CN220802347U - 一种含菌体蛋白醪液分离装置及菌体蛋白生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种含菌体蛋白醪液分离装置及菌体蛋白生产线，属于气体发酵的技术领域。本申请含菌体蛋白醪液分离装置的过滤机设有过滤容置腔以及与其连通的固体出料口和液体出料口。分离机设有分离容置腔以及与其连通的分离进料口、浓液出料口和清液出料口。存储罐设有存储腔以及与存储腔连通的储腔进料口和用于连通干燥装置的存储腔出料口。液体出料口与分离进料口连通，固体出料口和浓液出料口均与存储腔进料口连通。本申请含菌体蛋白醪液分离装置能降低蒸汽的消耗，同时由于浓液浓度提升，其可以采用其他投资低、效率高的工艺进行干燥，本申请有助于降低菌体蛋白饲料的生产成本、提升生产效率。

Description

一种含菌体蛋白醪液分离装置及菌体蛋白生产线

技术领域

本申请属于气体发酵技术领域，尤其涉及一种含菌体蛋白醪液分离装置及菌体蛋白生产线。

背景技术

工业尾气发酵制乙醇是以工业尾气中一氧化碳、氢气及二氧化碳，经微生物连续发酵生产乙醇的新技术，其副产品为菌体蛋白饲料，该技术已经成功实现工业化应用，其环保效益和经济效益受到广泛认可。

工业尾气发酵制乙醇会同时得到菌体蛋白醪液，菌体蛋白醪液经絮凝、沉淀、分离等一系列工艺得到会得到浓液和固态菌体蛋白，将浓液和固态菌体蛋白经干燥处理，便得到菌体蛋白饲料。在得到浓液和固态菌体蛋白这一过程中，会用到含菌体蛋白分离装置。

采用相关技术中含菌体蛋白分离装置，会增加后续干燥系统蒸汽等的消耗，同时只能采用喷雾干燥等高投资、低效率工艺，性价比较低。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中含菌体蛋白分离装置会增加后续干燥系统蒸汽等消耗，同时只能采用喷雾干燥等高投资、低效率工艺的技术问题。为此，本申请提供了一种含菌体蛋白醪液分离装置及菌体蛋白生产线。

第一方面，本申请实施例提供的一种含菌体蛋白醪液分离装置，过滤机，设有过滤容置腔以及连通于过滤容置腔的过滤进料口、固体出料口和液体出料口，过滤进料口用于连通菌体蛋白醪液絮凝沉淀形成的重液；分离机，设有分离容置腔以及连通于分离容置腔的分离进料口、浓液出料口和清液出料口；存储罐，设有存储腔以及连通存储腔的存储腔进料口和用于连通干燥装置的存储腔出料口；液体出料口与分离进料口连通，固体出料口和浓液出料口均与存储腔进料口连通。

第二方面，本申请实施例提供的一种菌体蛋白生产线，包括干燥装置和本实用新型所提供的含菌体蛋白醪液分离装置，所述存储罐的存储腔出料口与所述干燥装置连通。。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本申请含菌体蛋白醪液分离装置的过滤机设有过滤容置腔以及与其连通的固体出料口和液体出料口。分离机设有分离容置腔以及与其连通的分离进料口、浓液出料口和清液出料口。存储罐设有存储腔以及与存储腔连通的储腔进料口和用于连通干燥装置的存储腔出料口。液体出料口与分离进料口连通，固体出料口和浓液出料口均与存储腔进料口连通。

这样设置以后，过滤机过滤得到的固态菌体蛋白进入到存储罐中，过滤机分离的清液传输到分离机，在分离机离心作用下，清液再次分离得到浓液，浓液通过浓液出料口进入到存储罐内，与固态菌体蛋白进行混合，使得浓液浓度大幅提升。

相关技术中，含菌体蛋白分离醪液采用分离机分离后，分离得到的浓液直接进行干燥工艺。由于分离机分离效率等影响，浓液浓度较低，通常仅为5％-15％，会增加后续干燥系统蒸汽等消耗，同时由于浓度较低，也只能采用喷雾干燥等高投资、低效率工艺。而采用本申请含菌体蛋白醪液分离装置之后，浓液进入存储罐内与固态菌体蛋白进行混合，使得浓液浓度提升，通常浓度可以提升至20％-30％，然后再将浓液和固态菌体蛋白的混合物送入干燥系统。因而，本申请含菌体蛋白醪液分离装置能降低蒸汽的消耗，同时由于浓液浓度提升，其可以采用其他投资低、效率高的工艺进行干燥，本申请有助于降低菌体蛋白饲料的生产成本、提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型含菌体蛋白醪液分离装置的结构示意图。

