一种房屋建筑用混凝土质量安全检测装置
技术领域
本发明涉及混凝土质量安全检测装置领域,更具体地说,涉及一种房屋建筑用混凝土质量安全检测装置。
背景技术
混凝土,简称为“砼”,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于房屋建设中,在房屋建设好之后需要对混凝土建筑的质量进行检测,其检测项目包括抗压强度、抗折强度、抗冻性、抗渗性等,其中抗压强度检测是通过回弹仪进行检测的,其基本原理是用弹簧驱动重锤,重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆,使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量,另一部分能量转化为重锤的反弹动能,当反弹动能全部转化成势能时,重锤反弹达到最大距离,仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值(最大反弹距离与弹簧初始长度之比)的名义显示出来,现有回弹仪分为传统机械式回弹仪、电阻式回弹仪和非接触式光电回弹仪三种,其中非接触式电子回弹仪是用电子器件读取指针块速度并根据速度推算指针块的位置,进而推算出回弹值,推算出的回弹值传输给数字显示屏并由其进行显示,具体使用时,在测试前,先在测试墙上画好测试区域,一般的混凝土墙需在墙面上分划10个,每个区域划分成4*4的网格,然后将弹击杆对准一个网格的中心,使弹击杆垂直墙面,接着按压回弹仪进行检测,之后依次对同一个区域内剩余的网格进行检测,然后继续对其他9个区域进行测量,记录数据,根据公式计算整面墙的实际回弹值。
但是,现有非接触式回弹仪在具体使用之前需要人工使用粉笔在混凝土墙面上绘制4*4的网格,绘制速度慢,降低了检测的速度,而且在使用过程中,由于回弹仪完全依靠人工握持和施力,弹击时,回弹仪测试的弹击平面与弹击杆之间的垂直角度难以准确控制,导致检测过程中容易出现误差,测量准确度低,同时测量次数较多,每次测量均需要按照对准网格、调节弹击杆使之与测量面垂直、水平推送回弹仪进行弹击测量、向回拉回弹仪使之自动复位、将回弹仪向下一个测量点移动的步骤进行操作,不仅操作过程复杂,操作失误几率更高,导致测量误差进一步增大,测量准确度更低,而且检测人员的工作量较大,容易疲劳,导致测量速度进一步降低,因此亟需设计一种房屋建筑用混凝土质量安全检测装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的现有非接触式回弹仪在具体使用之前需要人工使用粉笔在混凝土墙面上绘制4*4的网格,绘制速度慢,降低了检测的速度,而且在使用过程中,由于回弹仪完全依靠人工握持和施力,弹击时,回弹仪测试的弹击平面与弹击杆之间的垂直角度难以准确控制,导致检测过程中容易出现误差,测量准确度低,同时测量次数较多,每次测量均需要按照对准网格、调节弹击杆使之与测量面垂直、水平推送回弹仪进行弹击测量、向回拉回弹仪使之自动复位、将回弹仪向下一个测量点移动的步骤进行操作,不仅操作过程复杂,操作失误几率更高,导致测量误差进一步增大,测量准确度更低,而且检测人员的工作量较大,容易疲劳,导致测量速度进一步降低的问题,本发明的目的在于提供一种房屋建筑用混凝土质量安全检测装置,它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种房屋建筑用混凝土质量安全检测装置,包括防护装置,所述防护装置的内部设有复位装置、固定装置和绷紧装置。
优选的,所述防护装置包括防护外壳,防护外壳底面的中部开设有固定穿孔,防护外壳的左侧面上固定穿插有数字显示屏,防护外壳内腔的右侧面上固定连接有条形板,条形板的顶端与防护外壳内腔的顶面连接,条形板的底端与防护外壳内腔的底面连接,条形板的正面设有固定棘齿,防护外壳的顶面连接有扶手。
优选的,所述复位装置包括滑杆,滑杆的顶端与防护外壳内腔的顶面连接,滑杆的底端与防护外壳内腔的底面连接,滑杆的外部活动套接有滑板和复位弹簧,滑板的侧面与防护外壳的内壁滑动连接,复位弹簧的顶端与滑板的底面固定连接,复位弹簧的底端与防护外壳内腔的底面连接,滑板底面的左端螺栓安装有万向轮,滑板上设有定位装置。
