CN220794566U - 一种电池箱密封圈检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱密封圈检测装置，包括本体、托盘和检测台，所述本体的上方设有托盘，所述托盘的内部开设滑槽，所述托盘的下方固定连接阻尼滑块，所述阻尼滑块的表面套接滑槽，所述托盘的内部安装检测台，所述检测台的下方固定连接圆槽，所述圆槽的内部套接防滑套，所述检测台的上方开设卡槽，所述卡槽的内部卡接卡片，所述卡片的上方固定连接固定板，该一种电池箱密封圈检测装置，通过在检测台表面安装防滑套，和检测台上面安装固定板，将密封圈放置到检测台时，将检测台调试到密封圈大小，在密封圈套到检测台时，由于防滑套带有着防滑作用，在加上固定板隔档着密封圈，密封圈就不会出现滑落的现象，方便进行操作。

Description

一种电池箱密封圈检测装置

技术领域

本实用新型属于密封圈技术领域，尤其涉及一种电池箱密封圈检测装置。

背景技术

密封圈是一种特殊的圈状零件，通常由橡胶或硅胶等材料制成，它主要被安装在动力电池的边缘处，用于保护电池内部及外部，防止电池泄漏液体或气体，避免电池内部发生漏电、短路等问题，同时，动力电池箱密封圈还可以防止灰尘、水汽等杂质侵入电池内部，保持电池良好的工作状态，通过密封圈检测设备来检测气密性测试，定位机构对上下壳体进行定位，夹紧机构对左右壳体进行固定，加压装置通过通气口对工装进行通气加压，并通过气密性检测仪进行压降数据监测，用以检测上下壳体的气密性，从而检测密封圈系统密封性。

现市面上电池箱密封圈检测装置在应用时存在以下问题：

1、传统的电池箱密封圈检测装置在应用时，由于是需要将密封圈套接在检测结构上，而由于不同的密封圈规格大小都不相同，这样套接在检测结构上后，很容易在检测结构大小调节时出现密封圈滑落下来的情况，固定的稳定性较差；

2、大多数电池箱密封圈检测装置在使用时，需要人工手动将密封圈拉开，然后再套接在检测结构上，这样在进行操作时不仅费时费力，而且某些密封圈的弹力较差时还会出现拉开困难的情况，在安装密封圈时较为的麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池箱密封圈检测装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种电池箱密封圈检测装置，包括本体、托盘和检测台，所述本体的上方设有托盘，所述托盘的内部开设滑槽，所述托盘的下方固定连接阻尼滑块，所述阻尼滑块的表面套接滑槽，所述托盘的内部安装检测台，所述检测台的下方固定连接圆槽，所述圆槽的内部套接防滑套，所述检测台的上方开设卡槽，所述卡槽的内部卡接卡片，所述卡片的上方固定连接固定板，所述固定板的表面贴着防滑套，所述检测台呈对称分布形式。

优选的，所述固定板的上方设有条形板，所述固定板的侧上方开设方槽，所述方槽的内部安装销栓，所述条形板的顶部固定连接挂钩，所述条形板的下方开设孔洞，所述销栓的表面套接孔洞。

优选的，所述本体的上方安装隔板，所述隔板的内部开设圆座，所述隔板的表面镶嵌螺钉，所述螺钉插入本体。

优选的，所述圆座的内部安装电机，所述电机的输出轴套接隔板。

优选的，所述本体的上方安装显示屏，所述本体的上方安装电池匣，所述本体的上方镶嵌第一按钮，所述本体的上方镶嵌第二按钮。

优选的，所述本体的底部安装底柱，所述底柱的下方固定连接底座。

本实用新型的一种电池箱密封圈检测装置具有以下优点：

1.该一种电池箱密封圈检测装置，通过本体设有托盘，托盘开设滑槽，托盘固定连接阻尼滑块套接滑槽，托盘安装检测台内部，检测台固定连接圆槽，圆槽套接防滑套，检测台开设卡槽同时卡接卡片，卡片连接固定板，固定板贴着防滑套，通过在检测台表面安装防滑套，和检测台上面安装固定板，将密封圈放置到检测台时，密封圈大小可以用检测台的阻尼滑块对其进行调节，在密封圈套到检测台时，由于防滑套带有着防滑作用，这样密封圈套在检测台上面时，具备了较强的防滑功能，固定板可利用卡片插入卡槽内部，将安装好的密封圈牢牢固定，防止密封圈脱落，改善了密封圈的滑落和不稳定的现象，方便进行操作；

2.该一种电池箱密封圈检测装置，通过固定板开设方槽，方槽安装销栓，条形板固定连接挂钩，下方开设孔洞，销栓套接孔洞，通过固定板上面安装条形板，由于固定板设有两个，在放置密封圈的同时，只需将密封圈放置在挂钩上，然后将两个条形板顺着销栓转动，这时密封圈就会套接在检测台的表面，就不需要人工手动将密封圈拉开，这样在进行操作时不用那么麻烦，而且某些密封圈的弹力较差时还会出现拉开困难的情况，也得到了很大的改善，工作人员在使用时也较简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防滑套结构示意图；

图3为本实用新型的条形板结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图5为本实用新型的隔板结构示意图；