附图标记：10-过滤机，11-过滤进料口，12-固体出料口，13-液体出料口，20-分离机，21-分离进料口，22-浓液出料口，23-清液出料口，30-存储罐，31-存储腔进料口，32-存储腔出料口，40-混合液罐，41-混合液罐第一进料口，42-混合液罐第二进料口，43-混合液罐第一出料口，44-混合液罐第二出料口，50-沉淀罐，51-沉淀罐进料口，52-沉淀罐第一出料口，53-沉淀罐第二出料口，60-重液罐，61-重液进料口，62-重液出料口，70-重液驱动装置，80-清液罐，81-清液罐进料口，82-清液罐出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

利用工业尾气发酵制备乙醇的技术已经成功实现了工业化应用，它的环保效益和经济效益受到了广泛的认可。工业尾气发酵制乙醇以工业尾气中一氧化碳、二氧化碳和氢气等为原料经微生物连续发酵生产，其副产品为菌体蛋白饲料。

菌体蛋白饲料如何得到：在工业尾气发酵制乙醇过程中会同时得到含菌体蛋白的醪液，该醪液经过絮凝、沉淀、分离等一系列工艺会得到浓液和固态菌体蛋白，将浓液和固态菌体蛋白经干燥处理，便得到了菌体蛋白饲料。在得到浓液和固态菌体蛋白这一过程中，会采用到含菌体蛋白分离装置。

然而，采用相关技术中含菌体蛋白分离装置，会增加后续干燥系统蒸汽等的消耗，同时只能采用喷雾干燥等高投资、低效率的工艺，性价比低。

综上所述，相关技术中的含菌体蛋白分离装置，存在会增加后续干燥系统蒸汽等消耗，会使得干燥过程投入高，但工艺效率低的技术问题。本申请实施例提供一种含菌体蛋白分离装置，至少能够在一定程度上解决上述的技术问题。

本申请的申请人在实践过程中发现，受分离机分离效率的影响，分离机分离得到的浓液浓度通常在5％-15％。相关技术中，分离机得到的浓液直接进行干燥处理。浓液的浓度越低对蒸汽的消耗越多，同时浓液浓度低只能采用喷雾干燥等高投资、低效率工艺，这样的话，生产的性价比较低。因此，若能提高浓液浓度，便可降低蒸汽等的消耗，同时便可自由选择低投资、高效率的干燥工艺进行干燥。一种容易想到提高浓液浓度的方式是更换分离效果更好的分离机，但是这样会增加企业生产成本，同时受分离机技术的限制，分离机的分离效率难以提升。

本申请的申请人创造性的发现，若将分离机分离后的浓液，与过滤机得到的固态菌体蛋白进行混合，浓液浓度可提升至20-30％，同时，再将浓液和固态菌体蛋白的混合物一起传入干燥系统干燥，便可降低蒸汽等的消耗，同时干燥系统可采用低投资、高效率的干燥系统，这极大的提升了生产效率，降低了生产成本。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本申请实施例提供了一种含菌体蛋白醪液分离装置，包括过滤机10、分离机20和存储罐30。

过滤机10对菌体蛋白醪液，或菌体蛋白醪液经絮凝、沉淀得到的重液等进行过滤处理，得到固态菌体蛋白和清液，并将清液排出。过滤机10可以是重力过滤机、真空过滤机、加压过滤机等等。分离机20收集过滤机10排出的清液，并对该清液进行分离，得到浓液。本申请含菌体蛋白醪液分离装置还将过滤机10得到的固态固态菌体蛋白与分离机20得到的浓液体进行混合，因此，本申请还包括存储罐30，用于存储固态菌体蛋白和浓液。

本申请含菌体蛋白醪液分离装置的过滤机10包括过滤容置腔以及与过滤容置腔连通的过滤进料口11、固体出料口12和液体出料口13，菌体蛋白醪液或菌体蛋白醪液絮凝沉淀形成的重液等从过滤进料口11进入。

分离机20包括分离容置腔以及连通于分离容置腔的分离进料口21、浓液出料口22和清液出料口23。分离进料口21用于接收过滤机10分离的清液，因此，液体出料口13与分离进料口21连通。清液出料口23用于将分离机20分离得到的清液从分离容置腔内排出。

