CN220802959U - 一种用于掺混肥加工用的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥生产技术领域，公开了一种用于掺混肥加工用的自动配料装置，包括外壳；套设在外壳腔内的内胆，外壳和内胆之间形成存储腔，外壳的内顶面设置有向存储腔排水的除尘结构，除尘结构包括水管、引导体和延伸部，水管和引导体与外壳固定连接，延伸部与引导体固定连接，水经过水管输送至引导体的圆周面并经过延伸部的引导形成筒状水幕，筒状水幕在存储腔内下落，而引导体与内胆顶端之间留有间隙，通过水幕阻挡并吸附粉尘实现防尘，能够全方位防尘，有效抑制粉尘逸散，而水幕下落在存储腔内，水幕与内胆腔室内的混合物料隔开，能够抑制吸收粉尘的水幕打湿混料的概率。

Description

一种用于掺混肥加工用的自动配料装置

技术领域

本实用新型属于化肥生产技术领域，具体地说，涉及一种用于掺混肥加工用的自动配料装置。

背景技术

现有技术公开了一种掺混肥的自动配料装置(CN201921051395.2)，包括混料桶，所述混料桶的顶端固定连接有除尘箱，所述抽风机的一侧固定连接有出风管，所述抽风机上端与进风管固定连接，所述出风管的一端与隔板固定连接，所述除尘箱的内壁底部固定连接有水池；

现有技术主要通过水管和喷头连接，在混料时产生雾状水实现降尘，雾化的水运动轨迹难以控制，虽能够与粉尘接触形成水滴落下，也会使得混合的肥料接触雾化水进而被打湿，影响混合后的肥料干燥程度，对于使用水除尘的方式有可优化空间。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于掺混肥加工用的自动配料装置，包括外壳；套设在外壳腔内的内胆，所述内胆腔内设置有与外壳转动连接的蛟龙，外壳的侧壁设置有延伸至内胆腔内的输送机，所述外壳和内胆之间形成存储腔，外壳的内顶面设置有向存储腔排水的除尘结构，所述除尘结构包括水管、引导体和延伸部，所述水管和引导体与外壳固定连接，延伸部与引导体固定连接，水管能够向着引导体顶面排水并经过延伸部引导形成筒状水幕阻挡粉尘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水管贯穿外壳顶面并延伸至引导体顶面位置，引导体与水源连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述引导体形成圆台状结构，引导体的较大直径的端面朝向内胆并与内胆之间留有间隙，引导体的较大端面直径大于内胆的外径并延伸至存储腔内，引导体与外壳内壁之间不接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸部与引导体底面固定连接，延伸部呈喇叭状，延伸部的较小的端面与引导体固定连接，延伸部较大的端面位于存储腔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸部的较小的开口端面与引导体下端面齐平，延伸部的较大端面直径小于外壳内径，水经过引导体和延伸部的圆周面引导形成环状水幕落入存储腔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除尘结构包括疏散体和伸缩件，所述疏散体通过伸缩件与引导体活动连接并形成具有开口的冗余空间，疏散体能够调整与引导体的间距进而调整开口的大小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述疏散体形成一端封闭的圆筒结构，所述疏散体的开口朝向引导体的圆周面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水管贯穿疏散体并延伸至疏散体腔内，水管与疏散体滑动连接，所述伸缩件具有套筒和与套筒螺纹连接的螺杆，所述套筒与疏散体内顶面固定连接，螺杆与引导体顶面转动连接，螺杆能够调整疏散体与引导体的间隙进而调整开口大小。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.通过将水管与水源连接，水经过水管输送至引导体的圆周面并经过延伸部的引导形成筒状水幕，筒状水幕在存储腔内下落，而引导体与内胆顶端之间留有间隙，蛟龙搅动物料混合产生的粉尘从引导体和内胆端面的间隙溢出并与水幕接触，通过水幕阻挡并吸附粉尘实现防尘，能够全方位防尘，有效抑制粉尘逸散，而水幕下落在存储腔内，水幕与内胆腔室内的混合物料隔开，能够抑制吸收粉尘的水幕打湿混料的概率。

2.通过设置引导体和延伸部，使得水管排出的水形成圆筒状水幕，实现对水的引导和分散，水从引导体的圆周面滑落环绕在内胆周围，抑制粉尘的逸散，防尘效果更优，同时，将粉尘溶解在水中，可将溶解粉尘的水回收用于化肥的生产，实现回收效果，在实现防尘的同时，减少损耗。

3.通过设置疏散体，利用水管将水送入疏散体内并存储，水从疏散体和引导体的间隙排出，水从疏散体和引导体之间的间隙流出后冲击引导体的弧面进而形成圆筒状水幕，使得水管排出的水能够均匀分散并形成水幕，保障对粉尘的隔绝效果，除尘效果稳定且效率高。

