CN220796350U - 一种金属丝线的辅助绞合成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝线的辅助绞合成型机构，具体涉及金属丝线绞合技术领域，包括外承载环和套设于外承载环内部且与外承载环呈同心设置的内承载盘，外承载环与内承载盘之间设置有边线环，边线环表面沿内承载盘的轴向贯穿开设有多个边线孔，内承载盘中心位置沿其轴向贯穿开设有芯线孔，内承载盘其中一侧固定设有与内承载盘呈同心设置的正多边形结构的闭合框，闭合框的外周面每个侧面中部位置均设置有矫正组件，内承载盘另一侧与外承载环所在侧之间对应矫正组件的位置处设置有安装板，且安装板两端分别通过锁紧螺栓固定在内承载盘以及外承载环表面。本实用新型可以在对金属丝线绞合前进行矫正处理，提高绞合质量。

Description

一种金属丝线的辅助绞合成型机构

技术领域

本实用新型涉及金属丝线绞合技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属丝线的辅助绞合成型机构。

背景技术

金属丝线的用途比较广泛，比如钢丝绳和线缆等主要成份都是金属丝线，区别在于不同领域对于加工的金属丝线材质要求不同，钢丝绳主要是钢丝线，以钢丝绳为例但不限于钢丝绳的制造方法中对于多股纱线绞合加工就是其中的主要工序。

现有技术中在对金属丝线进行绞合时，通常只能直接对金属丝线进行绞合，而不能在金属丝线绞合前对金属丝线进行矫正处理，使得绞合形成的金属丝线绳容易出现折弯或者不规则的现象，从而降低了金属丝线之间绞合的紧贴性，且金属丝线之间易出现缝隙，降低了金属丝线绳的成型效果。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属丝线的辅助绞合成型机构，通过利用气缸带动其端部的基块间歇式与远离所在位置气缸的基块接触来完成对穿过的金属丝线进行矫正处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝线的辅助绞合成型机构，包括外承载环和套设于外承载环内部且与外承载环呈同心设置的内承载盘，所述外承载环与内承载盘之间设置有边线环，所述边线环表面沿内承载盘的轴向贯穿开设有多个边线孔，所述内承载盘中心位置沿其轴向贯穿开设有芯线孔，所述内承载盘其中一侧固定设有与内承载盘呈同心设置的正多边形结构的闭合框，所述闭合框的外周面每个侧面中部位置均设置有矫正组件，且边线孔与矫正组件一一对应，所述内承载盘另一侧与外承载环所在侧之间对应矫正组件的位置处设置有安装板，且安装板两端分别通过锁紧螺栓固定在内承载盘以及外承载环表面。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述矫正组件包括有两个沿内承载盘的径向呈对应设置的基块和固定在闭合框外表面上的气缸，远离所述气缸的基块固定安装在外承载环表面上，且突出外承载环的部分与边线环表面呈活动贴合设置，靠近气缸的基块固定设于气缸的伸缩端端部，两个基块的相对侧均沿内承载盘的轴向贯穿开设有T型槽，所述T型槽内部滑动安装有T型块，且T型块与T型槽之间通过锁紧螺栓可拆卸固定，两个T型块的相对侧中部均开设有弧槽。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：固定设于所述气缸伸缩端端部的基块面向另一基块的一侧四角位置均固定设有导杆，另一基块面向气缸一侧对应导杆的位置处均开设有导孔，且导杆末端活动插接于对应位置的导孔内部。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：固定设于所述气缸伸缩端端部的基块上的T型块面向另一基块一侧位于所在位置弧槽的两侧均固定设有限制板，另一基块上的T型块面向气缸一侧对限制板的位置处均开设有插槽。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：每组所述矫正组件对应位置处的边线孔均设置有多个，且多个边线孔的孔径沿边线环的逆时针方向逐次增大。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述外承载环与边线环之间设置有孔位切换组件，所述切换组件包括有开设于外承载环内周面上的内环槽和开设于内承载盘外周面上的外环槽，且内环槽与外环槽对应设置，所述边线环内周面以及外周面靠近安装板的一端均固定套设有环块，两个环块分别活动插接于对应位置的内环槽以及外环槽内部，位于所述内环槽内部的环块外周面中部固定套设有齿环，其中一个安装板靠近内环槽的一端固定设有托板，所述托板表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部活动贯穿外承载环的所在侧并延伸至内环槽内部，且固定连接有与齿环相啮合的齿轮。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述安装板上对应边线孔的位置处贯穿开设有通孔，所述通孔内周面远离矫正组件的一端为倒圆角设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置矫正组件，可以控制气缸带动其端部的基块进行往复直线运动，使该基块间歇式与远离所在位置气缸的基块接触，从而实现对穿设于两个弧槽之间的金属丝线进行矫正处理，以确保后续绞合成型的金属丝线束的质量；

