管内壁，橡胶管塞能够与插管位置对应并连通，橡胶管塞能够确保气泵能够与进气通道013可靠连通，确保二者之间连接的气密性。

安装盲孔010内固定有一雾化芯04，雾化芯04呈管状且其与进气通道013连通，雾化芯04的一端固定有安装块05，安装块05的一侧面与雾化芯04的轴心线重合且在该侧面上设有喷液孔050，安装块05上一体成型有插接管051，插接管051的一端与喷液孔050连通，插接管051的另一端位于储液瓶02内部，雾化芯04内部嵌设有与其连通的喷气嘴06，喷气嘴06的喷气方向与喷液孔050的喷液方向垂直且二者的轴心线相交。

插接管051上套装有一软管，软管远离插接管051的一端与储液瓶02的瓶底壁抵接。

在安装块05与雾化芯04的轴心线重合的一侧面上开设有一八字形的开口槽，开口槽的小开口端指向储液瓶02，开口槽的槽底壁居中一体成型有一导流块，导流块上开设有喷液孔050。

压缩式雾化装置在工作时，气泵向储液瓶02内泵送气体，气体从喷气孔处高速喷出，喷气孔附近产生负压，喷气孔中喷出的高速气体会经过导流块以及开口槽的汇集作用，使得喷液孔050附近产生较强的负压，喷液孔050通过插接管051和软管吸取储液瓶02内部的香氛液，在喷气孔不断向外喷气的同时，喷液孔050由于负压的作用也会向外喷射香氛液，喷液孔050喷出的香氛液会迅速地雾化成细小的液珠并被打散，由于喷气孔向储液瓶02内部吹气，故储液瓶02内部会形成正压，混有雾化后的香氛液的气体会从出雾管处排出。

需要对储液瓶02内填充香氛液时，使用者转动储液瓶02，储液瓶02即可与雾化头本体01分离，当需要拆卸雾化头本体01时，使用者拔动储液瓶02，储液瓶02与和其固定的雾化头本体01从限位管中拔出，然后再将储液瓶02与雾化头本体01拆开，当需要将雾化头本体01装回限位管内部时，将雾化头本体01上的限位槽对准限位管上的限位条，然后插入并直至球头柱塞上的球体嵌装至凹槽030内。

本申请中的雾化头本体01上开槽并嵌固有金属条03，在对雾化头本体01进行插拔时，球头柱塞上的球体不会划伤雾化头本体01，同时凹槽030的耐磨性好，雾化头本体01反复插拔不会将凹槽030磨坏，球头柱塞上的球体与金属条03滑动抵接，一方面保证凹槽030与球头柱塞的可靠配合，另一方面保护了雾化头本体01的外表面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种压缩式雾化装置中的雾化头，包括雾化头本体(01)，所述雾化头本体(01)安装在压缩式雾化装置上且分别与所述压缩式雾化装置中的气泵和储液瓶(02)连接，所述压缩式雾化装置上设有限位管，所述限位管的管壁上设有球头柱塞，其特征在于，所述雾化头本体(01)为一端封闭的管状体且其封闭端与所述储液瓶(02)固定，所述雾化头本体(01)的封闭端开设有安装盲孔(010)和出雾孔(011)，所述安装盲孔(010)和所述出雾孔(011)均限位在所述储液瓶(02)内部，所述雾化头本体(01)的侧壁上设有进气孔(012)，所述进气孔(012)与气泵能够通过管路连通，所述雾化头本体(01)内侧一体成型有进气通道(013)，所述进气通道(013)分别与所述安装盲孔(010)和所述进气孔(012)连通；所述雾化头本体(01)的侧壁上开槽并嵌固有金属条(03)，所述金属条(03)的长度方向与所述雾化头本体(01)的轴心线平行，所述金属条(03)的外侧壁上设有与所述球头柱塞适配的凹槽(030)，所述雾化头本体(01)能够插设在所述限位管内，所述球头柱塞上的球体能够嵌设至所述凹槽(030)内；所述安装盲孔(010)内固定有一雾化芯(04)，所述雾化芯(04)呈管状且其与所述进气通道(013)连通，所述雾化芯(04)的一端固定有安装块(05)，所述安装块(05)的一侧面与雾化芯(04)的轴心线重合且在该侧面上设有喷液孔(050)，所述安装块(05)上一体成型有插接管(051)，所述插接管(051)的一端与所述喷液孔(050)连通，所述插接管(051)的另一端位于所述储液瓶(02)内部，所述雾化芯(04)内部嵌设有与其连通的喷气嘴(06)，所述喷气嘴(06)的喷气方向与喷液孔(050)的喷液方向垂直且二者的轴心线相交；

所述雾化头本体(01)的侧壁上固定有两个所述金属条(03)，两个所述金属条(03)关于所述雾化头本体(01)的轴心线对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种压缩式雾化装置中的雾化头，其特征在于，所述雾化头本体(01)的开口端封堵有盖板(07)，所述盖板(07)上设有出雾口。

3.根据权利要求1所述的一种压缩式雾化装置中的雾化头，其特征在于，所述雾化头本体(01)的封闭端外侧同轴一体成型有内螺纹管(08)，所述安装盲孔(010)和所述出雾孔(011)均限位在所述内螺纹管(08)内侧，所述储液瓶(02)与所述内螺纹管(08)旋接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩式雾化装置中的雾化头，其特征在于，所述出雾孔(011)设有两个。