4.通过转动伸缩件的输出轴带动疏散体靠近或者远离引导体，疏散体的顶面开设有适配水管的贯穿孔，贯穿孔内设置有密封圈，水管相对疏散体滑动，通过调整疏散体和引导体的间距进而调整排出口的大小，实现对排水量的调整，具有可调节效果，可根据粉尘量的大小调整排水量，可调性和适应性得到调整。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型外壳水平剖切立体图；

图3为本实用新型引导体安装示意图；

图4为本实用新型引导体立体图；

图5为本实用新型疏散体和引导体安装示意图；

图6为本实用新型疏散体水平剖切立体图。

图中：10、外壳；11、蛟龙；12、输送机；13、内胆；20、存储腔；21、水管；22、引导体；23、延伸部；30、疏散体；31、伸缩件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种用于掺混肥加工用的自动配料装置，如图1和图2所示，包括外壳10；套设在外壳10腔内的内胆13，内胆13腔内设置有与外壳10转动连接的蛟龙11，外壳10的侧壁设置有延伸至内胆13腔内的输送机12，输送机12为蛟龙输送器，外壳10的圆周面设置若干输送机12，输送机12将需要混合的物料送入内胆13腔内，通过蛟龙11旋转搅动送入的物料实现多种物料的混合，蛟龙11通过电机驱动，外壳10的底面设置有正对内胆13的排料口，通过蛟龙11将混合后的物料从排料口挤出实现混料和排料，此为现有的公知技术，在此不做赘述；

图1、图2、图3和图4所示，外壳10和内胆13之间形成存储腔20，外壳10的内顶面设置有向存储腔20排水的除尘结构，除尘结构包括水管21、引导体22和延伸部23，水管21和引导体22与外壳10固定连接，延伸部23与引导体22固定连接，水管21能够向着引导体22顶面排水并经过延伸部23引导形成筒状水幕阻挡粉尘，水管21贯穿外壳10顶面并延伸至引导体22顶面位置，引导体22与水源连接，引导体22形成圆台状结构，引导体22的较大直径的端面朝向内胆13并与内胆13之间留有间隙，引导体22的较大端面直径大于内胆13的外径并延伸至存储腔20内，引导体22与外壳10内壁之间不接触，延伸部23与引导体22底面固定连接，延伸部23呈喇叭状，延伸部23的较小的端面与引导体22固定连接，延伸部23较大的端面位于存储腔20内，延伸部23的较小的开口端面与引导体22下端面齐平，延伸部23的较大端面直径小于外壳10内径，水经过引导体22和延伸部23的圆周面引导形成环状水幕落入存储腔20内，在本方案中，通过将水管21与水源连接，水经过水管21输送至引导体22的圆周面并经过延伸部23的引导形成筒状水幕，筒状水幕在存储腔20内下落，而引导体22与内胆13顶端之间留有间隙，蛟龙11搅动物料混合产生的粉尘从引导体22和内胆13端面的间隙溢出并与水幕接触，通过水幕阻挡并吸附粉尘实现防尘，能够全方位防尘，有效抑制粉尘逸散，而水幕下落在存储腔20内，水幕与内胆13腔室内的混合物料隔开，能够抑制吸收粉尘的水幕打湿混料的概率。

通过设置引导体22和延伸部23，使得水管21排出的水形成圆筒状水幕，实现对水的引导和分散，水从引导体22的圆周面滑落环绕在内胆13周围，抑制粉尘的逸散，防尘效果更优，同时，将粉尘溶解在水中，可将溶解粉尘的水回收用于化肥的生产，实现回收效果，在实现防尘的同时，减少损耗。

为了保障存储腔20内的水循环，外壳10的底面还安装有另一水管21，两个水管21连接至蓄水池内，蓄水池内设置有水泵，外壳10顶面的水管21与水泵输出端连接，利用蓄水池实现水循环和重复使用。

如图5和图6所示，除尘结构包括疏散体30和伸缩件31，疏散体30通过伸缩件31与引导体22活动连接并形成具有开口的冗余空间，疏散体30能够调整与引导体22的间距进而调整开口的大小，疏散体30形成一端封闭的圆筒结构，疏散体30的开口朝向引导体22的圆周面，水管21贯穿疏散体30并延伸至疏散体30腔内，水管21与疏散体30滑动连接，伸缩件31具有套筒和与套筒螺纹连接的螺杆，套筒与疏散体30内顶面固定连接，螺杆与引导体22顶面转动连接，螺杆能够调整疏散体30与引导体22的间隙进而调整开口大小，在本实施例中，除了实现上述效果的基础上，通过设置疏散体30，利用水管21将水送入疏散体30内并存储，水从疏散体30和引导体22的间隙排出，水从疏散体30和引导体22之间的间隙流出后冲击引导体22的弧面进而形成圆筒状水幕，使得水管21排出的水能够均匀分散并形成水幕，保障对粉尘的隔绝效果，除尘效果稳定且效率高。