2、本实用新型设置空位切换组件以及将开设弧槽的T型块与基块之间通过锁紧螺栓可拆卸固定，可以使得该辅助绞合成型机构能够适用于对不同直径金属导线的矫正处理，适用范围广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的矫正组件结构示意图。

图3为本实用新型的矫正组件剖面图。

图4为本实用新型的外承载环、内承载盘以及边线环之间的连接示意图。

附图标记为：1外承载环、2内承载盘、3边线环、4芯线孔、5边线孔、6闭合框、7矫正组件、71基块、72气缸、73T型槽、74T型块、75弧槽、76导杆、77导孔、8限制板、9插槽、10安装板、11内环槽、12外环槽、13环块、14托板、15伺服电机、16齿轮、17齿环。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例1

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种金属丝线的辅助绞合成型机构，包括外承载环1和套设于外承载环1内部且与外承载环1呈同心设置的内承载盘2，外承载环1与内承载盘2之间设置有边线环3，边线环3表面沿内承载盘2的轴向贯穿开设有多个边线孔5，内承载盘2中心位置沿其轴向贯穿开设有芯线孔4，内承载盘2其中一侧固定设有与内承载盘2呈同心设置的正多边形结构的闭合框6，闭合框6的外周面每个侧面中部位置均设置有矫正组件7，且边线孔5与矫正组件7一一对应，内承载盘2另一侧与外承载环1所在侧之间对应矫正组件7的位置处设置有安装板10，且安装板10两端分别通过锁紧螺栓固定在内承载盘2以及外承载环1表面。

需要说明的是，利用安装板10将内承载盘2与外承载环1进行固定后，安装板10与边线环3之间为贴合设置，且二者之间的摩擦力可忽略不计，其中，在使用该辅助绞合成型机构的过程中，将主芯线穿过内承载盘2上的芯线孔4，将边线穿过边线环3上的边线孔5，当进行金属丝线绞合时，通过动力组件来驱动由内承载盘2、外承载环1以及位于二者之间的边线环3所组成的承载部进行转动，使转动的承载部带动边线旋转缠绕在主芯线的外侧，实现绞合，并且在绞合的过程中，利用矫正组件7对绞合前的金属丝线进行校正处理，从而提高了金属丝线之间绞合的紧贴性，提升绞合质量。

具体地，矫正组件7包括有两个沿内承载盘2的径向呈对应设置的基块71和固定在闭合框6外表面上的气缸72，远离气缸72的基块71固定安装在外承载环1表面上，且突出外承载环1的部分与边线环3表面呈活动贴合设置，靠近气缸72的基块71固定设于气缸72的伸缩端端部，两个基块71的相对侧均沿内承载盘2的轴向贯穿开设有T型槽73，T型槽73内部滑动安装有T型块74，且T型块74与T型槽73之间通过锁紧螺栓可拆卸固定，两个T型块74的相对侧中部均开设有弧槽75；固定设于气缸72伸缩端端部的基块71面向另一基块71的一侧四角位置均固定设有导杆76，另一基块71面向气缸72一侧对应导杆76的位置处均开设有导孔77，且导杆76末端活动插接于对应位置的导孔77内部。