存储罐30包括存储腔以及连通存储腔的存储腔进料口31和用于连通干燥装置的存储腔进料口31。固体出料口12和浓液出料口22均与存储腔进料口31连通，分离机20得到的浓液从浓液出料口22排出，进入到存储腔内，过滤机10得到的固态菌体蛋白通过过滤第二进料口排出，也进入到存储腔内，固态菌体蛋白和浓液在存储腔内混合。

与相关技术不同的是，相关技术中分离机20得到的浓液直接进入干燥系统进行干燥，而本申请分离机20得到的浓液还与固态菌体蛋白在存储罐30内进行混合。本申请这样设置后，能提高浓液浓度，同时将浓液和固态菌体蛋白的混合物送入干燥系统内，能降低蒸汽的消耗，可以采用其他投资低、效率高的工艺进行干燥，本申请有助于降低菌体蛋白饲料的生产成本、提升生产效率。

在本申请的一些实施例中，过滤机10为板框压滤机，分离机20为蝶式离心机。

在本申请的一些实施例中，为了便于存储罐30内固态菌体蛋白与浓液充分混合，同时也为了降低工人劳动强度，在存储罐30内设置有搅拌装置，搅拌装置位于存储腔内。搅拌装置的结构是多样的，其可以包括电机和搅拌叶，搅拌叶与电机传力连接，带动搅拌叶转动。搅拌叶可以设置在存储罐30底部、中部等位置。

在本申请的一些实施例中，存储罐30内的搅拌装置为立式搅拌器，所述存储罐30内壁设置折流板，使得固态菌体蛋白与浓液更充分混合。

在本申请的一些实施例中，存储腔出料口32设置在存储腔底部，固态菌体蛋白与浓液在存储罐30内充分混合后，便可在重力作用下通过存储腔出料口32排出，进而进入干燥装置内进行干燥，这样的设计更便于使用人员排出固态菌体蛋白与浓液混合形成的混合物。

在本申请的一些实施例中，存储腔出料口32还设置有控制阀，控制存储腔出料口32的开闭和混合物流出流量。

在本申请的一些实施例中，含菌体蛋白醪液分离装置还包括混合液罐40和至少一个沉淀罐50。

混合液罐40包括混合液容置腔以及连通于混合液容置腔的混合液罐第一进料口41、混合液罐第二进料口42和混合液罐第一出料口43。混合液罐第一进料口41用于连通含菌体蛋白醪液，混合液罐第二进料口42用于连通絮凝剂。醪液在絮凝剂的作用下，发生絮凝现象，醪液中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。

沉淀罐50包括沉淀容置腔以及连通于沉淀容置腔的沉淀罐进料口51和沉淀罐第一出料口52，沉淀罐进料口51与混合液罐第一出料口43连通，沉淀罐第一出料口52与过滤进料口11连通。醪液在絮凝剂的作用下，发生絮凝现象后，通过混合液罐第一出料口43和沉淀罐进料口51送入沉淀罐50内进行沉淀，得到沉淀在底部的重液，然后将重液通过沉淀罐第一出料口52与过滤进料口11送入过滤机10中进行过滤处理。

通过上述实施例那样设置后，本申请所提供的含菌体蛋白醪液分离装置，可同时实现絮凝和沉淀得到重液的功能，使得菌体蛋白迅速凝结并沉淀，加快了过滤机10的过滤效率。同时，将絮凝、沉淀、过滤和离心集成一体，使得本申请含菌体蛋白醪液分离装置功能更完善、更加多样化，更便于本申请含菌体蛋白醪液分离装置使用，同时也有助于提高生菌体蛋白饲料生产效率。

多个沉淀罐50的设置有助于加快沉淀效率，进而提高菌体蛋白饲料的生产效率。在本申请的一些实施例中，如图1所示，设置有两个沉淀罐50，混合液罐40上设置有两个对称设置的混合液罐第一出料口43，其中一个混合液罐第一出料口43连通其中一个沉淀罐50，另一个混合液罐第一出料口43连通另一个沉淀罐50，两沉淀罐50间隙交替运行。在本申请的一些实施例中，混合液罐第一出料口43的口径大于混合液罐第一进料口41与混合液罐第二进料口42口径和，以使混合液罐40内的混合液能及时排放至沉淀罐50内。