优选的,所述定位装置包括定位箱,定位箱固定穿插在滑板上,定位箱的底面与滑板的底面齐平,定位箱的底端为开口状,定位箱内腔的左侧面固定连接有支撑板,支撑板的顶面与定位箱内腔的顶面连接,支撑板的右侧面连接有半圆板,半圆板的数量为两个,两个半圆板相互接近的两个侧面均连接有第一插接轮,定位箱的内壁上连接有倒角板和加强板,倒角板上连接有第二插接轮,加强板上连接有第三插接轮,定位箱的内部设有传动带,传动带的上下两面均开设有轨道槽,第一插接轮、第二插接轮、第三插接轮的端部均活动插接在轨道槽的内部,传动带的外侧面设有传动齿,传动带的内侧面连接有固定引脚,固定引脚的侧面连接有固定套环,固定套环的内部固定套接有回弹仪主体,回弹仪主体的左侧面连接有电子检测器件,回弹仪主体的外部设有传输装置,传输装置上连接有信号传输线,信号传输线的另一端绕过万向轮并穿过绷紧装置、固定装置且与数字显示屏电连接,信号传输线的线路上设有限位结,定位箱的右侧面开设有定位穿孔,定位箱顶面的中部连接有传动杆,传动杆的外部固定套接有位于防护外壳内部的限位块,限位块的顶面与防护外壳内腔的顶面接触连接,传动杆的顶端延伸至防护外壳的外部并固定连接有压帽,定位箱顶面的右端设有传动装置。
优选的,所述传输装置包括固定环,固定环固定套接在回弹仪主体的外部,固定环的外侧面开设有固定槽,固定槽的内部嵌装有导电片,固定环的上下两面均连接有限位圈,固定环的边沿处滑动卡接有活动环,活动环的外侧面与信号传输线的一端固定连接,活动环与限位圈滑动连接,活动环的内壁开设有定位槽,定位槽的内部嵌装有导电条,导电条与信号传输线电连接,导电条上连接有导电弹片,导电弹片的另一端与导电片的表面滑动连接,固定环的内壁上开设有嵌装槽,嵌装槽的内部插接有转接线,转接线的底端与导电片电连接,转接线的顶端与电子检测器件电连接。
优选的,所述传动装置包括传动箱,传动箱的底面与定位箱的顶面固定连接,传动箱内腔的左侧面活动套接有传动轴,传动轴的外部固定套接有限位棘齿轮和传动锥齿轮,限位棘齿轮位于传动锥齿轮的左侧,传动轴的右端延伸至传动箱的外部并连接有驱动装置,传动箱内腔的底面上连接有限位弹片,限位弹片的另一端与限位棘齿轮啮合,传动箱的底面上活动穿插有旋转轴,旋转轴的顶端固定套接有从动锥齿轮,从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合,旋转轴的底端与滑板的顶面活动套接,旋转轴的外部固定套接有传动齿轮,传动齿轮活动插接在定位穿孔的内部且与传动齿啮合。
优选的,所述驱动装置包括圆盘,圆盘固定套接在传动轴的外部,圆盘的右侧面开设有环形槽,圆盘的上下两面均开设有与环形槽连通的插接孔,插接孔的内部活动插接有插接棘齿,插接棘齿的一端与固定棘齿啮合,插接棘齿的另一端连接有传动板,传动板与环形槽的内壁滑动连接,环形槽的内部设有高压气囊,高压气囊的表面与环形槽的内壁和传动板的表面接触连接,高压气囊上连接有充气嘴,充气嘴的外部活动套接有盖板,盖板与圆盘螺栓连接。
优选的,所述固定装置包括L型固定块,L型固定块的左侧面与防护外壳的内壁固定连接,L型固定块的表面上开设有U型卡槽,信号传输线和限位结均活动卡接在U型卡槽的内部,U型卡槽的内壁上开设有穿线孔,信号传输线活动穿插在穿线孔的内部。
优选的,所述绷紧装置包括绷紧箱,绷紧箱的顶面与防护外壳内腔的顶面连接,绷紧箱的侧面与防护外壳的内壁连接,绷紧箱的内部设有绷紧轴,绷紧轴的两端均与绷紧箱的内壁活动套接,绷紧轴的外部活动套接有绷紧发条,绷紧发条的一端与绷紧轴的表面固定连接,绷紧发条的另一端与绷紧箱内腔的底面连接,绷紧轴的外部固定套接有收线轮,收线轮的外部缠绕有绷紧线,绷紧线的另一端延伸至绷紧箱的外部并连接有绷紧轮,信号传输线绕过绷紧轮。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
