CN220794175U - 具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其中涡卷壳设置在壳体内，固定卡柱和限位卡柱均水平设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置在涡卷壳内，发条弹簧一端沿左右方向设置并沿前后方向设置且位于壳体左侧壁的左边，另一端沿前后方向设置并沿左右方向依次穿设壳体左侧壁和涡卷壳且绕前后方向卷绕在固定卡柱和限位卡柱上，另一端的端部固定于固定卡柱，固定板竖向设置并沿前后方向设置，固定板下端位于发条弹簧一端的左边并连接发条弹簧一端，刻度线沿前后方向设置在发条弹簧上，多根刻度线沿发条弹簧的长度方向相互间隔设置。本实用新型能够确定装置主体的位移量，便于测量头与装置主体的对齐，提高测量效率。

Description

具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及楼板厚度超声波检测装置技术领域，具体是指一种具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。

在建筑施工过程中，经常会使用到楼板厚度超声波检测装置，楼板厚度超声波检测装置是一种采用超声波测量楼板厚度的设备。它的工作原理是利用超声波的传播特性进行测量。测量头在楼板下朝上发射超声波信号，装置主体在楼板上接收通过楼板的超声波信号，根据超声波的传播速度和接收到的超声波信号的时间差，可以计算出楼板的厚度，并将结果显示在显示屏上。

楼板厚度超声波检测装置的应用可以帮助工程师和技术人员快速、准确地测量楼板的厚度，以评估其结构的稳定性和安全性。

如图1所示，为现有的楼板厚度超声波检测装置的装置主体1，包括壳体2、前滚轮3、后滚轮4、控制模块(图中未示出)、计算模块(图中未示出)、蓄电池(图中未示出)、充电接头5、接收探头(图中未示出)、显示屏6、握柄7和控制按钮(图中未示出)，壳体2水平设置并沿前后方向设置，前滚轮3和后滚轮4均竖向设置并均沿左右方向设置，前滚轮3和后滚轮4分别位于壳体2的前后并均绕前后方向可转动连接壳体2，控制模块、计算模块和蓄电池均设置在壳体2内，壳体2的左侧壁的后上方设置有充电孔8，充电孔8内设置有充电接头5，充电接头5电连接蓄电池用于给蓄电池充电，接收探头设置在壳体2的底面中并朝下设置，显示屏6设置在壳体2的顶面的后部中，握柄7沿前后方向设置，握柄7的后端设置在壳体2的顶面的前部上，多个控制按钮设置在握柄7的前端上并均电连接控制模块，控制模块分别信号连接计算模块、接收探头、显示屏6和测量头(图中未示出)，蓄电池分别电连接控制模块、计算模块、接收探头和显示屏6用于给它们供电，测量头另外单独供电。

现有的楼板厚度超声波检测装置的使用原理是利用超声波的传播特性来测量楼板的厚度，其具体的使用流程如下：

准备工作：确保蓄电池电量充足，并检查测量头的状态是否正常。

贴附测量头：将测量头贴附在待测楼板的下表面上，通常需要确保测量头与待测楼板的下表面之间没有空隙，以确保测量的准确性。

设置参数：根据需要，可以通过设置在握柄7的前端上的控制按钮配合显示屏6设置相关参数，例如单位、测量模式等。

开始测量：将装置主体1置于待测楼板的上表面上，接收探头位于测量头的正上方，按下控制按钮中的测量按钮或触摸屏(显示屏6为触摸屏时)上的相应区域，通过测量头朝上发射超声波信号，通过接收探头接收通过楼板的超声波信号。

计算结果：计算模块根据超声波的传播速度和接收到的超声波信号的时间差，计算出楼板的厚度，并在显示屏6上显示测量结果。

分析和记录：根据测量结果，可以对楼板的厚度进行分析和评估。如果需要，可以将测量结果记录下来以备后续参考。

清理和存储：使用完毕后，及时清理测量头和装置主体1并储存到安全的位置，以防止损坏或丢失。

但是现有的楼板厚度超声波检测装置在使用过程中，针对非水平楼板进行测量时，为了确保非水平楼板的厚度相等，需要多点进行测量，这就需要测量头的位置变化后要和装置主体1的位置变化相互重合，而现有的楼板厚度超声波检测装置的装置主体1缺少能够准确定位出位移量的结构，导致在第二次测量时，需要测量人员进行额外沟通，并配合进行对齐操作，降低测量效率。