在本申请的一些实施例中，在混合液罐第二进料口42上、混合液容置腔内部配置有絮凝剂雾化喷头。雾化喷头的设置能使絮凝剂均匀喷洒在醪液上，提高絮凝速度，进而提高生产效率。

在本申请的一些实施例中，在混合液罐40内设置有搅拌装置，搅拌装置位于混合液容置腔内，搅拌装置可以为立式搅拌器，并在混合液罐40内壁设置有折流板，以使絮凝剂和醪液充分混合，加快絮凝现象，进而提高生产效率。

在本申请的一些实施例中，混合液管还包括与混合也容置腔底部连通的混合液罐第二出料口44，混合液罐第二出料口44与过滤进料口11连通，混合液罐第二出料口44设置在混合液容置腔底部。醪液和絮凝剂在混合液罐40内充分混合，在混合过程中絮凝固液分离现象便以开始进行，在混合液容置腔底部通常会沉淀部分固体形成重液。这些实施例中设置混合液罐第二出料口44的目的在于，在不影响混合液罐40工作的同时，将这些重液直接排出，并排到到过滤机10中进行过滤，进而提高了生产效率。若不设置混合液罐第二出料口44，混合液罐40底部的重液通常只能在混合液罐40停止工作时，通过泵进行抽出。在本申请的一些实施例中，如图1所示，混合液罐40为底部为锥形，前端朝下，混合液罐第二出料口44设置在锥形尖端，便于重液排出。

在本申请的一些实施例中，本申请含菌体蛋白醪液分离装置还包括用于暂存重液的重液管。重液罐60包括重液容置腔以及连通于重液容置腔的重液进料口61和重液出料口62，重液出料口62连通过滤进料口11，沉淀罐第一出料口52和混合液罐第二出料口44均与重液进料口61连通。以此使得沉淀罐50底部和混合液罐40底部的重液进入到重液罐60中存储。重液出料口62与过滤进料口11连通，间接实现沉淀罐第一出料口52与过滤进料口11连通，混合液罐第二出料口44与过滤进料口11连通。

重液罐60设置后，当过滤机10对重液的处理速度跟不上沉淀罐50和混合液罐40产出重液速度时，能将过滤机10来不及过滤的重液进行存储，在不影响沉淀罐和混合液罐40的工作的同时，提高了本申请含菌体蛋白醪液分离装置对过滤机10的容错性，从而保证了本申请含菌体蛋白醪液分离装置的生产效率。

在本申请的一些实施例中，本申请含菌体蛋白醪液分离装置还包括还包括重液驱动装置70，重液驱动装置70的数量与重液罐60、沉淀罐50和混合液罐40的总数量相同，多个重液驱动装置70分别设置在重液罐60、沉淀罐和混合液罐40上。重液出料口62、重液驱动装置70和过滤进料口11依次连通。沉淀罐第一出料口52、重液驱动装置70和重液进料口61依次连通。混合液罐第二出料口44、重液驱动装置70和重液进料口61依次连通。也就是说在沉淀罐50和重液罐60连通管路、混合液罐40和重液罐60连通管路、重液罐60和过滤机10连通管路上均设置重液驱动装置70。重液驱动装置70可以为转子泵或螺杆泵等，由于重液内主要成分是絮凝沉淀的菌体蛋白，流通性差，设置重液驱动装置70可以加速重液流通，提高生产效率。

在本申请的一些实施例中，沉淀罐50底部、重液罐60底部及存储罐30底部均呈锥形，尖端朝下。沉淀罐第一出料口52设置在锥形尖端处，重液出料口62设置在锥形尖端处，存储腔出料口(32)也上设置在锥形尖端处，以便于沉淀罐50底部、重液罐60底部及存储罐30内部物料排出。

在本申请的一些实施例中，沉淀罐50还包括与沉淀容置腔上部连通的沉淀罐第二出料口53，沉淀罐第二出料口53用于将沉淀罐50内上层清液排出。沉淀罐第二出料口53的数量及布置，在本申请中不做限定。在本申请的一些实施例中，沉淀罐第二出料口53设置有多个，竖直排列，呈不同高度布置，在每个沉淀罐第二出料口53均设置有控制开闭的控制阀，当沉淀罐50内沉淀完成后，通过打开不同高度的沉淀罐第二出料口53实现沉淀罐50内清液调节。在本申请的一些实施例中，多个沉淀罐第二出料口53之间的间距为100mm-150mm。在本申请的一些实施例中，沉淀罐第二出料口53只设置有一个，其内设置有清液管，通过控制清液管进液端的高度，实现沉淀罐50内清液调节。