需要说明的是，在气缸72推动其端部所连接的基块71进行往复运动的过程中，导杆76始终保持插接于导孔77内部的状态，且初始状态时，沿内承载盘2的径向呈对应设置的两个基块71相对侧之间为相离设置，当两个基块71相对侧贴合时，两个弧槽75之间围成的柱形腔直径与当前位置的边线孔5直径相等，其中，在对金属丝线进行矫正处理时，通过外部控制器控制气缸72带动其端部的基块71进行往复直线运动，使该基块71间歇式与远离所在位置气缸72的基块71接触，从而实现对穿设于两个弧槽75之间的金属丝线进行矫正处理，以确保后续绞合成型的金属丝线束的质量，此外，可以将T型块74上开设的弧槽75设置为多种规格，以适应不同直径金属导线的矫正处理，而将T型块74与T型槽73之间通过锁紧螺栓可拆卸固定的设计，可以方便快速对T型块74进行更换。

具体地，固定设于气缸72伸缩端端部的基块71上的T型块74面向另一基块71一侧位于所在位置弧槽75的两侧均固定设有限制板8，另一基块71上的T型块74面向气缸72一侧对限制板8的位置处均开设有插槽9。

需要说明的是，当两个基块71相对侧贴合时，限制板8可以活动插接于插槽9内部，其中，在对金属丝线进行矫正处理的过程中，可以利用限制板8对处于两个弧槽75之间围成的柱形腔内部的金属丝线进行限制，防止金属丝线部分漏至两个基块71相对侧之间，影响矫正效果。

具体地，每组矫正组件7对应位置处的边线孔5均设置有多个，且多个边线孔5的孔径沿边线环3的逆时针方向逐次增大；外承载环1与边线环3之间设置有孔位切换组件。

需要说明的是，每组边线孔5上的多个不同直径的边线孔5分别对应一组开设弧槽75的T型块74，其中，当需要对不同直径的金属丝线进行校核时，可以通过切换组件来切换不同的边线孔5，并更换上开设有相应直径的弧槽75的T型块74进行固定。

具体地，安装板10上对应边线孔5的位置处贯穿开设有通孔，通孔内周面远离矫正组件7的一端为倒圆角设置。

需要说明的是，可以利用通孔出线端内周面上的倒圆角结构设计来确保绞合过程中的边线平滑经过，杜绝出现凸起的棱边导致线体损伤的情况。

实施例2

参照说明书附图4，本实用新型一实施例的一种金属丝线的辅助绞合成型机构，所述的切换组件包括有开设于外承载环1内周面上的内环槽11和开设于内承载盘2外周面上的外环槽12，且内环槽11与外环槽12对应设置，边线环3内周面以及外周面靠近安装板10的一端均固定套设有环块13，两个环块13分别活动插接于对应位置的内环槽11以及外环槽12内部，位于内环槽11内部的环块13外周面中部固定套设有齿环17，其中一个安装板10靠近内环槽11的一端固定设有托板14，托板14表面固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴端部活动贯穿外承载环1的所在侧并延伸至内环槽11内部，且固定连接有与齿环17相啮合的齿轮16。

需要说明的是，在对内承载盘2、外承载环1以及位于二者之间的边线环3进行装配时，直接利用安装板10搭设于内承载盘2与外承载环1远离矫正组件7的一侧，并利用锁紧螺栓进行固定，让内承载盘2、外承载环1以及位于二者之间的边线环3组成由动力组件驱动转动的承载部，其中，在对边线环3上各组的不同直径的边线孔5进行切换时，只需通过外部控制器控制伺服电机15驱动齿轮16转动一定角度，从而利用齿轮16的转动开驱动齿环17反向转动一定角度，进而带动边线环3同步(与齿环17的转动方向保持一致)转动一定角度，实现对不同孔径的边线孔5进行切换。