因此，希望提供一种楼板厚度超声波检测装置，其能够确定装置主体的位移量，便于测量头与装置主体的对齐，提高测量效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其能够确定装置主体的位移量，便于测量头与装置主体的对齐，提高测量效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括壳体，所述壳体水平设置并沿前后方向设置，其特点是，所述装置主体还包括涡卷壳、固定卡柱、限位卡柱、发条弹簧、固定板和刻度线，其中：

所述涡卷壳设置在所述壳体内，所述固定卡柱和所述限位卡柱均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置在所述涡卷壳内，所述发条弹簧的一端沿左右方向设置并沿所述前后方向设置且位于所述壳体的左侧壁的左边，所述发条弹簧的另一端沿所述前后方向设置并沿所述左右方向依次穿设所述的壳体的左侧壁和所述涡卷壳且绕所述前后方向卷绕在所述固定卡柱和所述限位卡柱上，所述的发条弹簧12的另一端的端部固定于所述固定卡柱，所述固定板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述固定板的下端位于所述的发条弹簧的一端的左边并连接所述的发条弹簧的一端，所述刻度线沿所述前后方向设置在所述发条弹簧上，多根所述刻度线沿所述发条弹簧的长度方向相互间隔设置。

较佳地，所述涡卷壳为圆柱体形涡卷壳，所述圆柱体形涡卷壳水平设置并沿所述前后方向设置。

较佳地，所述固定卡柱和所述限位卡柱均为圆柱体形卡柱。

较佳地，所述的壳体的左侧壁的底部沿所述左右方向设置有第一开口，所述的发条弹簧的另一端沿所述左右方向穿设所述第一开口。

较佳地，所述涡卷壳的左下部沿所述左右方向设置有第二开口，所述的发条弹簧的另一端沿所述左右方向穿设所述第二开口。

较佳地，以从前往后视角，所述的发条弹簧的另一端绕所述前后方向逆时针卷绕在所述固定卡柱和所述限位卡柱上。

较佳地，所述装置主体还包括固定螺栓，所述的发条弹簧的另一端的端部通过所述固定螺栓与所述固定卡柱固定。

较佳地，所述固定板用于可拆卸连接所述的壳体的左侧壁。

更佳地，所述装置主体还包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件和所述第二扣件左右相互间隔设置，所述第一扣件位于所述固定板的右侧面的右边和所述的发条弹簧的一端的上方并连接所述的固定板的右侧面，所述第二扣件位于所述的壳体的左侧壁的左边和所述的发条弹簧的一端的上方并连接所述的壳体的左侧壁，所述第一扣件用于可拆卸扣接所述第二扣件。