在本申请的一些实施例中，本申请含菌体蛋白醪液分离装置还包括清液罐80，清液罐80包括清液容置腔以及连通于清液容置腔的清液罐进料口81和清液罐出料口82，沉淀罐第二出料口53和清液出料口23均连通清液罐进料口81。将沉淀罐50内的清液通过沉淀罐第二出料口53传送至清液罐80内，将分离机20的分离的清液通过清液出料口23传送至清液罐80内。清液存储在清液容置腔内，当需要使用时，从清液罐出料口82排出，使得清液能多级利用，节约水资源。

在申请的一些实施例中，在清液罐出料口82连接有清液泵，可以是水泵等，在清液泵入口端设置篮式过滤器和永磁除铁器，过滤清液中的杂质和磁性物，防止堵塞清液泵及后续结构。清液泵的设置加速了清液罐80内清液传出，使得清液的再次利用更加方便。

基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种菌体蛋白生产线，包括干燥装置和本申请所提供的含菌体蛋白醪液分离装置，存储罐30的存储腔出料口32与干燥装置连通。存储腔内的固态菌体蛋白与浓液充分混合后，通过存储腔出料口32进入干燥装置内，干燥得到菌体蛋白饲料，有助于减小干燥装置内蒸汽的消耗。干燥装置的结构是多样的，采用了本申请提供的含菌体蛋白醪液分离装置后，菌体蛋白生产线上的干燥装置可以选用除喷雾干燥以外等低投资、高效率的干燥系统。

本实用新型所提供的含菌体蛋白醪液分离装置的工作原理：

含菌体蛋白的醪液和絮凝剂同时连续加入混合液罐40内，在搅拌装置的作用下，使得含具体蛋白的醪液与絮凝剂充分混合。均匀混合后的混合液，经过混合液罐第一出料口43流至其中一个沉淀罐50内，待混合液注入该沉淀罐50％后，停止注入，改注入剩余的其他沉淀罐50内，依次循环注满每一个沉淀罐50。待沉淀罐50静止一端时间后，取沉淀罐50内上层清液进行分析，根据分析结果调整沉淀罐第二出料口53的高度(沉淀罐第二出料口53设置有多个且处于不同高度)，将上层清液排空。待清液排空后，启动沉淀罐50下方的重液驱动装置70，将重液输送至重液罐60内存储，多个沉淀罐50依次交替运行，使得絮凝物不断沉淀，不断产生重液，并不断输送至重液罐60内。为防止混合液罐40底部有沉淀，定期启动混合液罐40下方的重液驱动装置70，定期将混合液罐40底部沉淀输送至重液罐60内。

待重液罐60达到一定液位后，启动重液罐60与板框过滤机10之间的重液驱动装置70，将重液罐60内重液输送至过滤机10中，在过滤机10的作用下，得到固体菌体蛋白，然后固体菌体蛋白进入到存储罐30内，过滤机10过滤后的清液输送至分离机20，在分离机20的作用下，分离得到浓液，将浓液同样传入到存储罐30内。在存储罐30内搅拌装置的作用下，固体菌体蛋白与分离的浓液充分混合，然后一起输送至干燥装置，浓液浓度一般控制在20％-30％。清液罐80在接收沉淀罐50及蝶式分离机20传入的清液后，经清液泵输送至界区外。

综上所述，本申请含菌体蛋白醪液分离装置的过滤机10包括固体出料口12和液体出料口13，分离机20包括分离进料口21和浓液出料口22和清液出料口23，存储罐30包括存储腔进料口31，液体出料口13与所述分离进料口21连通，固体出料口12和浓液出料口22均与存储腔进料口31连通。这样设置以后，过滤机10过滤得到的固态菌体蛋白进入到存储罐30中，过滤机10分离的清液传输到分离机20，在分离机20的作用下，清液再次分离得到浓液，浓液通过浓液出料口22进入到存储罐30内，与固态菌体蛋白进行混合，使得浓液浓度大幅提升。采用本申请含菌体蛋白醪液分离装置之后，浓液先进入存储罐30内与固态菌体蛋白进行混合，使得浓液浓度提升，通常浓度可以提升至20％-30％，然后再将混合物送入干燥系统。本申请能降低蒸汽的消耗，同时由于浓液浓度提升，其可以采用其他投资低、效率高的工艺进行干燥，本申请有助于降低菌体蛋白饲料的生产成本、提升生产效率。搅拌装置的设置能使存储罐30、混合液罐40内物料均匀混合。混合液罐40、沉淀罐50、重液罐60和清液罐80的设置使得本申请含菌体蛋白醪液分离装置功能更加多样化，更便于本申请含菌体蛋白醪液分离装置使用，同时也有助于提高生菌体蛋白饲料生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，包括：

