CN220802730U - 一种乳化锅用均质头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及均质头的领域，提供一种乳化锅用均质头，其包括定子和转子，所述定子面向所述转子的表面设置有多个第一固定齿和多个第二固定齿，多个所述第一固定齿绕所述定子的中心轴线间隔排布设置，多个所述第二固定齿绕所述定子的中心轴线间隔排布设置，所述第二固定齿与所述定子的中心轴线之间的距离大于所述第一固定齿与所述转子的中心轴线之间的距离；所述转子面向所述定子的表面设置有多个第一转动齿，多个第一转动齿绕所述转子的中心轴线间隔排布设置，所述第一转动齿位于所述第一固定齿和所述第二固定齿之间。本申请具有提高乳化的精细程度的效果。

Description

一种乳化锅用均质头

技术领域

本申请涉及均质头的领域，尤其是涉及一种乳化锅用均质头。

背景技术

乳化是指在两种不相溶的液体。如油和水中加入适当的表面活性剂，之后在强烈的搅拌作用下，使得两种液体形成乳状的过程。

均质技术的基本原理是以超高压射流束为驱动力将混合在液体中的物料输送到均质头，在通过均质头的过程中产生强烈的剪切、撞击和空爆作用，从而使得液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到破碎而超微细化，乳化过程中也常用均质技术。

其中均质头是均质设备的关键部件，现有的均质头通常包括转子和定子，转子设置有扇叶，均质头工作时，转子与定子相对转动，扇叶切物料。有些物料，如乳霜对于乳化的精细程度要求较高，因此有必要提供一种乳化精细程度较高的均质头。

实用新型内容

为了提高乳化的精细程度，本申请提供一种乳化锅用均质头。

本申请提供的一种乳化锅用均质头采用如下的技术方案：

一种乳化锅用均质头，包括定子和转子，所述定子面向所述转子的表面设置有多个第一固定齿和多个第二固定齿，多个所述第一固定齿绕所述定子的中心轴线间隔排布设置，多个所述第二固定齿绕所述定子的中心轴线间隔排布设置，所述第二固定齿与所述定子的中心轴线之间的距离大于所述第一固定齿与所述转子的中心轴线之间的距离；所述转子面向所述定子的表面设置有多个第一转动齿，多个第一转动齿绕所述转子的中心轴线间隔排布设置，所述第一转动齿位于所述第一固定齿和所述第二固定齿之间。

通过采用上述技术方案，使得物料先进入第一转动齿与第一固定齿之间，进行一次研磨，之后进入第一转动齿与第二固定齿之间进行二次研磨，且在上述过程中被多个第一固定齿、多个第二固定齿和多个第一转动齿切割，从而提高物料乳化的精细程度。

可选的，所述转子面向所述定子的表面设置有多个第二转动齿，多个所述第二转动齿绕所述转子的中心轴线间隔排布设置，所述第二转动齿位于所述第一固定齿远离所述第二固定齿的一侧。

通过采用上述技术方案，一方面，利用第二转动齿对物料进行预切割，另一方面利用第二转动齿与第一固定齿对物料进行预研磨，以提高乳化效果。

可选的，所述定子面向所述转子的表面具有隔挡部，所述隔挡部环绕所述转子的中心轴线设置，所述隔挡部贯穿开设有出料口。

通过采用上述技术方案，利用隔挡部的内壁对物料进行导流，使得物料从特定的出料口流出，以提高乳化锅中物料循环流动的稳定性。

可选的，所述转子面向所述定子的表面设置有多个导流齿，多个所述导流齿绕所述转子的中心轴线间隔排布设置；所述导流齿位于所述第二固定齿远离所述第一固定齿的一侧，所述导流齿背离所述第二固定齿的表面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，利用导流齿进一步加强导流效果，使物料顺利排出出料口，降低物料在隔挡部内聚集的风险。

可选的，所述导流齿倾斜设置，所述导流齿的两端分别具有第一刮离部和第二刮离部，所述第一刮离部与所述隔挡部的内壁接触，所述第二刮离部与所述第二固定齿背离所述第一固定齿的表面接触。

通过采用上述技术方案，转子相对于定子转动的过程中，第一刮离部和第二刮离部分别将隔挡部和第二固定齿表面的物料刮下，一方面提高导流效果，另一方面降低物料附着于隔挡部与第二固定齿的风险。