图6为本实用新型的托盘结构示意图；

图7为本实用新型的阻尼滑块结构示意图；

图8为本实用新型的固定板结构示意图；

图中标记说明：1、本体；2、托盘；3、检测台；4、固定板；5、条形板；6、显示屏；7、电池匣；8、第一按钮；9、第二按钮；10、隔板；11、圆槽；12、卡槽；13、卡片；14、防滑套；15、阻尼滑块；16、销栓；17、方槽；18、挂钩；19、孔洞；20、底柱；21、底座；22、圆座；23、螺钉；24、电机；25、滑槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种电池箱密封圈检测装置做进一步详细的描述。

如图1-8所示，本实用新型的一种电池箱密封圈检测装置，包括本体1、托盘2和检测台3，本体1的上方设有托盘2，托盘2的内部开设滑槽25，托盘2的下方固定连接阻尼滑块15，阻尼滑块15的表面套接滑槽25，托盘2的内部安装检测台3，检测台3的下方固定连接圆槽11，圆槽11的内部套接防滑套14，检测台3的上方开设卡槽12，卡槽12的内部卡接卡片13，卡片13的上方固定连接固定板4，固定板4的表面贴着防滑套14，检测台3呈对称分布形式，通过在检测台3表面安装防滑套14，和检测台3上面安装固定板4，将密封圈放置到检测台3时，将检测台3调试到密封圈大小，在密封圈套到检测台3时，由于防滑套14带有着防滑作用，在加上固定板4隔档着密封圈，密封圈就不会出现滑落的现象，方便固定的同时操作时比较简单。

固定板4的上方设有条形板5，固定板4的侧上方开设方槽17，方槽17的内部安装销栓16，条形板5的顶部固定连接挂钩18，条形板5的下方开设孔洞19，销栓16的表面套接孔洞19，通过固定板4上面安装条形板5，由于固定板4是两个，在放置密封圈时，只需将密封圈放置在挂钩18上，然后将两个条形板5顺着销栓16转动，这是密封圈就会套接在检测台3的表面，对操作该步骤的工作人员和密封圈都是一种保护，改善了手动放置密封圈的麻烦，在操作时也比较简单方便。

本体1的上方安装隔板10，隔板10的内部开设圆座22，隔板10的表面镶嵌螺钉23，螺钉23插入本体1，通过在本体1上面安装隔板10，是为了保护密封圈在掉落时不容易损坏。

圆洞的内部安装电机24，电机24的输出轴套接隔板10，通过在本体1开设圆座22是为了放置电机24。

本体1的上方安装显示屏6，本体1的上方安装电池匣7，本体1的上方镶嵌第一按钮8，本体1的上方镶嵌第二按钮9，通过本体1安装显示、电池匣7和两个按钮。

本体1的底部安装底柱20，底柱20的下方固定连接底座21，通过本体1下面安装整个底柱20和底座21是为了让整体更加稳定。

该电池箱密封圈检测装置的工作原理：首先通过电源打开电池箱密封圈检测装置，需要对密封圈进行检测时，先把密封圈放置在挂钩18上，将两个条形板5顺着销栓16转动，这时密封圈就会套接在检测台3的表面，简单而不容易伤手，对密封圈也是一种保护，在检测台3表面安装防滑套14，是为了放置密封圈脱落对其防滑，在检测台3上面安装固定板4，固定板4固定连接的卡片13插入卡槽12的内部，为其就是在密封圈检验的过程中，能过对密封圈进行很好的固定，方便固定的同时操作时比较简单，密封圈的大小可以利用检测台固定连接的阻尼滑块15对其进行调节，将密封圈固定在检测台3上，在检测台3下面安装个电机24，可将托盘2进行旋转更好的检测密封圈，在检测的同时本体1底部的底柱20和底座21，对本体起到了稳定作用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种电池箱密封圈检测装置，包括本体(1)、托盘(2)和检测台(3)，其特征在于：所述本体(1)的上方设有托盘(2)，所述托盘(2)的内部开设滑槽(25)，所述托盘(2)的下方固定连接阻尼滑块(15)，所述阻尼滑块(15)的表面套接滑槽(25)，所述托盘(2)的内部安装检测台(3)，所述检测台(3)的下方固定连接圆槽(11)，所述圆槽(11)的内部套接防滑套(14)，所述检测台(3)的上方开设卡槽(12)，所述卡槽(12)的内部卡接卡片(13)，所述卡片(13)的上方固定连接固定板(4)，所述固定板(4)的表面贴着防滑套(14)，所述检测台(3)呈对称分布形式。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱密封圈检测装置，其特征在于：所述固定板(4)的上方设有条形板(5)，所述固定板(4)的侧上方开设方槽(17)，所述方槽(17)的内部安装销栓(16)，所述条形板(5)的顶部固定连接挂钩(18)，所述条形板(5)的下方开设孔洞(19)，所述销栓(16)的表面套接孔洞(19)。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱密封圈检测装置，其特征在于：所述本体(1)的上方安装隔板(10)，所述隔板(10)的内部开设圆座(22)，所述隔板(10)的表面镶嵌螺钉(23)，所述螺钉(23)插入本体(1)。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱密封圈检测装置，其特征在于：所述圆座(22)的内部安装电机(24)，所述电机(24)的输出轴套接隔板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种电池箱密封圈检测装置，其特征在于：所述本体(1)的上方安装显示屏(6)，所述本体(1)的上方安装电池匣(7)，所述本体(1)的上方镶嵌第一按钮(8)，所述本体(1)的上方镶嵌第二按钮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种电池箱密封圈检测装置，其特征在于：所述本体(1)的底部安装底柱(20)，所述底柱(20)的下方固定连接底座(21)。