过滤机(10)，设有过滤容置腔以及连通于所述过滤容置腔的过滤进料口(11)、固体出料口(12)和液体出料口(13)，所述过滤进料口(11)用于连通菌体蛋白醪液絮凝沉淀形成的重液；

分离机(20)，设有分离容置腔以及连通于所述分离容置腔的分离进料口(21)、浓液出料口(22)和清液出料口(23)；

存储罐(30)，设有存储腔以及连通所述存储腔的存储腔进料口(31)和用于连通干燥装置的存储腔出料口(32)；

所述液体出料口(13)与所述分离进料口(21)连通，所述固体出料口(12)和所述浓液出料口(22)均与所述存储腔进料口(31)连通。

2.根据权利要求1所述的含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，所述存储罐(30)包括位于存储腔内的搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，所述存储腔出料口(32)设置在存储腔底部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，所述含菌体蛋白醪液分离装置还包括：

混合液罐(40)，包括混合液容置腔以及连通于所述混合液容置腔的混合液罐第一进料口(41)、混合液罐第二进料口(42)和混合液罐第一出料口(43)，所述混合液罐第一进料口(41)用于连通含菌体蛋白醪液，所述混合液罐第二进料口(42)用于连通絮凝剂；

至少一个沉淀罐(50)，所述沉淀罐(50)包括沉淀容置腔以及连通于所述沉淀容置腔的沉淀罐进料口(51)和沉淀罐第一出料口(52)，所述沉淀罐进料口(51)与所述混合液罐第一出料口(43)连通，所述沉淀罐第一出料口(52)与所述过滤进料口(11)连通。

5.根据权利要求4所述的含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，所述混合液罐(40)还包括与所述混合液容置腔底部连通的混合液罐第二出料口(44)，所述混合液罐第二出料口(44)与所述过滤进料口(11)连通，所述混合液罐第二出料口(44)设置在所述混合液容置腔底部。

6.根据权利要求5所述的含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，所述含菌体蛋白醪液分离装置还包括：

重液罐(60)，包括重液容置腔以及连通于所述重液容置腔的重液进料口(61)和重液出料口(62)，所述重液出料口(62)连通所述过滤进料口(11)，所述沉淀罐第一出料口(52)和所述混合液罐第二出料口(44)均与所述重液进料口(61)连通，间接实现所述沉淀罐第一出料口(52)与所述过滤进料口(11)连通，所述混合液罐第二出料口(44)与所述过滤进料口(11)连通。

7.根据权利要求6所述的含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，还包括重液驱动装置(70)，所述重液驱动装置(70)的数量与所述重液罐(60)、沉淀罐(50)和混合液罐(40)的总数量相同，多个所述重液驱动装置(70)分别对应设置在重液罐(60)、沉淀罐(50)和混合液罐(40)上；所述重液出料口(62)、所述重液驱动装置(70)和所述过滤进料口(11)依次连通，所述沉淀罐第一出料口(52)、所述重液驱动装置(70)和所述重液进料口(61)依次连通，所述混合液罐第二出料口(44)、所述重液驱动装置(70)和所述重液进料口(61)依次连通。

8.根据权利要求4所述的含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，所述沉淀罐(50)还包括与所述沉淀容置腔上部连通的沉淀罐第二出料口(53)，所述沉淀罐第二出料口(53)用于将沉淀罐(50)内上层清液排出。

9.根据权利要求8所述的含菌体蛋白醪液分离装置，其特征在于，所述含菌体蛋白醪液分离装置还包括：

清液罐(80)，包括清液容置腔以及连通于所述清液容置腔的清液罐进料口(81)和清液罐出料口(82)，所述沉淀罐第二出料口(53)和所述清液出料口(23)均连通所述清液罐进料口(81)。

10.一种菌体蛋白生产线，其特征在于，包括：干燥装置和权利要求1-9中任一项所述的含菌体蛋白醪液分离装置，所述存储罐(30)的存储腔出料口(32)与所述干燥装置连通。