可选的，所述第一转动齿与所述第二转动齿均具有尖端，所述尖端指向所述转子相对于所述定子转动的方向。

通过采用上述技术方案，利用尖端切割物料，进一步提高乳化效果。

可选的，所述第二转动齿背离所述第一转动齿的表面连接有切割丝，所述切割丝环绕所述转子的中心轴线设置。

通过采用上述技术方案，利用切割丝进一步对物料进行预切割，从而进一步提高乳化效率和乳化效果。

可选的，所述切割丝的周侧设置有多个切刃，所述切刃与所述切割丝之间具有夹角，多个所述切刃沿所述切割丝的长度方向间隔排布设置。

通过采用上述技术方案，通过引入切刃与切割丝配合，形成多向切割，进一步提高乳化效率和乳化效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在第一固定齿与第二固定齿之间设置第一转动齿，对物料进行两次研磨与多次切割，提高乳化的精细程度；

2.通过在设置第二转动齿，利用第二转动齿与第一固定齿对物料进行预研磨与预切割，进一步提高乳化效果；

3.通过设置切割丝与切刃，进一步提高乳化效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中定子的结构示意图。

图2是用于展示实施例1中转子的结构示意图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、定子；11、第一固定齿；12、第二固定齿；13、隔挡部；14、出料口；2、转子；21、第一转动齿；22、第二转动齿；23、导流齿；231、第一刮离部；232、第二刮离部；24、尖端；25、切割丝；26、切刃。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种乳化锅用均质头。

实施例1

参照图1和图2，一种乳化锅用均质头包括定子1和转子2，定子1面向转子2的表面设置有多个第一固定齿11和第二固定齿12，多个第一固定齿11绕定子1的中心轴线间隔排布设置，多个第二固定齿12绕定子1的中心轴线间隔排布设置，第二固定齿12与定子1的中心轴线之间的距离大于第一固定齿11与定子1的中心轴线之间的距离。

定子1面向转子2的表面具有隔挡部13，隔挡部13环绕定子1的中心轴线设置，第二固定齿12位于隔挡部13与第一固定齿11之间。隔挡部13贯穿开设有多个出料口14，多个出料口14绕定子1的中心轴线间隔排布设置。

转子2面向定子1的表面设置有多个第一转动齿21，多个第一转动齿21绕转子2的中心轴线间隔排布设置，第一转动齿21位于第一固定齿11与第二固定齿12之间。当转子2转动时，第一转动齿21切割物料的同时，利用第一转动齿21与第一固定齿11、第一转动齿21与第二固定齿12对物料进行研磨，以提高乳化效果。

为进一步提高乳化效果，第一转动齿21与第一固定齿11之间的距离大于第一转动齿21与第二固定齿12之间的距离，从而使得第一转动齿21与第一固定齿11对物料进行一次研磨后，第一转动齿21与第二固定齿12对物料进行二次更为精细的研磨。

进一步的，转子2面向定子1的表面设置有多个第二转动齿22，多个第二转动齿22绕转子2的中心轴线间隔排布设置，第二转动齿22位于第一固定齿11远离第二固定齿12的一侧，从而利用第二转动齿22对进入第一固定齿11与第一转动齿21之间的物料进行预研磨和预切割，以进一步提高乳化效果。可以理解的是，为兼顾乳化效果和转子2与定子1相对转动的顺畅性，第二转动齿22与第一固定齿11之间的距离大于第一固定齿11与第一转动齿21之间的距离。

进一步的，转子2面向定子1的表面设置有多个导流齿23，多个导流齿23绕转子2的中心轴线间隔排布设置，导流齿23位于第二固定齿12与隔挡部13之间，导流齿23背离第二固定齿12的表面呈弧形设置，从而利用导流齿23将从第二固定齿12与第一转动齿21之间的流出的物料导流出出料口14，以使得物料在完成切割与研磨后快速从出料口14出离开。

进一步的，参照图2，导流齿23倾斜设置，导流齿23的两端分别具有第一刮离部231和第二刮离部232，第一刮离部231与隔挡部13的内壁接触，第二刮离部232与第二固定齿12背离第一固定齿11的表面接触，从而利用第一刮离部231和第二刮离部232分别将隔挡部13与第一固定齿11表面附着的物料快速刮离，同时迫使物料快速从出料口14处流出。