通过防护装置,方便检测人员固定测试区域,检测人员不需要提前绘制网格,有助于增加检测的速度,同时防护装置能够对回弹仪主体进行限位,使回弹仪主体上的弹击杆始终垂直在测试面上,有助于增加测量准确度,通过定位装置,使检测人员能够为回弹仪主体施加向下的力,以便使回弹仪主体对单个测试点进行测试,通过复位装置对定位装置施加向上的力,使定位装置能够带着回弹仪主体恢复到起始位置,通过防护装置、传动装置和驱动装置的配合,使回弹仪主体向下移动的同时能够沿着传动带的轨迹移动一段距离,以便使回弹仪主体依次对测试区域内的测试点进行测试,操作过程简单方便,操作失误率低,进一步增加了测量的准确度,降低了检测人员的工作量,检测人员不容易疲劳,使检测工作能够持续进行,进一步增加了测量的速度,通过固定装置对信号传输线的一端进行固定,使信号传输线不会与数字显示屏分开,通过绷紧装置,使信号传输线始终处于绷紧状态,确保信号传输线不会妨碍回弹仪主体运动,从而保证该检测装置能够高效率的工作,提高了该房屋建筑用混凝土质量安全检测装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1的内部结构示意图;
图3为本发明图2的右视内部结构示意图;
图4为本发明图2中定位装置的内部结构示意图;
图5为本发明图4中A处结构的放大示意图;
图6为本发明图4的俯视内部结构示意图;
图7为本发明图6中半圆板的结构示意图;
图8为本发明图6中倒角板的结构示意图;
图9为本发明图4中传动装置的内部结构示意图;
图10为本发明图9中B-B处的剖面图;
图11为本发明图9中驱动装置的内部结构示意图;
图12为本发明图11中C-C处的剖面图;
图13为本发明图2中固定装置的内部结构示意图;
图14为本发明图2中绷紧装置的内部结构示意图;
图15为本发明图14中D-D处的剖面图;
图16为本发明图4中传输装置的内部结构示意图。
图中标号说明:
1、防护装置;11、防护外壳;12、固定穿孔;13、数字显示屏;14、条形板;15、固定棘齿;16、扶手;2、复位装置;21、滑杆;22、滑板;23、复位弹簧;24、万向轮;3、定位装置;300、限位结;301、定位箱;302、支撑板;303、半圆板;304、第一插接轮;305、倒角板;306、第二插接轮;307、加强板;308、第三插接轮;309、传动带;310、轨道槽;311、传动齿;312、固定引脚;313、固定套环;314、回弹仪主体;315、电子检测器件;316、传输装置;3160、嵌装槽;3161、固定环;3162、固定槽;3163、导电片;3164、限位圈;3165、活动环;3166、定位槽;3167、导电条;3168、导电弹片;3169、转接线;317、信号传输线;318、定位穿孔;319、传动杆;320、限位块;321、压帽;4、传动装置;41、传动箱;42、传动轴;43、限位棘齿轮;44、传动锥齿轮;45、限位弹片;46、旋转轴;47、从动锥齿轮;48、传动齿轮;5、驱动装置;51、圆盘;52、环形槽;53、插接孔;54、插接棘齿;55、传动板;56、高压气囊;57、充气嘴;58、盖板;6、固定装置;61、L型固定块;62、U型卡槽;63、穿线孔;7、绷紧装置;71、绷紧箱;72、绷紧轴;73、绷紧发条;74、收线轮;75、绷紧线;76、绷紧轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-16,一种房屋建筑用混凝土质量安全检测装置,包括防护装置1,防护装置1的内部设有复位装置2、固定装置6和绷紧装置7。
防护装置1包括防护外壳11,防护外壳11底面的中部开设有固定穿孔12,防护外壳11的左侧面上固定穿插有数字显示屏13,防护外壳11内腔的右侧面上固定连接有条形板14,条形板14的顶端与防护外壳11内腔的顶面连接,条形板14的底端与防护外壳11内腔的底面连接,条形板14的正面设有固定棘齿15,固定棘齿15只覆盖条形板14正面的上半部分,防护外壳11的顶面连接有扶手16。
复位装置2包括滑杆21,滑杆21的顶端与防护外壳11内腔的顶面连接,滑杆21的底端与防护外壳11内腔的底面连接,滑杆21的外部活动套接有滑板22和复位弹簧23,滑板22的侧面与防护外壳11的内壁滑动连接,复位弹簧23的顶端与滑板22的底面固定连接,复位弹簧23的底端与防护外壳11内腔的底面连接,滑板22底面的左端螺栓安装有万向轮24,滑板22上设有定位装置3。