更进一步地，所述第一扣件是按扣子扣，所述第二扣件是按扣母扣，所述按扣子扣用于沿所述左右方向嵌接在所述按扣母扣中。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置的涡卷壳设置在壳体内，固定卡柱和限位卡柱均水平设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置在涡卷壳内，发条弹簧的一端沿左右方向设置并沿前后方向设置且位于壳体的左侧壁的左边，发条弹簧的另一端沿前后方向设置并沿左右方向依次穿设壳体的左侧壁和涡卷壳且绕前后方向卷绕在固定卡柱和限位卡柱上，发条弹簧的另一端的端部固定于固定卡柱，固定板竖向设置并沿前后方向设置，固定板的下端位于发条弹簧的一端的左边并连接发条弹簧的一端，刻度线沿前后方向设置在发条弹簧上，多根刻度线沿发条弹簧的长度方向相互间隔设置，使用时，通过捏住固定板，然后握持装置主体上的握柄朝向远离固定板的方向移动，从而拉出发条弹簧的一端，形成上述状态，根据发条弹簧的一端上的刻度线来确认装置主体的移动距离，和楼板下方测量人员进行对话，快速将测量头朝相同移动方向移动相等距离，即可快速实现装置主体和测量头的再次对齐，因此，其能够确定装置主体的位移量，便于测量头与装置主体的对齐，提高测量效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置的涡卷壳设置在壳体内，固定卡柱和限位卡柱均水平设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置在涡卷壳内，发条弹簧的一端沿左右方向设置并沿前后方向设置且位于壳体的左侧壁的左边，发条弹簧的另一端沿前后方向设置并沿左右方向依次穿设壳体的左侧壁和涡卷壳且绕前后方向卷绕在固定卡柱和限位卡柱上，发条弹簧的另一端的端部固定于固定卡柱，固定板竖向设置并沿前后方向设置，固定板的下端位于发条弹簧的一端的左边并连接发条弹簧的一端，刻度线沿前后方向设置在发条弹簧上，多根刻度线沿发条弹簧的长度方向相互间隔设置，使用时，通过捏住固定板，然后握持装置主体上的握柄朝向远离固定板的方向移动，从而拉出发条弹簧的一端，形成上述状态，根据发条弹簧的一端上的刻度线来确认装置主体的移动距离，和楼板下方测量人员进行对话，快速将测量头朝相同移动方向移动相等距离，即可快速实现装置主体和测量头的再次对齐，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是现有的楼板厚度超声波检测装置的装置主体的立体示意图。

图2是本实用新型的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置的一具体实施例的装置主体的立体示意图。

图3是图2所示的具体实施例的装置主体的涡卷壳、固定卡柱、限位卡柱和发条弹簧的组件的主视剖视示意图。

图4是图2所示的具体实施例的装置主体的右视剖视示意图。

图5是图2所示的具体实施例的发条弹簧完全缩回装置主体的壳体内的装置主体的立体示意图。

(符号说明)

1装置主体；2壳体；3前滚轮；4后滚轮；5充电接头；6显示屏；7握柄；8充电孔；9涡卷壳；10固定卡柱；11限位卡柱；12发条弹簧；13固定板；14刻度线；15第一开口；16第二开口；17第一扣件；18第二扣件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图2～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置包括装置主体1，所述装置主体1包括壳体2、涡卷壳9、固定卡柱10、限位卡柱11、发条弹簧12、固定板13和刻度线14，其中：

所述壳体2水平设置并沿前后方向设置，所述涡卷壳9设置在所述壳体2内，所述固定卡柱10和所述限位卡柱11均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置在所述涡卷壳9内，所述发条弹簧12的一端沿左右方向设置并沿所述前后方向设置且位于所述壳体2的左侧壁的左边，所述发条弹簧12的另一端沿所述前后方向设置并沿所述左右方向依次穿设所述的壳体2的左侧壁和所述涡卷壳9且绕所述前后方向卷绕在所述固定卡柱10和所述限位卡柱11上，所述的发条弹簧12的另一端的端部固定于所述固定卡柱10，所述固定板13竖向设置并沿所述前后方向设置，所述固定板13的下端位于所述的发条弹簧12的一端的左边并连接所述的发条弹簧12的一端，所述刻度线14沿所述前后方向设置在所述发条弹簧12上，多根所述刻度线14沿所述发条弹簧12的长度方向相互间隔设置。

所述装置主体1的其它构成与背景技术提到的所述装置主体1的其它构成相同，在此不再赘述。

所述涡卷壳9可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述涡卷壳9为圆柱体形涡卷壳，所述圆柱体形涡卷壳水平设置并沿所述前后方向设置。

所述固定卡柱10和所述限位卡柱11可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定卡柱10和所述限位卡柱11均为圆柱体形卡柱。

所述发条弹簧12的另一端沿所述左右方向穿设所述的壳体2的左侧壁，可以采用任何合适的结构，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的壳体2的左侧壁的底部沿所述左右方向设置有第一开口15，所述的发条弹簧12的另一端沿所述左右方向穿设所述第一开口15。