通过转动伸缩件31的输出轴带动疏散体30靠近或者远离引导体22，疏散体30的顶面开设有适配水管21的贯穿孔，贯穿孔内设置有密封圈，水管21相对疏散体30滑动，通过调整疏散体30和引导体22的间距进而调整排出口的大小，实现对排水量的调整，具有可调节效果，可根据粉尘量的大小调整排水量，可调性和适应性得到调整。

工作原理：为了保障存储腔20内的水循环，外壳10的底面还安装有另一水管21，两个水管21连接至蓄水池内，蓄水池内设置有水泵，外壳10顶面的水管21与水泵输出端连接，利用蓄水池实现水循环和重复使用，通过蛟龙11旋转搅动送入的物料实现多种物料的混合，蛟龙11通过电机驱动，外壳10的底面设置有正对内胆13的排料口，通过蛟龙11将混合后的物料从排料口挤出实现混料和排料；

水经过水管21输送至引导体22的圆周面并经过延伸部23的引导形成筒状水幕，筒状水幕在存储腔20内下落，而引导体22与内胆13顶端之间留有间隙，蛟龙11搅动物料混合产生的粉尘从引导体22和内胆13端面的间隙溢出并与水幕接触，引导体22和延伸部23，使得水管21排出的水形成圆筒状水幕，实现对水的引导和分散，水从引导体22的圆周面滑落环绕在内胆13周围，幕下落在存储腔20内，水幕与内胆13腔室内的混合物料隔开，防止物料被打湿，转动伸缩件31的输出轴带动疏散体30靠近或者远离引导体22，疏散体30的顶面开设有适配水管21的贯穿孔，贯穿孔内设置有密封圈，水管21相对疏散体30滑动，通过调整疏散体30和引导体22的间距进而调整排出口的大小，实现对排水量的调整，水从疏散体30和引导体22的间隙排出，水从疏散体30和引导体22之间的间隙流出后冲击引导体22的弧面进而形成圆筒状水幕。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于掺混肥加工用的自动配料装置，包括外壳(10)；套设在外壳(10)腔内的内胆(13)，所述内胆(13)腔内设置有与外壳(10)转动连接的蛟龙(11)，外壳(10)的侧壁设置有延伸至内胆(13)腔内的输送机(12)，其特征在于，所述外壳(10)和内胆(13)之间形成存储腔(20)，外壳(10)的内顶面设置有向存储腔(20)排水的除尘结构，所述除尘结构包括水管(21)、引导体(22)和延伸部(23)，所述水管(21)和引导体(22)与外壳(10)固定连接，延伸部(23)与引导体(22)固定连接，水管(21)能够向着引导体(22)顶面排水并经过延伸部(23)引导形成筒状水幕阻挡粉尘。

2.根据权利要求1所述的用于掺混肥加工用的自动配料装置，其特征在于，所述水管(21)贯穿外壳(10)顶面并延伸至引导体(22)顶面位置，引导体(22)与水源连接。

3.根据权利要求1所述的用于掺混肥加工用的自动配料装置，其特征在于，所述引导体(22)形成圆台状结构，引导体(22)的较大直径的端面朝向内胆(13)并与内胆(13)之间留有间隙，引导体(22)的较大端面直径大于内胆(13)的外径并延伸至存储腔(20)内，引导体(22)与外壳(10)内壁之间不接触。

4.根据权利要求1所述的用于掺混肥加工用的自动配料装置，其特征在于，所述延伸部(23)与引导体(22)底面固定连接，延伸部(23)呈喇叭状，延伸部(23)的较小的端面与引导体(22)固定连接，延伸部(23)较大的端面位于存储腔(20)内。

5.根据权利要求1所述的用于掺混肥加工用的自动配料装置，其特征在于，所述延伸部(23)的较小的开口端面与引导体(22)下端面齐平，延伸部(23)的较大端面直径小于外壳(10)内径，水经过引导体(22)和延伸部(23)的圆周面引导形成环状水幕落入存储腔(20)内。

6.根据权利要求1所述的用于掺混肥加工用的自动配料装置，其特征在于，所述除尘结构包括疏散体(30)和伸缩件(31)，所述疏散体(30)通过伸缩件(31)与引导体(22)活动连接并形成具有开口的冗余空间，疏散体(30)能够调整与引导体(22)的间距进而调整开口的大小。

7.根据权利要求6所述的用于掺混肥加工用的自动配料装置，其特征在于，所述疏散体(30)形成一端封闭的圆筒结构，所述疏散体(30)的开口朝向引导体(22)的圆周面。

8.根据权利要求6所述的用于掺混肥加工用的自动配料装置，其特征在于，所述水管(21)贯穿疏散体(30)并延伸至疏散体(30)腔内，水管(21)与疏散体(30)滑动连接，所述伸缩件(31)具有套筒和与套筒螺纹连接的螺杆，所述套筒与疏散体(30)内顶面固定连接，螺杆与引导体(22)顶面转动连接，螺杆能够调整疏散体(30)与引导体(22)的间隙进而调整开口大小。