实施例1的实施原理为：均质头工作时，物料先进入第二转动齿22处，第二转动齿22对物料进行预切割的同时，带动物料转动，物料转动过程中进入第二转动齿22与第一固定齿11之间进行预研磨。

之后经过预研磨的物料进入到第一转动齿21与第一固定齿11之间进行一次研磨，然后再进入第二固定齿12与第一转动齿21之间进行二次更为精细的研磨，最后通过导流齿23从出料口14处导出，从而经过多次切割与三道研磨，确保乳化达到较为精细的程度。

实施例2

参照图3，基于实施例1，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一转动齿与第二转动齿均具有尖端，尖端指向转子相对于定子转动的方向，从而在转子相对于定子转动的过程中进一步对物料进行切割，提高乳化效果。

进一步的，第二转动齿背离第一转动齿的表面连接有切割丝，切割丝环绕转子的中心轴线设置，从而利用切割丝对进入第二转动齿与第一固定齿之间的物料进行更为有效的预切割，以进一步提高乳化效果。

本实施例中，切割丝焊接固定于第二转动齿，其他实施例中切割丝也可以穿设于第二转动齿内或粘接固定于第二转动齿。

本实施例中，切割丝为铁丝，其他实施例中，切割丝也可以为尼龙丝。

进一步的，切割丝的周测设置有多个切刃，切刃与切割丝之间具有夹角，多个切刃沿切割丝的长度方向间隔排布设置，从而利用切刃与切割丝的配合对进入第一固定齿与第二转动齿之间的物料预先多向切割，进一步提高乳化效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳化锅用均质头，其特征在于：包括定子（1）和转子（2），所述定子（1）面向所述转子（2）的表面设置有多个第一固定齿（11）和多个第二固定齿（12），多个所述第一固定齿（11）绕所述定子（1）的中心轴线间隔排布设置，多个所述第二固定齿（12）绕所述定子（1）的中心轴线间隔排布设置，所述第二固定齿（12）与所述定子（1）的中心轴线之间的距离大于所述第一固定齿（11）与所述转子（2）的中心轴线之间的距离；所述转子（2）面向所述定子（1）的表面设置有多个第一转动齿（21），多个第一转动齿（21）绕所述转子（2）的中心轴线间隔排布设置，所述第一转动齿（21）位于所述第一固定齿（11）和所述第二固定齿（12）之间。

2.根据权利要求1所述的一种乳化锅用均质头，其特征在于：所述转子（2）面向所述定子（1）的表面设置有多个第二转动齿（22），多个所述第二转动齿（22）绕所述转子（2）的中心轴线间隔排布设置，所述第二转动齿（22）位于所述第一固定齿（11）远离所述第二固定齿（12）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种乳化锅用均质头，其特征在于：所述定子（1）面向所述转子（2）的表面具有隔挡部（13），所述隔挡部（13）环绕所述转子（2）的中心轴线设置，所述隔挡部（13）贯穿开设有出料口（14）。

4.根据权利要求3所述的一种乳化锅用均质头，其特征在于：所述转子（2）面向所述定子（1）的表面设置有多个导流齿（23），多个所述导流齿（23）绕所述转子（2）的中心轴线间隔排布设置；所述导流齿（23）位于所述第二固定齿（12）远离所述第一固定齿（11）的一侧，所述导流齿（23）背离所述第二固定齿（12）的表面呈弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种乳化锅用均质头，其特征在于：所述导流齿（23）倾斜设置，所述导流齿（23）的两端分别具有第一刮离部（231）和第二刮离部（232），所述第一刮离部（231）与所述隔挡部（13）的内壁接触，所述第二刮离部（232）与所述第二固定齿（12）背离所述第一固定齿（11）的表面接触。

6.根据权利要求2所述的一种乳化锅用均质头，其特征在于：所述第一转动齿（21）与所述第二转动齿（22）均具有尖端（24），所述尖端（24）指向所述转子（2）相对于所述定子（1）转动的方向。

7.根据权利要求2所述的乳化锅用均质头，其特征在于：所述第二转动齿（22）背离所述第一转动齿（21）的表面连接有切割丝（25），所述切割丝（25）环绕所述转子（2）的中心轴线设置。

8.根据权利要求7所述的一种乳化锅用均质头，其特征在于：所述切割丝（25）的周侧设置有多个切刃（26），所述切刃（26）与所述切割丝（25）之间具有夹角，多个所述切刃（26）沿所述切割丝（25）的长度方向间隔排布设置。