所述发条弹簧12的另一端沿所述左右方向穿设所述涡卷壳9，可以采用任何合适的结构，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述涡卷壳9的左下部沿所述左右方向设置有第二开口16，所述的发条弹簧12的另一端沿所述左右方向穿设所述第二开口16。

所述发条弹簧12的另一端绕所述前后方向卷绕在所述固定卡柱10和所述限位卡柱11上，可以绕所述前后方向顺时针或逆时针卷绕在所述固定卡柱10和所述限位卡柱11上，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，以从前往后视角，所述的发条弹簧12的另一端绕所述前后方向逆时针卷绕在所述固定卡柱10和所述限位卡柱11上。

所述的发条弹簧12的另一端的端部固定于所述固定卡柱10，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述装置主体1还包括固定螺栓(图中未示出)，所述的发条弹簧12的另一端的端部通过所述固定螺栓与所述固定卡柱10固定。

所述固定板13可以用于可拆卸连接所述的壳体2的左侧壁，也可以不用于可拆卸连接所述的壳体2的左侧壁，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定板13用于可拆卸连接所述的壳体2的左侧壁。

所述固定板13用于可拆卸连接所述的壳体2的左侧壁，可以采用任何合适的结构，请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述装置主体1还包括第一扣件17和第二扣件18，所述第一扣件17和所述第二扣件18左右相互间隔设置，所述第一扣件17位于所述固定板13的右侧面的右边和所述的发条弹簧12的一端的上方并连接所述的固定板13的右侧面，所述第二扣件18位于所述的壳体2的左侧壁的左边和所述的发条弹簧12的一端的上方并连接所述的壳体2的左侧壁，所述第一扣件17用于可拆卸扣接所述第二扣件18。上述描述的具体实施例的装置主体1的结构为该具体实施例的装置主体1使用时的结构，在所述发条弹簧12的回弹力作用下，在所述发条弹簧12完全缩回所述壳体2内时，所述固定板13邻近所述的壳体2的左侧壁设置，所述第一扣件17可拆卸扣接所述第二扣件18。

所述第一扣件17和所述第二扣件18可以是任何合适的扣件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一扣件17是按扣子扣，所述第二扣件18是按扣母扣，所述按扣子扣用于沿所述左右方向嵌接在所述按扣母扣中。

由于上述描述的具体实施例的装置主体1的结构为该具体实施例的装置主体1使用时的结构，在发条弹簧12的回弹力作用下，在发条弹簧12完全缩回壳体2内时，固定板13邻近壳体2的左侧壁设置，如图5所示，本实用新型的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置的测量头就是背景技术提到的测量头。当测量人员在非水平楼板例如带有倾斜度的楼板上测量楼板厚度时，需要多点进行测量，来确定好楼板的厚度是否保持一致，楼板厚度测量方法请具体参见背景技术提到的测量过程，在测量人员通过将装置主体1和测量头在楼板位置上对应重合好任意一点位置完成测量后，通过捏住固定板13使其固定，并握住握柄7，使得装置主体1利用前滚轮3和后滚轮4在楼板上平行于楼板移动，通过固定住固定板13，从而从壳体2内的涡卷壳9中，拉出发条弹簧12的一端，如图2所示，利用发条弹簧12的被拉出部分上的刻度线14，来确认装置主体1的移动距离，利用对讲机，和楼板下方测量人员进行对话，快速将测量头朝相同移动方向移动相等距离，即可快速在两点上分别完成对楼板厚度的测量，在测量人员放开固定板13后，发条弹簧12在涡卷壳9中收缩，重新将固定板13拉回到邻近壳体2的左侧壁的位置，如果存在第一扣件17和第二扣件18，测量人员此时可以利用第一扣件17和第二扣件18可拆卸扣接，在第一扣件17是按扣子扣以及第二扣件18是按扣母扣的情况下，将固定板13朝向壳体2的左侧壁按压，使得按扣子扣和按扣母扣嵌接在一起，将固定板13固定到壳体2的左侧壁上，携带到其它位置处进行测量。