在上述技术方案中，所涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属丝线的辅助绞合成型机构，其特征在于：包括外承载环(1)和套设于外承载环(1)内部且与外承载环(1)呈同心设置的内承载盘(2)，所述外承载环(1)与内承载盘(2)之间设置有边线环(3)，所述边线环(3)表面沿内承载盘(2)的轴向贯穿开设有多个边线孔(5)，所述内承载盘(2)中心位置沿其轴向贯穿开设有芯线孔(4)，所述内承载盘(2)其中一侧固定设有与内承载盘(2)呈同心设置的正多边形结构的闭合框(6)，所述闭合框(6)的外周面每个侧面中部位置均设置有矫正组件(7)，且边线孔(5)与矫正组件(7)一一对应，所述内承载盘(2)另一侧与外承载环(1)所在侧之间对应矫正组件(7)的位置处设置有安装板(10)，且安装板(10)两端分别通过锁紧螺栓固定在内承载盘(2)以及外承载环(1)表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝线的辅助绞合成型机构，其特征在于：所述矫正组件(7)包括有两个沿内承载盘(2)的径向呈对应设置的基块(71)和固定在闭合框(6)外表面上的气缸(72)，远离所述气缸(72)的基块(71)固定安装在外承载环(1)表面上，且突出外承载环(1)的部分与边线环(3)表面呈活动贴合设置，靠近气缸(72)的基块(71)固定设于气缸(72)的伸缩端端部，两个基块(71)的相对侧均沿内承载盘(2)的轴向贯穿开设有T型槽(73)，所述T型槽(73)内部滑动安装有T型块(74)，且T型块(74)与T型槽(73)之间通过锁紧螺栓可拆卸固定，两个T型块(74)的相对侧中部均开设有弧槽(75)。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝线的辅助绞合成型机构，其特征在于：固定设于所述气缸(72)伸缩端端部的基块(71)面向另一基块(71)的一侧四角位置均固定设有导杆(76)，另一基块(71)面向气缸(72)一侧对应导杆(76)的位置处均开设有导孔(77)，且导杆(76)末端活动插接于对应位置的导孔(77)内部。

4.根据权利要求2所述的一种金属丝线的辅助绞合成型机构，其特征在于：固定设于所述气缸(72)伸缩端端部的基块(71)上的T型块(74)面向另一基块(71)一侧位于所在位置弧槽(75)的两侧均固定设有限制板(8)，另一基块(71)上的T型块(74)面向气缸(72)一侧对限制板(8)的位置处均开设有插槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝线的辅助绞合成型机构，其特征在于：每组所述矫正组件(7)对应位置处的边线孔(5)均设置有多个，且多个边线孔(5)的孔径沿边线环(3)的逆时针方向逐次增大。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝线的辅助绞合成型机构，其特征在于：所述外承载环(1)与边线环(3)之间设置有孔位切换组件，所述切换组件包括有开设于外承载环(1)内周面上的内环槽(11)和开设于内承载盘(2)外周面上的外环槽(12)，且内环槽(11)与外环槽(12)对应设置，所述边线环(3)内周面以及外周面靠近安装板(10)的一端均固定套设有环块(13)，两个环块(13)分别活动插接于对应位置的内环槽(11)以及外环槽(12)内部，位于所述内环槽(11)内部的环块(13)外周面中部固定套设有齿环(17)，其中一个安装板(10)靠近内环槽(11)的一端固定设有托板(14)，所述托板(14)表面固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴端部活动贯穿外承载环(1)的所在侧并延伸至内环槽(11)内部，且固定连接有与齿环(17)相啮合的齿轮(16)。

7.根据权利要求1所述的一种金属丝线的辅助绞合成型机构，其特征在于：所述安装板(10)上对应边线孔(5)的位置处贯穿开设有通孔，所述通孔内周面远离矫正组件(7)的一端为倒圆角设置。