定位装置3包括定位箱301,定位箱301固定穿插在滑板22上,定位箱301的中轴线与固定穿孔12的中轴线重合,定位箱301的底面与滑板22的底面齐平,定位箱301的底端为开口状,定位箱301内腔的左侧面固定连接有支撑板302,支撑板302的顶面与定位箱301内腔的顶面连接,支撑板302的右侧面连接有半圆板303,半圆板303的数量为两个,两个半圆板303相互接近的两个侧面均连接有第一插接轮304,定位箱301的内壁上连接有倒角板305和加强板307,倒角板305上连接有第二插接轮306,加强板307上连接有第三插接轮308,定位箱301的内部设有传动带309,传动带309的侧面与定位箱301的内壁平行,传动带309呈绷紧状态,传动带309的上下两面均开设有轨道槽310,第一插接轮304、第二插接轮306、第三插接轮308的端部均活动插接在轨道槽310的内部,用于将传动带309绷紧并对传动带309进行定型,传动带309的外侧面设有传动齿311,传动带309的内侧面连接有固定引脚312,固定引脚312的侧面连接有固定套环313,固定套环313的内部固定套接有回弹仪主体314,回弹仪主体314的左侧面连接有电子检测器件315,回弹仪主体314的外部设有传输装置316,传输装置316上连接有信号传输线317,信号传输线317的另一端绕过万向轮24并穿过绷紧装置7、固定装置6且与数字显示屏13电连接,信号传输线317的线路上设有限位结300,定位箱301的右侧面开设有定位穿孔318,定位箱301顶面的中部连接有传动杆319,传动杆319的外部固定套接有位于防护外壳11内部的限位块320,限位块320的顶面与防护外壳11内腔的顶面接触连接,传动杆319的顶端延伸至防护外壳11的外部并固定连接有压帽321,定位箱301顶面的右端设有传动装置4。
传输装置316包括固定环3161,固定环3161固定套接在回弹仪主体314的外部,固定环3161的外侧面开设有固定槽3162,固定槽3162的内部嵌装有导电片3163,固定环3161的上下两面均连接有限位圈3164,固定环3161的边沿处滑动卡接有活动环3165,活动环3165的外侧面与信号传输线317的一端固定连接,活动环3165与限位圈3164滑动连接,活动环3165的内壁开设有定位槽3166,定位槽3166的内部嵌装有导电条3167,导电条3167与信号传输线317电连接,导电条3167上连接有导电弹片3168,导电弹片3168的另一端与导电片3163的表面滑动连接,固定环3161的内壁上开设有嵌装槽3160,嵌装槽3160的内部插接有转接线3169,转接线3169的底端与导电片3163电连接,转接线3169的顶端与电子检测器件315电连接。
传动装置4包括传动箱41,传动箱41的底面与定位箱301的顶面固定连接,传动箱41内腔的左侧面活动套接有传动轴42,传动轴42的外部固定套接有限位棘齿轮43和传动锥齿轮44,限位棘齿轮43位于传动锥齿轮44的左侧,传动轴42的右端延伸至传动箱41的外部并连接有驱动装置5,传动箱41内腔的底面上连接有限位弹片45,限位弹片45的另一端与限位棘齿轮43啮合,传动箱41的底面上活动穿插有旋转轴46,旋转轴46的顶端固定套接有从动锥齿轮47,从动锥齿轮47与传动锥齿轮44啮合,旋转轴46的底端与滑板22的顶面活动套接,旋转轴46的外部固定套接有传动齿轮48,传动齿轮48活动插接在定位穿孔318的内部且与传动齿311啮合。
驱动装置5包括圆盘51,圆盘51固定套接在传动轴42的外部,圆盘51的右侧面开设有环形槽52,圆盘51的上下两面均开设有与环形槽52连通的插接孔53,插接孔53的内部活动插接有插接棘齿54,插接棘齿54的一端与固定棘齿15啮合,插接棘齿54的另一端连接有传动板55,传动板55与环形槽52的内壁滑动连接,环形槽52的内部设有高压气囊56,高压气囊56的表面与环形槽52的内壁和传动板55的表面接触连接,高压气囊56上连接有充气嘴57,充气嘴57的外部活动套接有盖板58,盖板58与圆盘51螺栓连接。