在本实用新型中，固定卡柱10能固定住发条弹簧12在涡卷壳9中的位置，在发条弹簧12被拉出时，起到约束发条弹簧12在涡卷壳9内转动的作用，方便发条弹簧12重新收缩进涡卷壳9中，而限位卡柱11则能限定住发条弹簧12在涡卷壳9中，被拉出第一圈时的弧度，施加一个初始的预压力，使得发条弹簧12在未受外力作用时保持一定的张力，这样可以确保发条弹簧12在开始工作时能够迅速响应外力，并提供所需的弹性力。

因此，为了解决背景技术中提出的现有的楼板厚度超声波检测装置的装置主体缺少能够准确定位出位移量的结构，导致在第二次测量时，需要测量人员进行额外沟通，并配合进行对齐操作，降低测量效率的问题，本实用新型提供了一种具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，在现有的楼板厚度超声波检测装置的基础上，通过在装置主体的壳体中安装涡卷壳、固定卡柱、限位卡柱和发条弹簧，发条弹簧穿设出壳体的左侧壁并连接固定板，发条弹簧上设置刻度线，从而能够确定装置主体的移动距离，并通知楼板下方测量人员将测量头朝相同移动方向移动相等距离，即可快速实现装置主体和测量头的再次对齐，提高测量效率。

综上，本实用新型的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置能够确定装置主体的位移量，便于测量头与装置主体的对齐，提高测量效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括壳体，所述壳体水平设置并沿前后方向设置，其特征在于，所述装置主体还包括涡卷壳、固定卡柱、限位卡柱、发条弹簧、固定板和刻度线，其中：

所述涡卷壳设置在所述壳体内，所述固定卡柱和所述限位卡柱均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置在所述涡卷壳内，所述发条弹簧的一端沿左右方向设置并沿所述前后方向设置且位于所述壳体的左侧壁的左边，所述发条弹簧的另一端沿所述前后方向设置并沿所述左右方向依次穿设所述的壳体的左侧壁和所述涡卷壳且绕所述前后方向卷绕在所述固定卡柱和所述限位卡柱上，所述的发条弹簧的另一端的端部固定于所述固定卡柱，所述固定板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述固定板的下端位于所述的发条弹簧的一端的左边并连接所述的发条弹簧的一端，所述刻度线沿所述前后方向设置在所述发条弹簧上，多根所述刻度线沿所述发条弹簧的长度方向相互间隔设置。

2.如权利要求1所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，所述涡卷壳为圆柱体形涡卷壳，所述圆柱体形涡卷壳水平设置并沿所述前后方向设置。

3.如权利要求1所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，所述固定卡柱和所述限位卡柱均为圆柱体形卡柱。

4.如权利要求1所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，所述的壳体的左侧壁的底部沿所述左右方向设置有第一开口，所述的发条弹簧的另一端沿所述左右方向穿设所述第一开口。

5.如权利要求1所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，所述涡卷壳的左下部沿所述左右方向设置有第二开口，所述的发条弹簧的另一端沿所述左右方向穿设所述第二开口。

6.如权利要求1所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，以从前往后视角，所述的发条弹簧的另一端绕所述前后方向逆时针卷绕在所述固定卡柱和所述限位卡柱上。

7.如权利要求1所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，所述装置主体还包括固定螺栓，所述的发条弹簧的另一端的端部通过所述固定螺栓与所述固定卡柱固定。

8.如权利要求1所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，所述固定板用于可拆卸连接所述的壳体的左侧壁。

9.如权利要求8所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，所述装置主体还包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件和所述第二扣件左右相互间隔设置，所述第一扣件位于所述固定板的右侧面的右边和所述的发条弹簧的一端的上方并连接所述的固定板的右侧面，所述第二扣件位于所述的壳体的左侧壁的左边和所述的发条弹簧的一端的上方并连接所述的壳体的左侧壁，所述第一扣件用于可拆卸扣接所述第二扣件。

10.如权利要求9所述的具有定位功能的楼板厚度超声波检测装置，其特征在于，所述第一扣件是按扣子扣，所述第二扣件是按扣母扣，所述按扣子扣用于沿所述左右方向嵌接在所述按扣母扣中。