固定装置6包括L型固定块61,L型固定块61的左侧面与防护外壳11的内壁固定连接,L型固定块61的表面上开设有U型卡槽62,信号传输线317和限位结300均活动卡接在U型卡槽62的内部,U型卡槽62的内壁上开设有穿线孔63,信号传输线317活动穿插在穿线孔63的内部,限位结300的直径值大于穿线孔63的内径值,对信号传输线317的一端进行固定,使信号传输线317不会与数字显示屏13分开。
绷紧装置7包括绷紧箱71,绷紧箱71的顶面与防护外壳11内腔的顶面连接,绷紧箱71的侧面与防护外壳11的内壁连接,绷紧箱71的内部设有绷紧轴72,绷紧轴72的两端均与绷紧箱71的内壁活动套接,绷紧轴72的外部活动套接有绷紧发条73,绷紧发条73的一端与绷紧轴72的表面固定连接,绷紧发条73的另一端与绷紧箱71内腔的底面连接,绷紧轴72的外部固定套接有收线轮74,收线轮74的外部缠绕有绷紧线75,绷紧线75的另一端延伸至绷紧箱71的外部并连接有绷紧轮76,信号传输线317绕过绷紧轮76,利用绷紧发条73的扭力带着绷紧轴72转动,绷紧轴72带着收线轮74转动,使绷紧线75具有向收线轮74外部缠绕的倾向,从而使绷紧线75对绷紧轮76施加拉力,绷紧轮76对信号传输线317施加拉力,使信号传输线317一直呈绷紧状态,确保信号传输线317不会妨碍回弹仪主体314运动,从而保证该检测装置能够高效率的工作。
工作原理:
首先通过扶手16将该房屋建筑用混凝土质量安全检测装置提起,然后将防护外壳11的底面压在混凝土墙面上并确保防护外壳11的底面与混凝土墙面完全贴合,此时防护外壳11与混凝土墙面垂直,保持此状态不变,接着固定穿孔12所覆盖的区域即为检测区域,之后通过压帽321、传动杆319按压定位箱301,定位箱301向下移动并对复位弹簧23做功,复位弹簧23弹性势能增加,该过程中,定位箱301通过支撑板302、半圆板303、第一插接轮304、倒角板305、第二插接轮306、加强板307、第三插接轮308、传动带309、轨道槽310带着固定引脚312向下移动,固定引脚312通过固定套环313带着回弹仪主体314向下移动,同时定位箱301带着传动装置4向下移动,传动装置4带着驱动装置5向下移动,使圆盘51相对固定棘齿15向下运动,然后传动板55在高压气囊56的气压力作用下带着插接棘齿54运动,使插接棘齿54与固定棘齿15啮合,然后圆盘51在插接棘齿54与固定棘齿15的啮合作用下逆时针转动,接着圆盘51通过传动轴42、传动锥齿轮44与从动锥齿轮47的啮合作用、旋转轴46、传动齿轮48与传动齿311的啮合作用带着传动带309运动,传动带309通过固定引脚312、固定套环313带着回弹仪主体314沿着传动带309的轨迹运动,直至插接棘齿54与固定棘齿15分开,之后限位弹片45与限位棘齿轮43啮合,将传动轴42固定住,使传动轴42不能反向转动,进而将回弹仪主体314水平方向上的位置固定住,此时回弹仪主体314悬停在一个检测点的上方,然后定位箱301带着回弹仪主体314继续向下移动,回弹仪主体314逐渐垂直压在测试面上,直至回弹仪主体314对检测点完成检测,该过程由电子检测器件315检测回弹值并将回弹值通过传输装置316和信号传输线317传送给数字显示屏13,由数字显示屏13记录数据并进行显示,接着停止对压帽321施加压力,之后滑板22在复位弹簧23弹力的作用下带着定位箱301向上移动,直至定位箱301恢复至起始位置,即回弹仪主体314恢复到起始高度位置,该过程中,插接棘齿54受到来自固定棘齿15的挤压力,然后插接棘齿54通过传动板55挤压高压气囊56,高压气囊56弹性变形,接着插接棘齿54向插接孔53的内部移动,使固定棘齿15不会限制驱动装置5向上移动,进而确保定位装置3能够顺利向上移动,之后再次按压压帽321,然后回弹仪主体314对第二个测试点进行测试,如此重复按压压帽321,直至按压压帽321的次数达到十六次,即该检测区域测量完毕,被检测的十六个检测点均匀分布在固定穿孔12所覆盖的检测区域内,此时回弹仪主体314沿着传动带309移动一周并回到最开始处的位置,然后重复上述操作并对下一个测试区域进行检测,直至十个检测区域全部检测完毕,从数字显示屏13上记录数据并根据公式计算整面墙的实际回弹值,即可。
以上;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。